[实用新型]一种加工穿孔零件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种加工穿孔零件的模具。

背景技术

图1所示为一种缝纫机用的零件，该零件呈长柄状，零件的一头具有两个分别位于两侧设置的通孔，现有技术中，对于这种零件的通孔加工模具，都是一次夹装只能加工其中一个通孔，然后拆下零件，再次夹装，接着加工另一个通孔。这种传统的模具因为每次夹装只能加工一个通孔，一个零件的加工需要经过二次夹装，装配时间长，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种定位准确、夹装方便且加工效率高的模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加工穿孔零件的模具，包括机架和设置于该机架上用于安装工件的夹具，其特征在于：所述机架包括有底座，垂直位于所述底座上的两平行设置的左立板和右立板，所述左立板和右立板之间设置有导轨，所述夹具可滑动地设置于所述导轨上，所述的夹具的顶部安装有模板，所述模板开设有两个能分别与所述工件的两个被加工通孔相对齐的定位孔。

为了保证加工精度，作为优选，所述的左立板上设置有能与所述夹具的一侧相抵的左限位块，所述的右立板上设置有能与所述夹具的另一侧相抵的右限位块。当夹具分别与左限位块、右限位块相抵时，此时，模板上的定位孔正好与加工工件的通孔相对齐，能够保证通孔的加工精度。

为了实现工件的固定，作为进一步优选，所述的夹具上设置有能与所述工件的端面相抵的压块。

为了方便工件的拆装，作为优选，所述压块上穿设有能控制该压块和所述工件端面之间间隙的调节杆，所述调节杆连接有可驱动该调节杆转动的手柄。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在可沿导轨移动的夹具上安装有模板，模板上的定位孔数量和被加工工件的通孔数量相适配，通过一次夹装和移动夹具，可以实现对工件上通孔的加工，节省了夹装时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为安装于本实用新型实施例的模具上的被加工工件结构示意图。

图2为本实用新型实施例的模具使用状态图。

图3为本实用新型实施例的模具结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图3所示，本实施例的模具主要用来加工如图3所示的工件8，该工件8呈手柄状，工件8的小头端和大头端分别呈圆孔状，工件8在大头端在两侧还分别设置有一个通孔81，该大头端的两个通孔81即为该工件8的被加工位置；

本实施例的模具包括机架，机架具有一底座1，底座1上垂直地设置有相互平行的左立板21和右立板22，左立板21和右立板22之间设置有导轨3，夹具4可滑动地设置于导轨3上，夹具4上分别设置有第一定位柱41和第二定位柱42，其中，第一定位柱41位于夹具4的底部，该第一定位柱41对应工件8的小头端圆孔，第二定位柱42位于夹具4的右上侧，该第二定位柱42能够和工件8的大头端一侧相抵；左立板21上设置有能与夹具4的一侧相抵的左限位块211，右立板22上设置有能与夹具4的另一侧相抵的右限位块221，夹具4的顶部安装有模板5，模板5开设有两个能分别与工件8的两个被加工通孔81相对齐的定位孔51。

夹具4上还设置有能与工件8的端面相抵的压块6，压块6上穿设有能控制该压块6和工件8端面之间间隙的调节杆，调节杆连接有可驱动该调节杆转动的手柄7。

安装时，先将转动手柄7，将压块6和夹具4之间的间隙调大，然后将工件8放置在压块6和夹具4之间，工件8的小头端套设于第一定位柱41上，工件8的大头端与第二定位柱42相抵，再转动手柄7，使得压块6和夹具4的大头端端面紧抵；然后，移动夹具4使得其与左限位块相抵，此时，位于夹具4顶部的钻头和模板5上的其中一个定位孔相对齐，实现对工件8其中一个通孔81的加工，当移动夹具4使其与右限位块相抵，此时，位于夹具4顶部的钻头和模板5上的另一个定位孔相对齐，实现对工件8另一个通孔81的加工。