[发明专利]双色塑料椅的加工模具及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及双色塑料椅的加工模具，以及双色塑料椅的加工方法，属于塑料制品的加工领域。

背景技术

塑料椅可分为全塑塑料椅和金属脚架塑料椅，所述全塑塑料椅是座板、靠背和椅脚及扶手等整体注塑或者吹塑成型；所述的金属脚架塑料椅是座板、靠背经注塑成型，在座板下安装金属椅脚或者底座。现有金属脚架塑料椅的座板和靠背因为是一次注塑成型，所以都是单层结构、单一颜色，单色塑料椅由于色泽单调，外形不美观，产品档次低，在市场上缺乏竞争能力，经济效益差。但若是生产双色塑料椅，需要两个注塑头，先注塑一种颜色，而后再注塑另一种颜色。可已有双色注塑如中国专利95206550.9由挤出螺杆、连通管及专用喷嘴构成，工作时主螺杆推出第一色料，而辅机螺杆推出第二色料，两种熔融色料通过同一专用喷咀注入型腔，注塑出双色制品，因此出来的制品为混色，即是种无序的随机色彩变化，达不到两种颜色界线分明的要求。又如中国专利01228678.8号，采用二支呈并列设置的机筒分别与其相应的二只平行的喷嘴相连接组成双色注射装置，由于二只喷嘴在同一台机上，存在着设备制造复杂，投资大等缺点。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种使制成一体的塑料椅的座板和靠背具有双色，且色彩界限分明，工作可靠性好的双色塑料椅的加工模具。

本发明的目的之二是提供该种塑料椅的加工方法，采用普通注塑机改制，设备投资省，保证制品快速成型，且成型完善，外形美观，生产成本低。

本发明双色塑料椅的加工模具的技术方案为：有浇注系统、型腔和型芯、脱模系统，型腔和型芯之间有制品的模腔，所述的型芯内有活动镶块，活动镶块与斜滑块甲相连，斜滑块甲与斜滑块乙相接触，斜滑块乙由推动气缸带动；所述的型腔有两个浇口，其特征在于第一浇口开口位于型腔背面，第一浇口的间距始于型腔的外壁面到达模腔内壁面，注塑塑料椅的外层，第二浇口开口位于型腔的端面，第二浇口的间距始于型腔的端壁面到达模腔的中心，注塑塑料椅的内层。

本发明的双色塑料椅的加工模具，其活动镶块实际上也是型芯的一部分，依靠活动镶块的移动来产生两个模腔，分别为塑料椅的外层模腔和内层模腔，从第一浇口向外层模腔注射一种颜色的熔融塑料而制成塑料椅的外层，从第二浇口向内层模腔注射另一种颜色的熔融塑料而制成塑料椅的内层。其第一浇口的间距始于型腔的外壁面到达模腔内壁面，第二浇口的间距始于型腔的端壁面到达模腔的中心，便于浇注，并产生两种颜色界限分明的塑料椅外层和内层。由该模具制成一体的塑料椅，其座板和靠背由两种不同颜色的内层和外层相复合，色彩界限分明，与单色椅相比，外形美观，产品档次高，且制品厚度大，机械强度高，可广泛应用于办公及日常生活中。而且由于不同颜色组合，可赋予旧产品新生命，提高市场竞争力。

本发明的双色塑料椅的加工模具，其所述的第二浇口安装在热流道内，可避免因浇道太长而使熔融塑料冷却从而影响流动性，有利于缩短成型周期，提高制品质量。

本发明双色塑料椅的加工方法，其特征在于：

a、有一台注塑主机，包括注射部件、合模部件、机身、控制系统和加料装置，模具安装在注塑主机中，其特征在于在注塑主机的一侧安装注塑副机，注塑副机有注射部件，螺杆、料筒和喷嘴，注塑副机的中心线与注塑主机的中心线互相垂直成90°，注塑副机的喷嘴正对着注塑主机中的模具；

b、推动气缸启动，压缩活塞杆，带动斜滑块乙向上运动，推动斜滑块甲，使活动镶块向左位移半个模腔的距离，从而形成第一模腔，即塑料椅的外层壁厚，由注塑主机的喷嘴对准第一浇口注射出一种颜色的熔融塑料，直至注满第一模腔为止，注制成塑料椅的外层；

c、推动气缸伸出活塞杆，带动斜滑块乙向下运动，推动斜滑块甲，使活动镶块向右位移半个模腔的距离，即塑料椅一半厚度的距离，从而形成第二模腔；

d、由注塑副机的喷嘴对准第二浇口注射出另一种颜色的熔融塑料，注制成塑料椅的内层；

e、保压后开模顶出包括外层和内层双色的塑料椅座板和靠背。