[发明专利]一种镜铁矿的加工利用方法

权利要求书

1.一种镜铁矿的加工利用方法，其特征在于：

a、首先镜铁矿矿石超细碎至-2mm，其产品用筛孔为0.6mm～1mm的筛子进行粗细分级，筛上产品进行跳汰分选，筛下产品经过弱磁选，磁场强度为84-168kA/m，弱磁选精矿脱水得到冶炼用的铁精矿产品，弱磁选尾矿再经过强磁选，磁场强度为960-1440kA/m；

b、对跳汰选精矿和强磁选精矿进行磨矿分级，磨矿分级最终产品细度为-0.074mm占84％-86％，磨矿分级产品进行摇床分选，摇床选精矿再进行磨矿分级，磨矿分级最终产品细度为-0.063mm占99％，脱水后得到涂料级云母氧化铁产品，摇床选尾矿进行浮选，浮选精矿脱水后得到冶炼用铁精矿；

c、跳汰选尾矿、强磁选尾矿和浮选尾矿脱水后进行磁化焙烧，磁化焙烧产品进行水淬，水淬后进行磨矿分级，磨矿分级最终产品细度为-0.074mm占90％-95％，磨矿分级最终产品进行弱磁选，弱磁选磁场强度为168-240kA/m，弱磁选精矿进行浮选，弱磁选尾矿为最终尾矿。

2.根据权利要求1所述的一种镜铁矿的加工利用方法，其特征在于：对于跳汰选精矿和强磁选精矿进行的磨矿分级作业，摇床选精矿进行的磨矿分级作业，以及水淬后进行的磨矿分级作业，给入的产品首先给入磨矿分级作业里的分级设备，分级设备分出的粗粒级产品给入磨矿设备，经磨矿设备磨矿后再返给分级设备进行分级，构成磨矿分级的闭路循环，分级设备分出的细粒级产品是最终的磨矿分级产品。

3.根据权利要求1所述的一种镜铁矿的加工利用方法，其特征在于：摇床选尾矿和焙烧后弱磁选精矿浮选作业的作业条件相同，包括一次粗选、一次精选和一次扫选，精选尾矿和扫选精矿依次返回粗选作业；粗选作业中，矿浆质量浓度为25％-35％，矿浆pH调整剂为氢氧化钠，矿浆pH控制在11-12；活化剂为氧化钙，每吨干矿用量为0g-300g；抑制剂为淀粉，每吨干矿用量为800g-1200g；捕收剂RA515，每吨干矿用量为200g-300g；精选作业中，矿浆质量浓度为22％-28％，捕收剂RA515每吨干矿用量为80g-150g；扫选作业中，矿浆质量浓度为25％-35％，抑制剂淀粉每吨干矿用量为300g-600g。

4.根据权利要求1所述的一种镜铁矿的加工利用方法，其特征在于：在磁化焙烧作业里，空隙率为30％-50％，焙烧温度为750℃-800℃，焙烧时间为40min-60min，煤与矿的重量百分比为10％-13％，水与矿的重量百分比为8％-12％。

5.根据权利要求1、2、3，4所述的一种镜铁矿的加工利用方法，其特征在于：经过权利要求1、2、3，4所述的加工方法，可得到回收率为45％-50％，全铁品位66％-68％，三氧化二铁含量93％-96％的片状云母氧化铁产品；以及回收率为40％-45％，全铁品位66％-68％的冶炼用铁精矿产品。