[发明专利]电玉粉固化剂的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及固化剂的制造方法，所述固化剂主要用于电玉粉的生产。

背景技术

氨基模塑料(具体可参见GB13454-92)指的是以尿素甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂为基材，加入纤维素、硬化剂以及其他添加剂而制得的化工原料，主要用于压制成餐具、电器开关等结构件。现有的氨基模塑生产方法及设备存在自动化程度低，效率不足等缺点，其中的生产设备多为普通的化工设备，缺乏对氨基模塑料本身的针对性，导致生产效率低。本发明主要针对以尿素甲醛树脂为基材的电玉粉粉的加工方法。

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。现有的固化剂及制造方法无法适用于电玉粉的生产。

发明内容

申请人针对现有技术存在的上述不足进行研究和改进，提供一种电玉粉固化剂的制造方法，生产效率高。

本发明针对上述为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

(一)、在反应釜内投入200kg的蒸馏水或去离子水、120kg氨基磺酸，开动反应釜搅拌器。

(二)、关闭高位计量槽的滴加控制阀，往高位计量槽中投入约80kg一乙醇胺，反应器搅拌5～10min以后，开启反应釜夹套冷却水，并开启滴加控制阀，往釜里滴加一乙醇胺。控制一乙醇胺的加料速度，使釜内温度不高于60℃，待滴加完一乙醇胺总量的2/3之后，要检测釜内反应物的pH值，当pH值升至6.5之后，放慢滴加速度，将反应物料精确的调整在pH＝7～7.2的范围内。

(三)、达到步骤(二)指标后，立即停止滴加一乙醇胺，继续搅拌5min，进一步确认pH值是上述数值后，停止搅拌，结束反应。

本发明的技术效果在于：固化效果好，其制造方法适用于电玉粉的生产。

具体实施方式

本发明公开的制造方法包括如下步骤：

下述操作反应釜的规格为500L，投料前必须将所使用设备清理干净。关闭反应釜底的出料阀门，从人孔投入200kg的蒸馏水或去离子水，从人孔继续投入120kg氨基磺酸，开动反应釜搅拌器。关闭高位计量槽的滴加控制阀，往高位计量槽中投入约80kg一乙醇胺(用泵、用真空或者人工均可)。反应器搅拌5～10min以后，开启反应釜夹套冷却水，并开启滴加控制阀，往釜里滴加一乙醇胺。控制一乙醇胺的加料速度，使釜内温度不高于60℃。(速度快则升温快)，待滴加完一乙醇胺总量的2/3之后，要不停的检测釜内反应物的pH值，当pH值升至6.5之后，要放慢滴加速度，将反应物料精确的调整在pH＝7～7.2的范围内。达到上述指标后，立即停止滴加一乙醇胺，继续搅拌5min，进一步确认pH值是上述数值后，停止搅拌，结束反应。如果所用原料品质优良，反应产物呈无色清澈透明，可直接作为产品包装，包装物用25L的聚丙烯桶。如果反应物色泽较深，不符合做浅色电玉粉的要求，就要执行以下工序。从人孔往反应釜投入20kg脱色用活性炭，搅拌、加热至80℃维持10min后开始冷却，至室温后停搅拌，过滤。滤材一般用普通滤纸或者用电玉粉的原料纸浆。前期过滤下的物料通常含有活性炭微粒需重新回到反应釜，重新过滤，直至活性炭在滤纸上形成稳定滤层，物料呈无色清澈透明，滤下的物料才能作为产品包装。