[发明专利]一种处理污泥或有机垃圾的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过高压热蒸汽反应改善污泥及有机垃圾的脱水性能和厌氧消化性能，并能缩短消化停留时间和减少所需消化罐容积的污泥、有机垃圾处理领域，尤其涉及一种处理污泥或有机垃圾的方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展和污水处理效率的不断提高，导致污水处理过程中的副产物——污泥急剧增加。据统计，2004年我国污泥的产量为1220万吨，预计到2010年将会达到2740万吨，污泥中含有许多有害物质，如难降解的有机物、重金属元素、病原微生物、虫卵、杂草种子等，若不妥善处理处置，不但会造成能源的浪费，更会给社会和人类赖以生存的自然环境造成巨大的危害。我国的城市化进程不断加快，导致了城市有机垃圾的快速增长，城市有机垃圾具有热值低、含水率高、易腐烂和成分复杂等特点，如处置不当会对周围环境和人们的生活产生非常大的负面影响。

污泥及有机垃圾的处理处置已成为环境保护和城市环境卫生的重要内容，尤其是污泥处理与处置成为环境保护的日益严峻的问题，由于污泥及有机垃圾都含有很高的较难脱除的水分，给后续的处理处置造成困难，并且含有大量的有机物，而进行厌氧消化可以回收生物质能源物质沼气，所以厌氧消化处理成为一项重要的处理处置技术，但传统的厌氧消化技术存在处理效率低，产气速率低，消化周期长达20天到30天，发酵装置容积大等不足之处。

由此可见，现有技术有待更进一步的改进与发展。

发明内容

本发明为解决上述现有技术中的缺陷提供一种处理污泥或有机垃圾的方法，对现有技术中的污泥或有机垃圾处理工艺进行了科学合理的改进，提高处理后污泥或有机垃圾的可生物降解性能与脱水性能。

为了解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种处理污泥或有机垃圾的方法，其包括以下步骤：

A、对污泥或有机垃圾进行浓缩、脱水处理，使其含固率到达14％-18％之间，降低了污泥或有机垃圾的粘度，使其粒径均匀变小，提高了其流动性，然后对浓缩脱水处理后的污泥或有机垃圾进行均质预热处理，使其含固率到达13％-14％之间，降低了后续处理过程中对装置容积的需求；

B、对均质预热处理后的污泥或有机垃圾进行高压蒸汽处理，使其含固率到达12％-13％之间，将污泥或有机垃圾中大部分的大分子物质进行破碎，即将难溶的大分子有机物破碎后，转化为易溶的小分子有机物；

C、对高压蒸汽处理后的污泥或有机垃圾进行闪蒸处理，使其含固率到达8％-12％之间；通过闪蒸处理对高压蒸汽处理中剩余的大分子物质进行再次破碎，为后继的处理工艺提供了具有高转化率、高脱水性、可生物降解的污泥或有机垃圾。

所述的处理方法，其中，上述步骤B中还包括：上述高压蒸汽的压力在11帕-12帕之间，高压蒸汽处理是在温度165℃-175℃、压力在6帕-8帕条件下进行，对污泥或有机垃圾进行20分钟-30分钟的高压蒸汽处理。

所述的处理方法，其中，上述B步骤还包括：对高压蒸汽进行泄压操作，使压力到达3帕-4帕；泄压操作过程中产生的蒸汽回用于均质预热处理。

所述的处理方法，其中，上述步骤C中还包括：对高压蒸汽处理后的污泥或有机垃圾进行90分钟的闪蒸处理，闪蒸处理后的污泥或有机垃圾的温度在100℃-103℃之间。

所述的处理方法，其中，上述步骤C还包括：闪蒸处理过程中产生的蒸汽回用于均质预热处理；闪蒸处理后的压力保持为2帕，将闪蒸处理后的污泥或有机垃圾压送到后续的处理单元。

所述的处理方法，其中，上述步骤A中还包括：对污泥或有机垃圾进行90分钟的均质预热处理，将污泥或有机垃圾预热到95℃-97℃。

所述的处理方法，其中，上述均质预热处理在均质罐中进行，高压蒸汽处理在主反应罐中进行，闪蒸处理在闪蒸罐中进行。

所述的处理方法，其中，均质罐上设置有蒸汽回流管路，主反应罐与闪蒸罐上分别设置有蒸汽回流支路，且蒸汽回流支路均与蒸汽回流管路相连通。

本发明提供了一种处理污泥或有机垃圾的方法，对污泥进行浓缩、脱水处理后，依次对其进行均质预热处理、高压蒸汽处理、闪蒸处理，其经处理后的含固率在8％-12％之间，本发明的处理方法将大分子物质转化为小分子物质，使60％以上的难容性有机物被转化为可溶性有机物，改变了污泥或有机垃圾的性质与结构，从而改善了污泥和有机垃圾的可生物降解性能和脱水性能，对处理后的污泥或有机垃圾再进行厌氧消化时，提高了污泥的有机物转化率，从而获得了更多的沼气，实现污泥的资源化处理，并实现节能减排和减少碳足迹的目的，提高了泥或有机垃圾的可生物降解性能与脱水性能。

附图说明