[发明专利]无热量甜味料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于食品领域，涉及一种甜味料，具体涉及一种无热量甜味料及其制备方法。

背景技术

目前市场上的无热量甜味料主要分为两大类，一类是以赤藓糖醇为主要配料制备的甜味料，一种是目前市场上的高倍甜味剂。其中，赤藓糖醇存在耐受量的问题，即过量食用会引起腹泻；而合成的高倍甜味剂，部分产品的安全性还有待验证，因此急需寻找一种纯天然的无热量的甜味料。

发明内容

针对现有技术中赤藓糖醇类甜味剂和高倍甜味剂存在的上述不足，本发明提供了一种无热量甜味料及其制备方法，可以解决现有无热量甜味料中存在的耐受量和安全性的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种无热量甜味料，包含以下各组分，以质量百分比计：结晶木糖98-99.8％，高倍甜味剂0-1％，造粒加工助剂0-1％。

所述高倍甜味剂为纯天然甜菊糖。

所述造粒加工助剂为羧甲基纤维素钠或阿拉伯胶。

本发明还提供了所述的无热量甜味料的制备方法，包括以下步骤：

1)按照所述的无热量甜味料的质量比配方称取原料，并将结晶木糖和高倍甜味剂干混均匀得到干混料；

2)将配方中的造粒加工助剂配成浓度为2.5％的水溶液，将配好的羧甲基纤维素钠溶液少量多次的加入到干混料中，并不断搅拌直至混合物料呈团状；

3)制粒：将团状物料挤压造粒；

4)干燥：将挤压成型后的物料通过振动流化床热风烘干；

5)整粒：烘干后的物料通过流化床后用20目和80目的振动筛进行整粒，符合整粒后20目-80目之间的为合格产品，不符合要求的可以作为返工料进行再利用。

所述步骤(3)中将团状物料挤压通过20目的标准筛。

所述步骤(4)中热风温度60-70℃。

所述步骤(4)中烘干时间3mins-5mins。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：

本发明提供的无热量甜味料用纯天然的结晶木糖代替目前市场上的赤藓糖醇，以甜菊糖代替其他高倍甜味剂。以无热量的木糖代替赤藓糖醇，因木糖是真正意义上的糖类，并且木糖也不存在耐受量的担忧，食用不会引起腹泻问题，避免了耐受量和致泻引起的食用受限的问题；而且甜菊糖是最安全的纯天然的高倍甜味料。将纯天然的木糖和甜菊糖混合即满足了人们对甜的渴望，又避免了高热量、致泻和安全性的后顾之忧，具有良好的市场应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。以下实施例中各组分均为质量百分比。

本发明提供了一种无热量甜味料及其制备方法，采用结晶木糖和甜菊糖干混，然后添加羧甲基纤维素钠(CMC)进行湿法制粒，振动流化床热风烘干，然后20目和80目的振动筛进行整粒，最后包装而成的甜度相当于1倍或几倍蔗糖甜度的无热量的甜味料产品。具体配方如下：结晶木糖98-99.8％，甜菊糖0-1％，CMC 0-1％。

实施例1：1倍蔗糖甜度的甜无热量甜味料

干料配方：按结晶木糖99.88％和甜菊糖0.12％比例混合制得干混料。

造粒配方：将所述干混料93％和羧甲基纤维素钠(CMC)溶液7％混合造粒，所述CMC溶液质量百分比为2.5％，因为该浓度下的溶液造粒效果最佳，溶液浓度偏低，造粒效果不佳，成粒困难，浓度偏高，造粒后，颗粒硬度较大。

本发明提供的所述无热量甜味料的制备方法包括以下步骤：

1)按照所述的干料配方称取原料，将结晶木糖和甜菊糖干混均匀得到干混料；

2)将配方中的羧甲基纤维素钠(CMC)配成浓度为2.5％的水溶液，将配好的羧甲基纤维素钠溶液少量多次的加入到干混料中，并不断搅拌直至混合物料呈团状；

3)制粒：将团状物料挤压通过20目的标准筛造粒；

4)干燥：将挤压成型后的物料通过振动流化床热风烘干；热风温度60-70℃，烘干时间3mins-5mins；

5)整粒：烘干后的物料通过流化床后用20目和80目的振动筛进行整粒，符合整粒后20目-80目之间的为合格产品，不符合要求的可以作为返工料进行再利用。

实施例2：1.5倍蔗糖甜度的甜无热量甜味料

干料配方：按结晶木糖99.68％和甜菊糖0.32％比例混合制得干混料。

造粒配方：将所述干混料93％，2.5％的羧甲基纤维素钠(CMC)溶液7％混合造粒。

采用如实施例1所述湿法造粒方法制备无热量甜味料。