[实用新型]连续纤维增强热塑性蜂窝板材生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续纤维增强热塑性蜂窝板材的生产设备。

背景技术

以环氧树脂组合物为基体树脂的纤维强化复合材料，由于其优异的力学物性等因素而被广泛用于飞机、汽车等产业用途中，如采用连续纤维的蜂窝板材。目前蜂窝板材其具有三层结构，其中中间是蜂窝板芯、外面两层是连续纤维在热融性树脂中浸渍形成的连续纤维增强复合材料层。

目前蜂窝板材的包括增压机、粘胶机；首先在蜂窝板芯的上下两面使用粘胶机涂上一层粘胶，然后附上连续纤维复合材料层，最后使用增压机将连续纤维复合材料层牢固的固定在蜂窝板芯上。采用上述设备生产出的蜂窝板其刚度及强度均不是很好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续纤维增强热塑性蜂窝板材生产设备，解决如何使蜂窝板具有很好的刚度及强度的问题。

连续纤维增强热塑性蜂窝板材生产设备，包括使连续纤维复合材料由片材加热成熔融状态的加热装置、加压装置、防止连续纤维复合材料粘连在红外线加热板上的隔离装置；隔离装置设在红外线加热板内，加压装置可设在红外线加热板内也可设在红外线加热板外单独使用。

所述连续纤维复合材料加热装置为红外线加热板。

所述隔离装置为高温布。

所述高温布的厚度为5-10mm。

所述加压装置为铁块。

所述连续纤维增强热塑性蜂窝板材生产设备，还包括一个连续纤维复合材料加工设备，该设备包预热烘箱、真空密闭箱体、挤出模头；预热烘箱设在真空密闭箱体前面，上下挤出模头纵向布置在真空密闭箱体内。

本实用新型的有益效果是：由于连续纤维复合材料是通过加热成熔融状态附着在蜂窝板芯上的，而不是使用粘胶，这样其刚度及强度均比较好。由于设有隔离装置，这样可放置连续纤维复合材料粘连在红外线加热板上。由于上下挤出模头纵向布置在真空密闭箱体内，这样挤出模头就可以以冲击方式喷出热融性树脂浸渍连续纤维，提供连续纤维的浸渍度，提高连续纤维复合材料的物理性能。

附图说明

图1是蜂窝板形成过程中对连续纤维增强复合材料进行加热形成熔融状态的过程示意图；

图2是将蜂窝板芯加在熔融的连续纤维增强复合材料上方的示意图；

图3是蜂窝板的结构示意图；

图4是是对连续纤维进行真空冲击浸渍的示意图；

图中 1. 蜂窝板芯、2. 连续纤维增强复合材料、3. 红外线加热板、4. 高温布、5. 铁块、6. 连续纤维、7. 预热烘箱、8. 真空密闭箱体、9. 挤出模头。

具体实施方式

请参考图1至图3，图中的连续纤维增强热塑性蜂窝板材包括三层结构，中间是20-30 mm厚度的蜂窝板芯1，外面两层是2-10mm厚度的连续纤维增强复合材料2。该蜂窝板的制造方法是：首先在红外线加热板3的一侧铺上5-10mm厚度的高温布4，将至少1层连续纤维增强复合材料2放在高温布4上加热30s左右到熔融状态；然后将蜂窝板芯1放在熔融的连续纤维复合材料2上，并使用重量大于蜂窝板的铁块5放在蜂窝板上进行加压处理；接着使用上面的步骤使蜂窝板的另一侧粘接好连续纤维增强复合材料2；最后将加压铁板5移开，将高温布4连同蜂窝板一起移动到冷却板上，再将加压板压上，30s后定型。

请参考图4，为使蜂窝板具有很好的物理性能，蜂窝板特采用经过真空冲击浸渍的连续纤维增强复合材料2，该复合材料的制备方法是：首先将两个方向的连续纤维6分别从纱架上引出，通过导丝辊、分丝箔后，通过牵拉辊控制连续纤维6的张力，保证其引出时的稳定性和平行排列，将第一个方向的连续纤维6引至第二个方向的连续纤维6的表面上;然后将上述混合好的连续纤维6送入预热烘箱7预热；经预热后进入到真空密闭箱体8内，在该密闭箱体内使用至少2道纵向对齐的上下挤出模头9喷出热融性树脂如聚丙烯树脂对连续纤维6进行冲击浸渍，从而使90%以上的连续纤维6得到浸渍；最后将浸渍后连续纤维6经过热压辊热压后形成的连续纤维基复合材料片材进行冷却处理，实现熔融树脂的冷却凝固，形成连续纤维增强复合材料2。本实施例中采用的连续纤维6为玻璃纤维。