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[发明专利]一种异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺方法、检测方法及动锥组件-CN202110479180.6在审
发明人：武树成;李柏松;王国友;荆鑫;侍孝建;李阳;魏守盼;张冲锋;邓雷;朱明涛;郭德森 -专利权人：徐州徐工矿业机械有限公司
申请日： 2021-04-30 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： B23K9/173 文献下载
摘要：本发明公开了一种异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺方法、检测方法及动锥组件，对所述ZG120Mn17Cr2部件和Q355部件采取不预热处理；确定焊接参数，将ZG120Mn17Cr2部件和Q355部件放置在正确焊接位置；采用脉冲熔化极气体保护焊对所述ZG120Mn17Cr2部件和所述Q355部件的待焊接面的焊接位置进行多层焊；采用短弧方式进行焊接，并对焊缝一侧的ZG120Mn17Cr2部件母材进行强制冷却本发明实现ZG120Mn17Cr2与Q355的焊接，有效的避免了裂纹的产生，焊缝成型效果好。
一种异种钢 zg120mn17cr2 q355 焊接工艺方法检测组件

[发明专利]一种Cr‑Al‑Nb‑V合金化的高耐磨高锰铸钢-CN201610990364.8有效
发明人：李昭东;刘宁;王鑫;雍岐龙;陈颖;王慧敏;杨忠民 -专利权人：钢铁研究总院;中联先进钢铁材料技术有限责任公司
申请日： 2016-11-10 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种Cr‑Al‑Nb‑V合金化的高耐磨高锰铸钢，化学组成按重量百分含量(wt.％)为C1.20～1.60wt.％、Si0.25～0.75wt.％、Mn16.0～20.0wt.％、Cr3.00～5.00wt.％、Al1.00～2.00wt.％、Nb0.04～0.10wt.％、V0.10～0.20wt.％、P<0.03wt.％、S<0.015wt.采用分段加热的热处理方式，首先将铸件以100‑150℃/h的速度升温至750℃‑850℃保温1～2小时，随后随炉加热继续将铸件升温至1000℃～1200℃保温1～4小时，最后出炉水冷到室温，获得的耐冲击磨损性能比ZG120Mn17Cr2高30‑50％以上。由于Cr、Al等耐腐蚀合金元素含量较高，在轻微腐蚀环境中，其耐冲击磨损磨蚀性能的优势更明显。
一种 cr al nb 合金耐磨铸钢

[实用新型]一种高强度稀土合金耐磨板-CN202122810518.X有效
发明人：刘国忠 -专利权人：河北恒泰管道装备制造有限公司
申请日： 2021-11-17 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： B02C17/22 文献下载
摘要：所述定位卡板为八边形，并且每个定位板分别对应定位卡板的一个边，每个所述耐磨板上均设置有卡条，并且磨煤机的机壁上设置有与卡条相匹配的卡槽，数个所述耐磨板均与磨煤机的机壁之间通过数个螺栓进行固定，通过采用ZG120Mn17Cr2
一种强度稀土合金耐磨

[发明专利]一种提高ZG40Cr氮化层厚度的方法-CN201210440639.2有效
发明人：王富才 -专利权人：韶关市新世科壳型铸造有限公司
申请日： 2012-11-07 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高ZG40Cr氮化层厚度的方法，在不改变ZG40Cr主要化学成分的前提下，设定合理的ZG40Cr的微量化学成分，其特征在于化学组成及质量百分比含量是；C为0.38～0.46、Mn为0.8～1.2、Si为0.02～0.03、Cr为1.1～1.5、Re为0.02～0.04、Al为0.38～0.42、P不大于0.02、S不大于0.03。一是通过提高ZG40Cr有效渗氮层厚度后，扩大了ZG40Cr的应用范围；二是使得渗氮处理后的ZG40Cr的表面硬度得到提高；经本发明的工艺渗氮处理后的ZG40Cr的性能有效渗氮层厚度为0.5～0.8、硬度HRC55-60；由于ZG40Cr渗氮后的表面得到提高，在只需要表面硬度要求的材料选用上，可在一定范围内取代高合金钢，从而降低了零件的材料成本。
一种提高 zg40cr 氮化厚度方法

[发明专利]一种利用ZG0Cr17Ni4Cu3Nb合金返回料熔炼铸造不锈钢的方法-CN201410567527.2有效
发明人：满延林;王宇飞;王鸿光;倪伟;崔文虎 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2014-10-21 - 公布日： 2015-02-18 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明提供一种利用ZG0Cr17Ni4Cu3Nb合金返回料熔炼铸造不锈钢的方法，属不锈钢领域。按照以下步骤进行：(1)返回料的净化处理；(2)熔化返回料采用500kg半连续真空感应熔炼炉进行熔炼，将返回料分2～3批装入到坩埚中，在真空下进行熔炼，送电真空度不大于0.67Pa；(3)加入脱氧剂、高真空高温精炼、真空下除渣；(4)充氩补加元素并浇注成品合金锭：采用100％返回料用真空熔炼工艺方案生产ZG0Cr17Ni4Cu3Nb返回料合金，该方案实现了贵重金属元素Cr、Ni、Nb的重复使用，降低铸件的生产成本，生产每吨合金节省费用约4万元，按年生产ZG0Cr17Ni4Cu3Nb返回料合金5吨计算，年创效益可达20万元。
一种利用 zg0cr17ni4cu3nb 合金返回熔炼铸造不锈钢方法

[发明专利]ZG35Mn钢热处理方法-CN201310722691.1无效
发明人：何拥军;赖卫华;何嘉圣;何嘉贤;杨学 -专利权人：柳州金特机械有限公司
申请日： 2013-12-25 - 公布日： 2014-04-16 - 主分类号： C21D1/28 文献下载
摘要：本发明涉及合金钢热处理方法，具体是一种牌号为ZG35Mn的合金铸钢热处理方法，包括以下步骤：1）将ZG35Mn钢加热至860⁰C~880⁰C，升温速度≦120⁰C/h，保温2.5h~3.5h；2）将ZG35Mn钢在炉内空冷，冷却至590⁰C~620⁰C，保温1.5h~2.5h；3）出炉空冷。
zg35mn 热处理方法

[发明专利]一种用于ZG50Ni35Cr17的焊接材料-CN201711424687.1在审
发明人：李泳澎 -专利权人：李泳澎
申请日： 2018-07-27 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： B23K35/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于ZG50Ni35Cr17的焊接材料，涉及焊接材料领域，按质量百分比计，由以下化学成分组成：C≤0.5%，Cr 16.0～18.0%，Fe 6.0～10.0%，Mn≤1.0%，Nb 1.5
焊接材料形貌常温力学性能高温力学性能焊接材料领域耐腐蚀性能质量百分比焊缝表面使用寿命表现

[发明专利]一种提高ZG35Mn合金铸钢强度和韧性的热处理工艺-CN201911418402.2在审
发明人：苟青山;熊计;杨天恩 -专利权人：四川大学
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高ZG35Mn合金铸钢强度和韧性的热处理工艺，包括以下步骤：首先，进行淬火处理：空炉预热至880℃～980℃，待温度稳定后，将所述ZG35Mn合金铸钢放入炉中，温度加热至880℃～980℃，保温60～120min后将其取出水冷至室温；然后，进行回火处理：炉温预热至650℃，将完成淬火的ZG35Mn合金铸钢放入炉中，温度加热至650℃，保温90～150min后将其取出在空气中自然冷却。本发明的热处理周期更短，且经本发明的热处理工艺对ZG35Mn合金铸钢进行热处理后，其机械性能大幅度提升，抗拉强度大于628MPa，伸长率大于23.5％。
一种提高 zg35mn 合金铸钢强度韧性热处理工艺

[发明专利]一种高强度ZG40Mn2材料的热处理方法-CN201611045022.5在审
发明人：苏黎;徐小静;刘文东 -专利权人：遵义金业机械铸造有限公司
申请日： 2016-11-24 - 公布日： 2017-03-15 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本申请公开了热处理领域中的一种高强度ZG40Mn2材料的热处理方法，包括以下几个步骤步骤一将ZG40Mn2材料放入到井式炉中预热至670~710℃，并保温50~70min；步骤二在步骤一的基础上再加热至800~840℃，保温70~90min，得到初级ZG40Mn2材料；步骤三随后将初级ZG40Mn2材料放至油温为30～70℃的7%～9%淬火液进行淬火，得到中级ZG40Mn2材料；步骤四将中级ZG40Mn2材料从淬火液中取出，放置在空气中进行冷却，待冷却至室温后再送入到台车式电阻炉中加热至530~590℃，保温110~130min后空冷至室温进行高温回火，得到高强度ZG40Mn2材料。
一种强度 zg40mn2 材料热处理方法

[发明专利]ZG06Cr25Ni20铸件材料及其制备方法-CN201910427776.4在审
发明人：肖章玉;李川;林平;李其;马正强;刘显有;张建;程湘;曾国成 -专利权人：二重（德阳）重型装备有限公司
申请日： 2019-05-22 - 公布日： 2019-08-13 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种ZG06Cr25Ni20铸件材料及其制备方法，属于铸件材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种有力学性能要求的ZG06Cr25Ni20铸件材料。该ZG06Cr25Ni20铸件材料，其化学成分由以下重量百分比的组分组成：C：0.04～0.08％；Si：0.40～0.99％；Mn：1.25～1.60％；Cr：24.0～26.0％；Ni：19.0～22.0本发明的ZG06Cr25Ni20铸件材料，采用特定的化学成分配比，具有特定的力学性能指标，可在高温条件下使用，为相关设计选材提供了新的途径。
铸件材料制备产品力学性能工业化大生产化学成分配比力学性能要求力学性能指标热处理工艺重量百分比高温条件力学性能试验选材

[发明专利]一种铸钢材料-CN200610128412.9有效
发明人：高有进;徐宗林;杨以淳;杨建国;冯学俭;顾建平;阎予生;秦宝进 -专利权人：郑州煤矿机械集团有限责任公司
申请日： 2006-12-19 - 公布日： 2007-05-30 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸钢材料，它含有重量百分比的：C元素0.2－0.29、Si元素0.4－0.6、Mn元素0.8－1.1、Cr元素0.35－0.5、Ni元素≤0.15、Mo元素≤0.20、S元素≤0.040、P元素≤0.040；铸后一次正火，温度为920℃±10℃，保温2小时后空冷，然后再入炉加热到880℃，保温1小时后出炉淬水至室温，然后回火，回火温度580℃±10℃，保温2小时后随炉缓冷350℃即可出炉自然冷却本发明生产的铸钢(ZG30Cr06A)材料强度与现有ZG27SiMn铸钢材料的强度相差不多，但塑性和冲击韧性得到明显的提高，因此，采用本发明铸钢材料(ZG30Cr06A)生产的高端支架上柱窝类、连接头等一些零部件
一种铸钢材料

[发明专利]一种铝电解槽打壳复合锤头的制备方法-CN201810592197.0有效
发明人：郭长庆;杨文成;龚思敏 -专利权人：江苏大学
申请日： 2018-06-11 - 公布日： 2019-12-31 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备Fe‑Cr‑Mn‑C‑B/25CrMnSi铝电解槽打壳复合锤头的制备方法，属于双金属复合材料领域。本发明以Fe‑Cr‑Mn‑C‑B合金为打壳锤头，以焊接性能优异的ZG25CrMnSi低合金高强度钢为锤柄，通过采用铸造的方法将两种材料复合在一起，有效地提高了打壳锤头的使用寿命。
制备打壳锤头复合锤头铝电解槽打壳低合金高强度钢双金属复合材料材料复合焊接性能使用寿命有效地锤柄合金铸造

[发明专利]一种ZG10Cr1Mn1Si1A板条马氏体耐磨低合金钢及其制造方法-CN201110110561.3无效
发明人：范黔伟 -专利权人：范黔伟
申请日： 2011-04-29 - 公布日： 2012-10-31 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种ZG10Cr1Mn1Si1A板条马氏体耐磨低合金钢及其制造方法，其化学成分为：0.08-0.15％C，1.0-1.5％Mn，0.7-1.5％Si，0.8-1.5％Cr，0.05％P，0.05
一种 zg10cr1mn1si1a 板条马氏体耐磨低合金钢及其制造方法

[发明专利]一种资源节约型高温高强耐热合金钢材料-CN202010884456.4在审
发明人：王建涛;骆合力;李尚平;王兴雷 -专利权人：青岛新力通工业有限责任公司
申请日： 2020-08-28 - 公布日： 2020-12-04 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种资源节约型高温高强耐热合金钢材料，所述合金钢材料由如下质量百分比的元素组成：C：0.25~0.6%，Si：0.5~2%，Mn：≤2.5%，P：≤0.03%，S：≤0.03%，Cr：25~35%，Ni：7~23%，W：2~6%和Mo：2~6%中的至少一种，N：0.15~0.5%，稀土元素Re：0.05~0.4%，余量为Fe及不可避免的杂质，各元素质量百分比之和为100%。本合金钢材料用低成本的奥氏体稳定化元素N代替昂贵的Ni元素，较传统的ZG50Cr28Ni48W5类牌号的耐热合金节约Ni含量50%以上，降低生产成本，且其高温力学性能及高温持久性能优于ZG50Cr28Ni48W5
一种资源节约高温高强耐热合金钢材料

[发明专利]一种ZG15Cr2Mo1材料室温及高温力学性能的控制方法-CN201710299471.0有效
发明人：张锦;马丽;仇国民;贾成玺;马荣华;李金宝 -专利权人：宁夏共享集团股份有限公司
申请日： 2017-05-02 - 公布日： 2018-07-24 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明涉及材料力学性能优化控制工艺领域，具体涉及一种ZG15Cr2Mo1材料室温及高温力学性能的控制方法。本发明通过对ZG15Cr2Mo1材料物理性能、相变点、CCT曲线进行仔细深入的研究，通过制定不同热处理工艺，检测分析材料特性、优化热处理工艺、研究化学成份对性能的影响、优化化学成份控制等方法，制定出一种满足ZG15Cr2Mo1材料室温及高温力学性能的热处理工艺及化学成份控制方法，按照取样、正火工艺优化、退火工艺优化、化学成份优化、结果验证以及成品生产的步骤生产质量稳定的ZG15Cr2Mo1材料成品，以满足ZG15Cr2Mo1材料力学性能稳定控制的需要，使生产的材料能够满足具体力学性能使用需求。
化学成份高温力学性能热处理工艺材料室温材料力学性能优化材料物理性能材料成品材料特性工艺领域工艺优化检测分析结果验证力学性能退火工艺稳定控制优化控制质量稳定取样正火生产制定研究

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