[发明专利]双色塑料椅的加工模具及加工方法

权利要求书

1.双色塑料椅的加工模具，有浇注系统、型腔和型芯、脱模系统，型腔和型芯之间有制品的模腔，所述的型芯(5)内有活动镶块(4)，活动镶块(4)与斜滑块甲(3)相连，斜滑块甲(3)与斜滑块乙(2)相接触，斜滑块乙(2)由推动气缸(13)带动；所述的型腔有两个浇口(14、15)，其特征在于第一浇口(14)开口位于型腔背面，第一浇口(14)的间距始于型腔的外壁面(141)到达模腔内壁面(142)，注塑塑料椅的外层(17)，第二浇口(15)开口位于型腔的端面，第二浇口(15)的间距始于型腔的端壁面(151)到达模腔的中心(152)，注塑塑料椅的内层(16)。

2.如权利要求1所述的双色塑料椅的加工模具，其特征在于所述的第二浇口(15)安装在热流道内。

3.如权利要求1所述的双色塑料椅的加工方法，其特征在于：

a、有一台注塑主机，包括注射部件、合模部件、机身、控制系统和加料装置，模具安装在注塑主机中，其特征在于在注塑主机(20)的一侧安装注塑副机(30)，注塑副机有注射部件，螺杆、料筒和喷嘴，注塑副机的中心线与注塑主机的中心线互相垂直成90°，注塑副机的喷嘴正对着注塑主机中的模具；

b、推动气缸(13)启动，压缩活塞杆，带动斜滑块乙(2)向上运动，推动斜滑块甲(3)，使活动镶块(4)向左位移半个模腔的距离，从而形成第一模腔，即塑料椅的外层壁厚，由注塑主机的喷嘴对准第一浇口注射出一种颜色的熔融塑料，直至注满第一模腔为止，注制成塑料椅的外层(17)；

c、推动气缸(13)伸出活塞杆，带动斜滑块乙(2)向下运动，推动斜滑块甲(3)，使活动镶块(4)向右位移半个模腔的距离，即塑料椅一半厚度的距离，从而形成第二模腔；

d、由注塑副机的喷嘴对准第二浇口(15)注射出另一种颜色的熔融塑料，注制成塑料椅的内层(16)；

e、保压后开模顶出包括外层(17)和内层(16)双色的塑料椅座板和靠背。

4.如权利要求3所述的一种双色塑料椅的加工方法，其特征在于注塑主机注射外层后保压10秒钟以上。

5.如权利要求3所述的一种双色塑料椅的加工方法，其特征在于活动镶块(4)的移动距离是3-5毫米。