[发明专利]折边加工方法以及合成板制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将重叠的多个板连结的折边加工方法以及使用该折边加工方法的合成板制造方法。

背景技术

车辆中所使用的板材(例如，门板)，有一种是将被称为内板和外板的两张板组合在一起构成的。目前公知的是，在将内板和外板组合在一起时使用折边加工。在采用折边加工连结内板和外板时，将形成在外板上的凸缘部位相对于内板折弯，再在上述凸缘部位和外板的其它部分间夹入内板。

在折边加工中，作为对外板的凸缘部位进行折弯的方法，公知一种辊折边加工，该辊折边加工是使辊筒沿着凸缘部位转动以使凸缘部位紧贴内板(专利文献1)，以及一种冲压折边加工，该冲压折边加工采用冲压加工使外板的凸缘部位紧贴内板(专利文献2)。

另外，在折边加工中，还公知有一种方法，即为了提高内板与外板的连结强度而在连结部位进行凸焊(专利文献3)。凸焊是点焊的一种，在内板上设置多个凸部，使电流集中加载在该凸部的位置，由此进行加热并加压焊接。

在凸焊之后实施的折边加工中，有必要使上述凸部不被压塌。也就是说，在折边加工中，在使辊筒转动的时候，有必要在凸部的位置上减小推压力或者通过使辊筒沿远离内板的方向移动来减小作用在凸部上的推压力。另外，在冲压折边加工中，有必要在与凸部对应的凸缘部位的位置上形成凹部，并减小或消除对凸部的加压力。

专利文献1：日本特开2007-30041号公报。

专利文献2：日本特开2006-61931号公报。

专利文献3：日本特开平8-252674号公报。

发明内容

然而，若实施上述那样不压塌凸部的方法，就不能够得到通过凸焊所取得的足够的连结强度。也就是说，在凸部的位置上，由于不能相对于内板对凸缘部位强力加压，因此，就会变成凸缘部位从凸部浮起的状态。并且，若在该状态下通过焊接电极对凸部的位置加压，则凸部与凸缘部位的接触区域变小，因此，焊接的范围变小，不能得到足够的连结强度(参考图9和图10的现有技术一栏)。另外，由于接触区域如上述那样变小，所以凸焊时容易发生飞溅。而且，在辊折边加工的情况下，由于减小相对于凸部的加压力地使辊筒转动，所以，在凸部的位置上凸缘部位的曲边明显鼓出，影响外观。

考虑到上述课题，本发明的目的是提供一种能够提高凸焊焊接部的连结强度的折边加工方法以及合成板制造方法。

本发明的另一目的是提供一种能够抑制凸焊时的飞溅的发生的折边加工方法以及合成板制造方法。

本发明的再一个目的是提供一种能够使合成板的外观更美观的折边加工方法以及合成板制造方法。

本发明的折边加工方法包括以下步骤：将形成有焊接用的凸部的第一板和形成有凸缘部位的第二板重叠并定位的定位工序，对上述凸缘部位的整体进行折弯的第一折弯工序，在相对于上述凸部靠近外侧的位置对上述凸缘部位加压的第二折弯工序。

在本发明中，在第一折弯工序的基础上，进行第二折弯工序，即在相对于第一板的凸部靠近外侧的位置上对第二板的凸缘部位进行加压，并使凸缘部位的一部分接近第一板。由此，相对于凸部靠近外侧的凸缘部位的一部分与第一板接近。在这种状态下，通过焊接电极对凸部加压，相对于凸部靠近外侧的凸缘部位就会在与凸部接触的方向上发生变形，凸缘部位与凸部的接触区域扩大。因此，能够使凸焊焊接部的连结强度提高，并能够抑制凸焊时的飞溅的发生。另外，由于相对于凸部靠近外侧的凸缘部位的一部分接近第一板，所以，凸缘部位的曲边的曲率半径变小，并且能够提高合成板的外观性。

作为上述的折边加工方法，可以使用辊折边加工方法和冲压折边加工方法。

在利用辊折边加工方法的情况下，使用具有圆锥部和圆筒部的折边辊，上述第一折弯工序优选包括以下步骤：预备折弯工序和正式折弯工序，上述预备折弯工序用上述折边辊的上述圆锥部将上述凸缘部位折弯；上述正式折弯工序，使用上述折边辊的上述圆筒部，在与上述凸部对应的位置以外的位置，将上述凸缘部位折弯从而使上述凸缘部位紧贴上述第一板，在与上述凸部对应的位置，将上述凸缘部位折弯并在上述凸缘部位和上述凸部之间形成间隙，上述第二折弯工序用上述折边辊的上述圆筒部中的上述圆锥部一侧的端部进行加工。

由此，用一个折边辊就能够进行由预备折弯工序和正式折弯工序组成的第一折弯工序和第二折弯工序，从处理速度和生产成本的角度考虑是有利的。

本发明的合成板制造方法包括以下步骤：上述折边方法中的各个工序；在与上述凸部对应的位置上进行凸焊的凸焊工序。