[发明专利]一种烧结金属滤盘及其制作方法

权利要求书

1.一种烧结金属滤盘，其特征在于，包括金属圆盘（3），金属圆盘（3）的上侧设置烧结金属上圆盘（2），金属圆盘（3）的下侧设置烧结金属下圆盘（7），所述烧结金属上圆盘（2）和烧结金属下圆盘（7）的中心均设置有圆形通孔；所述烧结金属上圆盘（2）的上端中间设置上轮毂（5），上轮毂（5）下端设置有外止口，外止口插入烧结金属上圆盘（2）的圆形通孔内以固定烧结金属上圆盘（2）与上轮毂（5）的相对位置；所述烧结金属下圆盘（7）的下端中间设置下轮毂（6），下轮毂（6）上端设置有外止口，外止口插入烧结金属下圆盘（7）的圆形通孔内以固定烧结金属下圆盘（7）与下轮毂（6）的相对位置；下轮毂（6）上设置有多个螺纹孔，在上轮毂（5）、烧结金属上圆盘（2）、金属圆盘（3）和烧结金属下圆盘（7）上相对应位置设置有与螺纹孔相同数量的螺栓过孔，螺钉（4）穿过螺栓过孔、拧紧在下轮毂（6）的螺纹孔中，在所述烧结金属上圆盘（2）、金属圆盘（3）和烧结金属下圆盘（7）的外圆周处通过金属抱箍（1）包扎紧固，所述金属圆盘（3）的中心通孔处设置有多个内凹缺口。

2.根据权利要求1所述的烧结金属滤盘，其特征在于，所述烧结金属上圆盘（2）与烧结金属下圆盘（7）采用梯度孔隙结构设计的烧结金属多孔材料，烧结金属上圆盘（2）与烧结金属下圆盘（7）的外表层为保护层、外表次层为起过滤功能的功能层、再下各层为支撑层。

3.根据权利要求1所述的烧结金属滤盘，其特征在于，所述上轮毂（5）的外止口台阶面处设置有密封圈，对烧结金属上圆盘（2）与上轮毂（5）的结合面处进行密封。

4.根据权利要求1所述的烧结金属滤盘，其特征在于，所述下轮毂（6）的外止口台阶面处设置有密封圈，对烧结金属下圆盘（7）与下轮毂（6）的结合面处进行密封。

5.根据权利要求1所述的烧结金属滤盘，其特征在于，所述金属抱箍（1）为两段组合式、用螺栓螺母联接，在所述金属抱箍（1）内侧衬有可压缩的弹性密封带。

6.一种烧结金属滤盘的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤进行：

步骤1，

采用粉末冶金方法制备具有梯度孔隙结构的烧结金属多孔材料，烧结金属多孔材料外表层为保护层，次下层为起过滤功能的控制层，再下层为支撑层；

步骤2，

采用线切割的方法加工烧结金属上圆盘（2）和烧结金属下圆盘（7），烧结金属上圆盘（2）和烧结金属下圆盘（7）的中心加工有圆形通孔，用车或线切割的方法加工金属圆盘（3），采用热轧钢板坯料；所述金属圆盘（3）的中心通孔处加工有数个内凹缺口；采用车、钻的方法加工上轮毂（5）和下轮毂（6），所述上轮毂（5）和下轮毂（6）结构相同均设置有外止口，所述下轮毂（6）上加工螺纹孔，所述上轮毂（5）、烧结金属上圆盘（2）、金属圆盘（3）和烧结金属下圆盘（7）上相对应位置加工螺栓过孔，螺纹孔和螺栓过孔的位置度不大于0.2mm；

步骤3，

将烧结金属上圆盘（2）、烧结金属下圆盘（7）和金属圆盘（3）校平，平面度不大于0.5mm；

步骤4，

用加热炉对烧结金属上圆盘（2）、烧结金属下圆盘（7）和金属圆盘（3）进行加热，加热温度50℃～200℃，保温时间0.5h～3.5h；

步骤5，

快速将加热好的烧结金属上圆盘（2）、烧结金属下圆盘（7）和金属圆盘（3）放入一上下夹持式装配夹具中进行组装，夹具夹持力为100N～5000N；

然后进行组装，具体组装方式是，在金属圆盘（3）的上侧放置烧结金属上圆盘（2），金属圆盘（3）的下侧放置烧结金属下圆盘（7），烧结金属上圆盘（2）的上端中间设置上轮毂（5），上轮毂（5）下端的外止口插入烧结金属上圆盘（2）的圆形通孔内以固定烧结金属上圆盘（2）与上轮毂（5）的相对位置；所述烧结金属下圆盘（7）的下端中间设置下轮毂（6），下轮毂（6）上端外止口插入烧结金属下圆盘（7）的圆形通孔内以固定烧结金属下圆盘（7）与下轮毂（6）的相对位置；所述上轮毂（5）与下轮毂（6）的外止口台阶面处设置有密封圈；螺钉（4）穿过上轮毂（5）、烧结金属上圆盘（2）、金属圆盘（3）和烧结金属下圆盘（7）上的螺栓过孔、拧紧在下轮毂（6）的螺纹孔中；在所述烧结金属上圆盘（2）、金属圆盘（3）和烧结金属下圆盘（7）的外圆周处通过金属抱箍（1）包扎紧固；金属抱箍（1）为两段组合式、用螺栓螺母联接，在金属抱箍（1）内侧衬有可压缩的弹性密封带；

步骤6，

用导轨式静平衡测试装置对组装好的滤盘进行静平衡测试，不平衡量小于允许值；

步骤7，

在烧结金属上圆盘（2）、烧结金属下圆盘（7）和上轮毂（5）、下轮毂（6）、金属抱箍（1）的贴合面处灌注固化型密封剂，即制得。