[发明专利]倒置顶发射有机电致发光器件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电致发光器件领域，尤其涉及一种倒置顶发射有机电致发光器件及其制备方法。

背景技术

1987年，美国Eastman Kodak公司的C.W.Tang和VanSlyke报道了有机电致发光研究中的突破性进展。利用超薄薄膜技术制备出了高流明效率，高效率的双层倒置顶发射有机电致发光器件(OLED)。在该双层结构的器件中，10V下流明效率达到1000cd/m²，其发光效率为1.51lm/W、寿命大于100小时。

OLED的发光原理是基于在外加电场的作用下，电子从阴极注入到有机物的最低未占有分子轨道(LUMO)，而空穴从阳极注入到有机物的最高占有轨道(HOMO)。电子和空穴在发光层相遇、复合、形成激子，激子在电场作用下迁移，将能量传递给发光材料，并激发电子从基态跃迁到激发态，激发态能量通过辐射失活，产生光子，释放光能。

在传统的电致发光器件中，研究最多的就是底发射器件结构，以ITO玻璃基板为出光面，这种器件制备技术成熟，研究比较多，由于光的出射会先经过ITO导电材料的吸收反射，再要进行一次玻璃的吸收和反射，最后才能出射到空气中，而由于玻璃表面比较平整，且玻璃厚度较大，使光程加大，从而使更多的光往玻璃两侧折射出去，造成玻璃中出射到器件的光的几率下降，最终影响发光效率，因此，光出射到空气中的出射率是很低的，大部分的光都损失掉了，这类器件的发光效率都偏低。

发明内容

本发明所要解决的问题在于提供一种制发光效率高的倒置顶发射有机电致发光器件。

本发明的技术方案如下：

一种倒置顶发射有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基板、阴极层、掺杂散射层、空穴阻挡层、发光层、空穴传输层、空穴注入层以及阳极层；所述掺杂散射层为TiO₂掺杂碳酸盐颗粒，所述碳酸盐颗粒的掺杂质量百分比为5～30％；所述掺杂散射层的厚度为50～300nm；所述碳酸盐颗粒为碳酸钙颗粒、碳酸镁颗粒和碳酸钠颗粒；所述碳酸盐颗粒的粒径为100～500nm。

所述倒置顶发射有机电致发光器件中，其他各功能层的材质和厚度如下：

所述阴极层的材料为银、铝、铂或金；所述阴极层的厚度为80-300nm；

所述空穴阻挡层的材质为4，7-二苯基-1，10-菲罗啉、1，2，4-三唑衍生物或N-芳基苯并咪唑；所述空穴阻挡层的厚度为1～10nm；

所述发光层的材质为客体材料掺杂到主体材料中的混合材料，所述客体材料的掺杂质量百分比为1～20％；其中，所述客体材料为双(4，6-二氟苯基吡啶-N，C²)吡啶甲酰合铱、二(2-甲基-二苯基[f，h]喹喔啉)(乙酰丙酮)合铱或三(2-苯基吡啶)合铱，所述主体材料为4，7-二苯基-1，10-菲罗啉、1，2，4-三唑衍生物或N-芳基苯并咪唑；

所述发光层的厚度为2～30nm；

所述空穴传输层的材质为1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷、4，4′，4″-三(咔唑-9-基)三苯胺、N，N’-(1-萘基)-N，N’-二苯基-4，4’-联苯二胺；所述空穴传输层的厚度均为20～60nm；

所述空穴注入层的材料为三氧化钼、三氧化钨或五氧化二钒；所述空穴注入层的厚度为20～80nm；

所述阳极层的材质为银、铝、铂或金；厚度为5-30nm；

本发明还提供一种上述倒置顶发射有机电致发光器件的制备方法，包括如下步骤：

S1、将玻璃基板依次用洗洁精、去离子水、丙酮、乙醇、异丙醇各超声清洗15min；

S2、利用蒸镀工艺，在清洗干净后的玻璃基板表面制备一层阴极层：

S3、接着利用电子束或蒸镀工艺，在阴极层表面制备掺杂散射层；所述掺杂散射层为TiO₂掺杂碳酸盐颗粒，所述碳酸盐颗粒的掺杂质量百分比为5～30％；所述掺杂散射层的厚度为50～300nm；

S4、利用蒸镀工艺，在掺杂散射层表面依次层叠蒸镀空穴阻挡层、发光层、空穴传输层、空穴注入层和阳极层；

所述工艺步骤完成后，制得所述倒置顶发射有机电致发光器件。