专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]处理装置-CN201180033847.4有效
  • 国吉太;中山昭二 - 日立金属株式会社
  • 2011-07-11 - 2013-03-27 - H01F41/02
  • 本发明提供一种处理装置,其具备:扩散处理部(10),一边加热R-T-B类烧结磁石体(1)和包含重稀土元素RH(包含Dy和Tb中的至少一种)的金属或合金的RH扩散源(2),一边进行旋转;分离部(20),从由扩散处理部(10)接收的R-T-B类烧结磁石体(1)和RH扩散源(2)中选择性地分离RH扩散源(2);和热处理部(30),对于扩散有重稀土元素RH的R-T-B类烧结磁石体(1),在去除RH扩散源(2)的状态下进行热处理
  • 处理装置
  • [发明专利]一种低熔点RH脱硫剂-CN201010597181.2无效
  • 王华;孟华;王建军 - 昆明理工大学
  • 2010-12-20 - 2011-04-27 - C21C7/064
  • 本发明公开了一种低熔点RH脱硫剂,属于炼钢技术领域。其特点为:是以CaO-Al2O3为基础渣系,并添加MgO、BaO、CaF2、SiO2等组分的RH脱硫剂。原料成分重量百分比:45%~50%CaO,20%~25%Al2O3,10%~15%BaO,6%~8%MgO,0~3%CaF2,4%SiO2。其熔点为1200℃~1300℃。其优点在于:脱硫效果同传统RH用脱硫剂相当,熔点比传统RH脱硫剂低200℃,通过BaO的加入不仅提高了脱硫剂得脱硫率,而且降低了脱硫剂的熔点,减少了CaF2的用量。本发明RH脱硫剂中引入BaO有效降低了脱硫剂熔点,较传统RH脱硫剂熔点降低200℃,提高了脱硫剂的熔化速度,并且减轻了RH脱硫处理时钢水的温降。
  • 一种熔点rh脱硫
  • [发明专利]RH精炼工艺生产非调质N80石油管材的方法-CN201010275154.3有效
  • 臧绍双;李云;宁东;常宏伟 - 鞍钢股份有限公司
  • 2010-09-08 - 2012-04-04 - C21C7/072
  • 本发明涉及一种RH精炼工艺生产非调质N80石油管材的方法,包括铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼、圆坯连铸、圆坯轧制,其特征在于,在RH精炼中采用高压氮气作为大罐底吹气体和提升气体,增加钢水中的含氮量,其工艺过程叙述如下:1)RH中采用高压氮气作为提升气体;2)RH真空脱硫过程大罐底吹高压氮气,当取样分析硫含量小于0.010%时,流量调整到1~2Nl/min·吨钢;3)RH破空后继续大罐底吹氮气增氮。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)本发明采用RH精炼+吹氮处理工艺替代传统的LF+VD+含氮合金生产工艺,简化了生产环节,降低成本;2)通过吹氮增加钢中氮含量,节约了高价含氮合金的使用。
  • rh精炼工艺生产非调质n80石油管材方法
  • [发明专利]一种尿湿识别方法及识别装置-CN201910222382.5有效
  • 庄骏煌 - 深圳立泰触控显示科技有限公司
  • 2019-03-22 - 2021-10-19 - A61F13/42
  • 本发明提供了一种尿湿识别方法,包括步骤:S1:获取并记录初始温度T0值;获取并记录初始湿度RH0值;S2:获取实时温度T值;获取实时湿度RH值;S3:计算ΔT=T‑T0;S4:判断ΔT值:当ΔT大于5℃时,执行步骤S5;否则,返回执行步骤S2;S5:计算ΔRHRHRH0;S6:判断ΔRH值:当ΔRH大于5%时,发送尿湿结果“尿湿”,返回执行步骤S2;否则,执行步骤S7;S7:发送尿湿结果“无尿湿”,然后返回执行步骤S2
  • 一种识别方法装置
  • [发明专利]一种无取向硅钢RH精炼温度控制方法-CN202310270097.7在审
  • 文敏;姚前光;刘向东;张俊;陈露涛;吴伟;刘震 - 重庆钢铁股份有限公司
  • 2023-03-20 - 2023-07-28 - C21C7/10
  • 本发明属于无取向硅钢冶金技术领域,涉及一种无取向硅钢RH精炼温度控制方法,采用复吹转炉→RH真空精炼→连铸的工艺路线,具体包括以下步骤:步骤1.将铁水和废钢装入转炉中进行转炉吹氧冶炼,将转炉出钢温度控制在1670℃~1690℃;步骤2.将转炉出钢后的钢水进行RH真空精炼,将RH到站钢水温度控制在1600℃~1620℃,并将RH精炼循环3分钟后的钢水温度控制在1590℃~1620℃;步骤3.将RH精炼循环15分钟后的钢水温度控制在1585℃~1600℃;步骤4.RH精炼循环15分钟后,进行RH脱氧合金化,并将RH脱氧合金化后的钢水温度控制在1585℃~1595℃;步骤5.RH脱氧合金化结束后,再RH精炼循环5~10分钟,并将RH出站钢水温度调整至1580~1590℃,然后将钢水进行连铸。
  • 一种取向硅钢rh精炼温度控制方法

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