[发明专利]弯曲圆木条的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种家具骨架的制作工艺，尤其是实木家具的骨架的制作工艺。

背景技术

中国专利申请号 200610039810.3公开了一种“小径材的利用结构以及利用方法”， 为横截面呈类梯形的木条，所述类梯形上下边为相互平行的直线、两侧边为具有不规则形状的曲线，同时两两接触组成板材的木条侧面的曲度相互吻合。上述利用结构的制作方法包括：步骤1：将加工好的截面成圆形的小径材顺着直径的方向切割成两条长条形的木块；步骤2：将切割以后的两条木块再分别切割成横截面为类梯形的木条，其中木条的横截面的两侧边为具有不规则形状的曲线，同时两两接触组成板材的木条侧面的曲度相互吻合；步骤3：将木条相互倒置并楔合挤压粘结成板材。本发明利用可以相互楔合的不规则接触面形状，使各个木条在相互挤压的过程中不至于向外移动，保证了加工成的板材表面的平整，并且节省原料。

中国专利申请号200810058381.3公开了一种“家具框架及制作方法”， 所述的家具框架由一段或若干段框架小段连接而成，端头位置为封盖，每一段框架小段由若干块中间位置有孔的小木块经钢筋紧密串联而成，钢筋的端头有丝牙，丝牙与螺母连接，框架小段之间为螺纹连接，框架小段与封盖之间为螺纹连接。其制作方法由以下步骤组成：一、把板料解成条料；二、将上述条料进行角度切削，切削角度为0-45°；三、将上述条料切成小块；四、在上述小块的中间相应位置打孔；五、用两端带有丝牙的钢筋穿入上述孔中，将若干小块顺序连接；六、在小块与小块的连接处上胶，拉紧，在端头丝牙处上螺母，平整。

传统家具框架的制作通常根据木材的顺纹理的途径进行切削，再经过开槽、榫接或外置金属连接杆的方法制作出框架结构，然后进行组合而成的一种传统制作工艺。所述传统制作工艺由于工艺自身的局限性，使得所制作出的家具式样受到限制，满足不了人们的需求。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种由原木直接制作成弯曲圆木条方法。

本发明所述的弯曲圆木条的制作方法由以下步骤组成：

一、由原木制成小圆木块：取原木横截成5-10公分的圆木块，干燥处理，用圆周锯铣刀直接钻锯成中心有通孔的小圆木块；

二、所述的小圆木块在两端面按照需要的角度进行斜度处理，然后用梳子机械将小圆木块的两端面铣出排齿形状，对排齿部分上胶，将多个小圆木的排齿部分两两指接，再用钢丝绳穿过多个小圆木的中心通孔，用夹具收紧钢丝绳，待排齿部分的胶干后，取出钢丝绳，得到弯曲圆木条。

步骤二中所述的小圆木块在两端面按照需要的角度进行斜度处理，其处理的角度是按照实际的需要来进行，可以是0°- 45°，当为0°的时候是一种极限状态，即圆木直条，这种状况是很少出现的，因为圆木直条是很容易制作的，可以直接用板材制作，但是用本方法制作更为节省木料。用夹具收紧钢丝绳是使多个小圆木间的指接能够紧密。

步骤一所述的圆周锯铣刀是本方法所使用的专用工具，由直柄夹头、金属圆周体、刀块、中心钻头和弹簧构成，金属圆周体的一端有端盖，另一端为敞口，直柄夹头通过螺栓与金属圆周体的端盖连接，金属圆周体的敞口周边均匀布置多个刀块，在每一个刀块的一侧设有凹陷的吐渣槽，中心钻头位于金属圆周体中心位置，通过卡槽和螺栓与金属圆周体的端盖连接，在金属圆周体的周边或者端盖上有吐渣通孔，弹簧套在金属圆周体靠端盖的内侧。

本发明所述方法操作简单，节省木材，特别适应品质差的原木，因为能够有效的避开原木的结疤部分，不浪费周边的木料，也不受原木纹路美观的限制，通过对小圆木块两端面斜度的切削处理，可以做到任意弯曲程度，方法简单。克服了已有技术中弯曲部分由于制作难度大、强度差，所以对制作工艺以及制作技术要求高的缺陷，可以由普通操作工人批量制作。用本方法制作出来的弯曲圆木条强度高于传统方法，在传统方法中，所制作的弯曲圆木条是分段制作再接在一起，在连接端头强度差，而本方法是采用小圆木块，而且是渗透式指接，无明显连接缝隙，在加工过程中，还采用钢丝绳紧固，使得连接更为紧密，从而，大大增加了制成品的强度。

附图说明

图1 为本发明所述方法中原木横截后由制成小圆木块的示意图。

图2为本发明所述方法中两端铣出排齿形状的小圆木块示意图。

图3为本发明所述方法中多个小圆木的排齿部分两两指接后，再用钢丝绳穿过多个小圆木的中心通孔的示意图。

图4为本发明所述方法中专用工具圆周锯铣刀的结构示意图。

图中：1-直柄夹头，2-金属圆周体，3-刀块，4-中心钻头，5-吐渣槽，6-吐渣通孔。