[发明专利]密封圈、盖帽、电芯、锂电池及盖帽组装方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种密封圈、盖帽、电芯、锂电池及盖帽组装方法。

背景技术

成品锂电池包括电芯、保护线路板、塑胶框架(或上塑胶盖)和铭牌纸。保护线路板的作用是防止电池被过充电和被过放电。电芯包括盖帽、外壳、卷芯及电解液，盖帽与外壳焊接而构成型成密闭空间的金属壳，电解液和卷芯密封在该金属壳内。

一种现有的铝壳锂电池如图1所示，盖帽1包括盖板5、上密封圈11、下密封圈13、铆钉6及连接片10，铆钉6的铆钉杆17从盖板上表面21依次穿过上密封圈11、盖板5、下密封圈13及连接片10，并铆固在一起成为盖帽。铆接过程中，铆钉杆17长度变短和端部变形并使铆钉帽20和连接片10间距变小，使上密封圈11被紧压贴在盖板5上表面21(实际为压在盖板铆钉孔的台阶平面上)，下密封圈13被紧压贴在盖板5下表面22，使铆钉6与盖板5间密封和绝缘，铆钉6除把上密封圈11、盖板5、下密封圈13及连接片10紧固在一起外，还把放置在电芯密闭空间里的卷芯的正、负电极的一个电极引到电芯密闭空间外面。实际生产中，铝壳电池的上密封圈11和下密封圈13为一体制造的，用注塑技术把塑胶原料注射到盖板铆钉孔内，成型出一体密封圈。

现有铝壳电芯在制造中，为防止卷芯71的上端部与盖帽连接片10、铆钉头8接触而造成短路，常采用两个方法，一是在负极耳72套入一个绝缘垫70挡在卷芯71与连接片10、铆钉头8之间，可以防止卷芯71上端部与连接片10、铆钉头8直接接触，如图2所示，绝缘垫70中间沿长中心线方向开有一个条缝形状的通孔76，用于套入负极耳72；二是在负极耳72的上端部除需要预留与连接片10焊接的部位外缠绕绝缘胶带，也即在负极耳72的最顶端不能缠绕绝缘胶带，绝缘胶带缠绕在负极耳72最顶端的稍下部位。无论哪种方法，都需要多一个部件和相应的装配这个部件的人工。

现有铝壳电池盖帽在制造中，密封圈是与盖板一体注塑成型的，效率低、材料浪费大、价高注塑模压机的台数多是固有的不足。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单且能够在装配时有效减少人工的密封圈、盖帽、电芯、锂电池及盖帽组装方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种锂电池密封圈，包括基体及绝缘体，所述基体及绝缘体一体注塑成型，所述基体和绝缘体之间形成定位空间，所述绝缘体把位于所述定位空间内的第一部件和位于所述定位空间外的第二部件绝缘隔开。

进一步的，所述基体具有两个第一边缘和位于两个所述第一边缘之间的两个第二边缘，所述绝缘体包括分别自两个所述第一边缘向上一体注塑成型出的挡条及分别自两个所述第二边缘向上一体注塑成型出的挡块，所述定位空间形成于所述基体、挡条和挡块之间。

进一步的，所述第一边缘在所述基体的长度方向延伸，所述第二边缘在所述基体的宽度方向延伸。

两个所述挡条、两个所述挡块在盖帽组装铆接好后，从连接片四周围住连接片和后面工序需要焊接在连接片上的卷芯极耳，所述挡条、挡块高度适当大于铆钉头的高度，以足够可靠隔开卷芯上端部与连接片、铆钉头的接触。

进一步的，两个所述挡块的高度均大于两个所述挡条的高度。

进一步的，所述挡块面向基体的一侧凹设有省料的凹槽。

进一步的，所述挡块的内侧面与所述基体平面的夹角小于90度，使两个所述挡块内侧面之间构成一个卡口。连接片置于该基体平面。两个挡块的相面向的表面即为内侧面。卡口的形状、尺寸与连接片的形状、尺寸匹配，并能容纳和卡住塞进的连接片。

进一步的，所述绝缘体还包括盖片，所述盖片与一个所述挡条的端部一体连接，并且所述盖片能以所述端部为转轴而转动，所述盖片具有闭合状态和打开状态，在所述闭合状态时，所述盖片盖住所述基体；在所述打开状态时，所述盖片相对所述基体敞开。在打开状态时，盖片和基体可以平行，也可以垂直或具有其他夹角。

进一步的，所述盖片的中间位置具有闭合通孔或缺口。

进一步的，所述盖片还具有在所述基体的长度方向延伸的延长体，所述延长体与所述盖片一体注塑成型。

一种锂电池盖帽，包括盖板、上密封圈、下密封圈及具有铆钉头的铆钉，所述盖板具有铆钉孔，所述上密封圈和下密封圈固定于所述铆钉孔，所述铆钉顺次穿过所述上密封圈、下密封圈和连接片，并将所述上密封圈、盖板、下密封圈及连接片铆固一体，所述下密封圈为所述的密封圈，所述铆钉头和连接片位于所述定位空间内。铆钉头在下方紧压连接片。密封圈的基体设有用于供铆钉穿过的通孔。铆固后，铆钉杆头部变形成为直径变大的铆钉头。铆钉的铆钉帽在上方紧压上密封圈。