[发明专利]一种电子膨胀阀的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀的制作方法。

背景技术

电子膨胀阀是组成制冷系统的重要部件，是制冷系统四个基本部件中除去蒸发器、压缩机和冷凝器之外的另一基本部件。电子膨胀阀的工作过程一般为：随着线圈装置的通电或断电，阀针调节阀口的开度，从而调节制冷剂的流量。

随着制冷技术的快速发展，电子膨胀阀已经普遍应用于商用空调上。在商用空调中，由于其管路口径大，因而对电子膨胀阀的密封性能有着更高的要求。然而，在现有技术中，电子膨胀阀的阀座组件的制作工艺比较复杂，制作成本也比较高，同时该现有技术中电子膨胀阀的阀座组件的制作工艺也不能满足高密封性能的要求。

有鉴于此，如何对现有技术中的电子膨胀阀的制作方法做出改进，从而一方面能够保证其阀座组件具有较高的密封性能，另一方面能够降低其阀座组件的加工制作成本，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种电子膨胀阀的制作方法，该制作方法一方面能够保证其阀座组件具有较高的密封性能，另一方面能够降低其阀座组件的加工制作成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电子膨胀阀制作方法，包括如下步骤：

S1：提供上阀座、下阀座和罩盖；

S2：将上阀座、下阀座和罩盖三者进行预定位焊接，使得罩盖定位焊接于上阀座上，上阀座和下阀座之间进行定位焊接；

S3：将预定位焊接在一起的上阀座、下阀座和罩盖整体放入炉中进行钎焊，使得上阀座与下阀座之间进行钎焊密封，上阀座与罩盖之间进行钎焊密封。

优选地，在步骤S2中，将第一接管过盈配合于上阀座的第一接口上，将第二接管过盈配合于下阀座的第二接口上；

在步骤S3中，第一接管与上阀座同时在炉中进行钎焊密封，第二接管与下阀座同时在炉中进行钎焊密封。

优选地，在步骤S2中，先将第一接管过盈配合于上阀座的第一接口上，将第二接管过盈配合于下阀座的第二接口上；然后，先将上阀座、下阀座和罩盖三者进行预定位焊接。

优选地，在步骤S3中，进行炉中钎焊时，焊料为青铜焊料，钎焊温度的范围为1020℃至1060℃。

优选地，步骤S3之后还包括如下步骤：

S4：将包括电机外壳、电机和插针组件的电机组件连接于罩盖的上端。

优选地，步骤S4包括如下步骤：

S41：将电机置于电机外壳中，并使得电机外壳以其下端开口密封焊接于罩盖的上端；

S42：将插针组件以其插针基座安装于电机外壳上部的帽口中，并使得插针组件的插针与电机的引线端子接触连接；

S43：将插针基座密封焊接于所述帽口中。

优选地，步骤S4包括如下步骤：

S41：将插针组件以其插针基座安装于电机外壳上部的帽口中；

S42：将电机置于电机外壳中，并使得插针组件的插针与电机的引线端子接触连接，并使得电机外壳以其下端置于罩盖的上端；

S43：使得所述插针基座密封焊接于所述帽口中，使得电机外壳以其下端密封焊接于罩盖的上端。

优选地，在步骤S4中，插针组件的插针通过烧结玻璃封装于插针组件的插针基座中。

优选地，插针通过烧结玻璃封装于插针组件的插针基座后，再在插针基座内安装防插错装置，从而完成插针组件的组装。

优选地，罩盖与上阀座之间以及上阀座与下阀座之间的预定位焊接为激光焊或氩弧焊。

在现有技术的基础上，本发明所提供的电子膨胀阀的制作方法包括如下步骤：S1：提供上阀座、下阀座和罩盖；S2：将上阀座、下阀座和罩盖三者进行预定位焊接，使得罩盖定位焊接于上阀座上，上阀座和下阀座之间进行定位焊接；S3：将预定位焊接在一起的上阀座、下阀座和罩盖整体放入炉中进行钎焊，使得上阀座与下阀座之间进行钎焊密封，上阀座与罩盖之间进行钎焊密封。

在上述制作方法中，罩盖与上阀座之间以及上阀座与下阀座之间均通过炉中钎焊密封，因而能够显著提高阀座组件的密封性能。此外，罩盖、上阀座和下阀座先通过激光焊或氩弧焊等焊接方式进行预定位焊接，然后将其三者放入炉中同时进行钎焊密封，因而也能够降低阀座组件的加工制作成本。

综上所述，本发明所提供的电子膨胀阀的制作方法一方面能够保证其阀座组件具有较高的密封性能，另一方面能够降低其阀座组件的加工制作成本。

附图说明

图1为本发明所提供的制作方法所组装完成的电子膨胀阀的结构示意图；