[发明专利]一种仿实木门的制作方法及生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用速生杨旋切单板，生产单板层积材制作仿实木门的方法及生产工艺。

背景技术：

目前市场上出售的实木复合门所用材料包括：木材、人造板材和薄木。其中木材主要有红松、白松、落叶松、杨木、桦木等。人造板材有中密度纤维板、刨花板、双包镶板、薄木中高档或珍贵木材加工而成。其中门内的门立梃、上冒头、下冒头、中坎是由低质量的实木经二次加工后指接胶合而成的.芯板是由刨花板或密度板组成。这种实木复合板门从外观装饰效果上看，款式新颖，能够真实地体现木材纹理与木材的特征，给人以接近自然，回归自然的清新感觉。但是这种实木复合门存在着结构强度低，易错缝，干湿膨胀率不同饰面极易开裂；重量大门易变形翘曲等难点，这些是急需解决的问题。

发明内容：

本发明为解决现有实木复合门中存在的结构强度低、易错缝，干湿膨胀率大等致饰面开裂，重量大易变形翘曲等问题。

为解决上述问题，本发明提供了一种用速生杨旋切单板组坯生产仿实木门的门立梃、上冒头、下冒头、中坎及门芯板的工艺及仿实木门的制作方法。该方法首先测出含水率5-7％速生杨旋切单板的密度，比照落叶松的密度确定门立梃的密度；比照红松的密度确定门芯板的密度；用旋切单板密度与成品门立梃密度之比确定压缩比；用旋切单板密度与成品芯板密度比值确定压缩比；用二压缩比分别确定门立梃组坯、芯板组坯厚度，胶粘剂用量；采用改性脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混物；在根据二压缩比胶粘剂固化温度、时间、压力，确定门立梃组坯，芯板组坯压制时所需温度、压力、时间等工艺参数，待组坯完成后按尺寸切割，制作成品达到解决问题的目的。

本发明与现有实木复合门相比有以下优点和有益效果：1、节约木材降低成本。2、结构强度超过天然实木力学强度。3、易于加工、规格形状多样化。4、质量均匀不易变形翘曲。5、具有防水、防潮性能饰面不易开裂。6、重量轻延长五金件的使用时间。

附图说明：

以下结合附图对本发明进行详细描述。

附图1：本发明仿实木门门立梃、芯板层积材生产工艺流程框图。

单板整理→单板拼接→单板注胶→组坯→预压→热压→冷却→成型

附图2：本发明仿实木门门立梃组坯示意图

附图3：本发明仿实木门芯板组坯示意图

附图4：仿实木门示意图

附图5：是附图4中1上冒头制作工艺流程框图

附图6：是附图4中2门立梃制作工艺流程框图

附图7：是附图4中3中坎制作工艺流程框图

附图8：是附图4中4芯板制作工艺流程框图

附图9：是附图4中5下冒头制作工艺流程框图

附图10：是仿实木门装配工艺流程图

附图4中  1、上冒头  2、门梃  3、中坎  4、芯板  5、下冒头

具体实施方式：

本发明采用的方法是：1、确定备段工艺参数(1)确定(实测)杨木旋切单板密度。(2)比照落叶松密度确定成品门立梃密度。(3)用旋切单板密度与成品门立梃密度之比求得压缩比。(4)用压缩比确定一次组坯厚度。(5)比照红松密度确定成品芯板密度。(6)用旋切单板密度与成品芯板密度之比确定压缩比。(7)用压缩比确定芯板组坯厚度。2、确定压制过程中的工艺参数。(1)以门立梃组坯厚度，胶粘剂固化所需时间、温度、压力、含水率确定门立梃组坯压制时的温度、压力、时间。(2)用芯板组坯厚度、胶粘剂固化所需时间、温度、压力、含水率确定芯板压制时所需温度、压力、时间。

实施例：制作镶板仿实木门

规格；2000*900

1、备料段参数：(1)旋切单板含水率7％以下，规格1220*6.5*3，密度0.30g/cm³。(2)参照落叶松密度0.55g/cm³取成品门梃密度0.50g/cm³。(3)确定压缩比，成品门梃密度÷旋切单板密度＝0.50÷0.3＝1.7，确定组坯厚度65mm，单板组坯形式见附图2.(4)参照红松密度0.45g/cm³确定芯板成品密度0.45g/cm³。(5)确定压缩比，芯板密度旋切单板密度＝0.45÷0.3＝1.5，确定组坯厚度15mm。组坯形式是附图3。