[发明专利]封闭式复合隔墙板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及隔墙板，具体为一种封闭式复合隔墙板的制作方法。

背景技术

隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网）增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。在建筑领域，使用的隔墙板种类较多。从制作工艺上可分为孔洞型和密实型两类。孔洞型使用较广泛的为GRC隔墙板，密实型使用较广泛的为彩钢复合板。这两种隔墙板均为轻型隔墙板，具有阻燃、保温、隔热性能，施工简便快捷。但是GRC隔墙板虽然有孔洞，可以免用穿线管，但在安装插座底盒时需要孔洞尺寸定位、挖孔，用粉浆状粘接剂粘于底盒孔内，作业过程繁琐；彩钢复合板不能暗敷设电源线路，明敷设电源线路和开关插座底盒时布线杂乱，不牢固的同时也满足不了审美要求。现在存在一种木塑板，主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料，但这种材料由于各方面性能参数不合适，不适于直接作为隔墙板使用。现有的木塑板制造系统，具有搅拌均化与进料系统、热熔系统、电路与数控系统、水路系统、模具系统、切割系统、吸尘系统，但其模具和工艺流程并不适合用于制造隔墙板。

发明内容

本发明为了解决现有的隔墙板敷设线路和开关插座不方便、木塑板又不适合作为隔墙板使用的问题，提供了一种封闭式复合隔墙板的制作方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：封闭式复合隔墙板的制作方法，包括如下步骤，

（1）首先，制作封闭式复合隔墙板壳体的原料；原料中各组分的质量份数分别为PVC100份、木粉0.5~1份、发泡剂0.5~1份、碳酸钙5~8份、PE蜡0.3~0.5份、硬脂酸8~10份、稳定剂2.5~3份、微硅粉0.1~0.3份，将原料按上述比例加入高速混合机内，高速旋转混合均匀，得到混合物料；

（2）然后，将封闭式复合隔墙板壳体挤塑成型；将混合物料输送到料斗，进入挤塑机腔内，腔内温度保持在155~165℃，在上述温度条件下混合物料融化为料浆，随着挤塑机的螺杆转动，融化后的料浆被输送进一体式定型模具内，由于一体式定型模具设有的冷却水道内通有低于16℃的冷却循环水，料浆遇冷后逐渐固化，直至被挤出一体式定型模具时按一定长度截断，形成两端开口周边封闭的复合隔墙板壳体；

（3）最后，在封闭式复合隔墙板内填充保温隔热材料；具体为在封闭式复合隔墙板壳体一端开口处利用木塑条临时封闭，将发泡水泥的原料从另一端开口加入25~30℃的水内，在搅拌桶内搅拌7~10秒，迅速注入封闭式复合隔墙板壳体内，发泡水泥原料自行发泡至满，阴干，形成固体海绵状水泥发泡板，最后撤除木塑条，封闭式复合隔墙板即制作完成。

原料中各组分的质量份数为根据木塑板的生产配方针对隔墙板所需要的轻质、高强度、高握钉力等性能要求经过多次实验得出的，调整后的配方，生产出来的产品，强度提高了30%，握钉力提高了15%，并且利于封闭式复合隔墙板的运输、施工和使用，同时具有任水浸泡不变形、不变质的特性。各个加工工艺参数保证了封闭式复合隔墙板的加工质量，这是多年生产经验联系实际加工场合以及设备综合考虑得出的。

一体式定型模具，利用了特殊设计的封闭式复合隔墙板壳体模具。挤塑成型过程需要配合塑板制造系统的其余设备如挤塑机等来完成。这些都是本领域技术人员容易实现的。发泡水泥的原料包括硅酸盐水泥、粉煤灰、碳酸钙、发泡剂、减水剂等，其配方是现有技术，是市场上容易买到的产品。

本发明的有益效果如下：利用特殊的原料配方和合理的工艺步骤，实现了封闭式复合隔墙板的制作。本发明阻燃达到A1级，木塑壳体为B1级，整体式的壳体避免了裂口、渗水、脱落等缺陷；木塑壳体防水防潮性能好，任水浸泡不变形、不变质；水泥发泡板遇水不收缩，不影响保温隔热性能；强度较高，轻微撞击不会变形；质量轻、施工简便快捷。

附图说明

图1为封闭式复合隔墙板的横截面结构示意图；

图2为封闭式复合隔墙板模具的断面结构示意图。

具体实施方式

封闭式复合隔墙板的制作方法，包括如下步骤，