[发明专利]封闭式复合隔墙板的制作方法

权利要求书

1.封闭式复合隔墙板的制作方法，其特征在于：包括如下步骤，

（1）首先，制作封闭式复合隔墙板壳体的原料；原料中各组分的质量份数分别为PVC100份、木粉0.5~1份、发泡剂0.5~1份、碳酸钙5~8份、PE蜡0.3~0.5份、硬脂酸8~10份、稳定剂2.5~3份、微硅粉0.1~0.3份，将原料按上述比例加入高速混合机内，高速旋转混合均匀，得到混合物料；

（2）然后，将封闭式复合隔墙板壳体挤塑成型；将混合物料输送到料斗，进入挤塑机腔内，腔内温度保持在155~165℃，在上述温度条件下混合物料融化为料浆，随着挤塑机的螺杆转动，融化后的料浆被输送进一体式定型模具内，由于一体式定型模具设有的冷却水道内通有低于16度的冷却循环水，料浆遇冷后逐渐固化，直至被挤出一体式定型模具时按一定长度截断，形成两端开口周边封闭的复合隔墙板壳体；

（3）最后，在封闭式复合隔墙板壳体内填充保温隔热材料；具体为在封闭式复合隔墙板壳体一端开口处利用木塑条临时封闭，将发泡水泥的原料从另一端开口加入25~30℃的水内，在搅拌桶内搅拌7~10秒，迅速注入封闭式复合隔墙板壳体内，发泡水泥原料自行发泡至满，阴干，形成固体海绵状水泥发泡板，最后撤除木塑条，封闭式复合隔墙板即制作完成。

2.根据权利要求1所述的封闭式复合隔墙板的制作方法，其特征在于：一体式定型模具具体包括外模，外模的内腔内设有左右两个大内模和一个中间的小内模，外模的内腔截面形状为矩形，且矩形左右端部分别设有凸榫槽和凹榫凸块，大内模截面形状为矩形，小内模截面形状为工字形，小内模中部左右侧壁轮廓为弧形，外模、大内模和小内模配合形成过浆腔，外模的外壁内部、大内模和小内模的内部均布设有若干循环冷却水道。