[发明专利]一种金属管材的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种金属管材的加工方法。

背景技术

金属管材的应用范围非常广泛。现有技术中，制造金属管材的方法主要有软态管成形法和带材成形焊接法两种。

软态管成形法是目前普遍使用的方法，该方法首先将挤压或拉拔后的硬态盘管送入连续炉或井式退火炉进行光亮退火，然后将退火后的软态盘管导入成形机再进行管材压力加工。但是，经过这种方法加工获得的管材会产生严重的加工硬化，使后道次加工无法进行。因此，为完成产品加工，就必须反复的进行管材的离线退火及压力加工，导致生产金属管材的工序多、成本高、占地大，且生产效率较低。

带材成形焊接法是将带材进行滚压刻纹处理后，按焊管工艺成形焊接而成。这种方法工艺简单，生产效率高。但由于它采用精制带材为原料，造成生产成本较高。此外，由于有缝金属管材固有的缺陷，很多工业应用一般不选用有缝金属管材，因此这种方法在工业生产的使用中受到很大的限制。

有鉴于此，亟待针对上述技术问题，另辟蹊径地设计一种金属管材的加工方法，既避免加工过程中产生加工硬化，又提高生产效率、降低生产成本，并且减少加工工序。

发明内容

本发明的目的为提供一种金属管材的加工方法，其能够通过简单的加工工艺、便捷的操作实现金属管材的加工，并且能避免加工过程中金属管材产生加工硬化，提高金属管材的生产效率、降低其生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种金属管材的加工方法，包括如下步骤：

1)将金属管从环境温度加热至工作温度；

2)在所述工作温度下，对所述金属管进行热压力加工；

3)将所述金属管快速冷却至环境温度。

优选地，所述步骤2)中热压力加工具体为旋压或轧制或拉拔。

优选地，所述步骤1)之前还包括步骤：

0)将金属管矫直。

优选地，所述步骤0)至步骤3)为在线连续完成的步骤。

优选地，所述步骤1)中的所述工作温度的范围为150℃至950℃。

优选地，所述步骤1)中的升温速度范围为400℃/秒至1100℃/秒。

优选地，所述步骤1)采用卡电电阻加热，或者采用电路加热，或者采用电感应线圈加热。

优选地，所述步骤3)中快速冷却的降温速度范围为50℃/秒至570℃/秒。

优选地，所述步骤3)中采用冷却介质浴槽快速冷却，或者采用冷却介质喷淋快速冷却。

优选地，所述步骤0)至步骤3)在一台设备上完成。

本发明提供一种金属管材的加工方法，其首先将金属管从环境温度加热至工作温度，然后在工作温度下对金属管进行热压力加工，最后将金属管快速冷却至环境温度。

采用上述加工方法仅通过对金属管加热-热加工-快速冷却这三个简单的步骤即实现了金属管材的加工，与现有技术中金属管材的冷加工方法相比，这种热加工方法避免了金属管材产生加工硬化，进而提高了金属管材的生产效率、降低了生产成本，并且整个金属管材的加工方法具有加工工艺简单、操作方便的特点。

附图说明

图1为本发明所提供金属管材的加工方法的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种金属管材的加工方法，该方法加工工艺简单、操作方便，既能够避免加工过程中金属管材产生加工硬化，又能提高生产效率、降低生产成本。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供金属管材的加工方法的一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，如图1所示，本发明提供一种金属管材的加工方法，该方法具体包括如下步骤：

S11：将金属管从环境温度加热至工作温度。

具体的方案中，该工作温度可以是高于金属管材的再结晶温度，并且低于金属管材的熔点。这样，能够使金属管材在后续热压力加工过程中产生再结晶，同时又能避免金属管在热压力加工时熔化。当然，工作温度也可以略低于再结晶温度。

S12：在工作温度下对金属管进行热压力加工。