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[发明专利]一种高耐蚀性单镀型锌铝镁稀土防护镀层及制备工艺-CN201510504556.9有效
发明人：郭凯;李辛庚;岳增武;傅敏;王晓明;闫风洁;王学刚;曹建梅;李晓宇 -专利权人：国网山东省电力公司电力科学研究院;国家电网公司
申请日： 2015-08-17 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高耐蚀性单镀型锌铝镁稀土防护镀层及制备工艺，本发明的单镀型锌铝镁稀土防护镀层工艺可以利用单次热浸镀方法在金属表面获得锌铝镁合金镀层。镀层与金属基体各自保持原有的性能，但是拥有99.9％以上冶金结合界面，同时镀层结构致密、成分稳定、无漏镀，耐蚀性能优异，盐雾腐蚀达2060h。合金镀层耐蚀性能较普通热浸镀纯锌层好，提高了使用寿命。该单镀型工艺，可重复使用和工业化生产，克服了金属与锌铝镁合金液助镀困难，两者之间难形成优异结合界面、易产生漏镀等不足，能广泛适用于金属表面制备5％‑12％Al、1％‑6％Mg含量的锌铝镁合金镀液，所制备的共渗层形成Zn/Al/MgZn₂三元共晶以及多种类型的二元共晶体，是共渗层具有高耐蚀性能的主要原因。
锌铝镁合金防护镀层耐蚀性能锌铝镁稀土高耐蚀性金属表面制备工艺共渗层镀层制备致密冶金结合界面成分稳定镀层结构合金镀层结合界面金属基体使用寿命纯锌层共晶体可重复热浸镀原有的次热镀液共晶浸镀盐雾助镀腐蚀金属

[发明专利]一种5XXX铝及铝合金表面高耐蚀单致密微弧氧化膜层的制备方法-CN201810795678.1有效
发明人：曹京宜;张伟;杨延格;孙东明;贾瑞灵;李亮;张寒露;褚广哲 -专利权人：中国人民解放军92228部队
申请日： 2018-07-19 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： C25D11/06 文献下载
摘要：一种5XXX铝及铝合金表面高耐蚀单致密微弧氧化膜层的制备方法，其特征在于，它包括下列步骤：A.在低压阶段进行铝及铝合金致密钝化膜层的制备；B.在单脉冲高压阶段在含络合剂电解液体系中制备高压三氧化二铝膜层；C.在双向脉冲模式下在含燃烧剂络合体系中进行三氧化二铝/尖晶石单致密膜层的烧结。用本发明方法获取的5XXX铝及铝合金表面高耐蚀单致密微弧氧化膜层几乎没有任何疏松层，结构完整致密，厚度均匀，与基体结合牢固，实现5XXX铝及铝合金更加优异的耐蚀、耐磨损及高硬度的表面功能层。
一种 xxx 铝合金表面高耐蚀单致密氧化制备方法

[发明专利]一种高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料及其制备方法-CN201910954325.6有效
发明人：刘雪峰;白于良;石章智;张丹丹;王浩 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2019-10-09 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料及其制备方法，属于铝合金层状复合材料技术领域。高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料由1系或3系铝合金复层材料和6系铝合金基层材料组成。对铝合金复层材料和铝合金基层材料进行退火处理，对待复合表面进行清洗脱脂并打磨处理，打磨条纹方向垂直于轧向，然后层叠获得组合坯料，对头部铆接后的组合坯料依次进行单道次冷轧预复合、加热、单道次热轧复合，最后固溶‑时效处理获得界面为强冶金结合的高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料。本发明设备要求低，工艺流程简单、周期短，生产效率高、能耗少、成本低，制备的铝合金层状复合材料兼具高强度、高塑性和优良的耐腐蚀性能。
一种高强高塑耐蚀铝合金层状复合材料及其制备方法

[发明专利]一种高强度高耐蚀稀土镁合金及其制备方法-CN202110765122.X有效
发明人：房大庆;韩呈祥;邓俊楷;张晓茹;付伟;吴颖;丁向东;孙军 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2021-07-06 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： C22C23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度高耐蚀稀土镁合金板材及其制备方法，按照质量百分比计，高强度高耐蚀稀土镁合金板材的成分包括：铝：6％‑8％，重稀土元素：0.4％‑0.6％，锰：0.2％‑0.5％，轻稀土元素：0.2然后降温至720℃‑730℃静置5min‑10min，采用半连续浇铸法得到镁合金铸锭，将铸锭在380℃‑410℃进行8‑12h的固溶处理后去皮得到热处理铸棒，对热处理铸棒进行预挤压，对挤压后的板材进行热轧，单次压下量8％‑10％轧制变形，轧制道次为9‑11次，将轧制板材进行退火处理得到高强度高耐蚀稀土镁合金板材，本发明中的稀土镁合金板材具有高强度高耐蚀且成本低的优点，其制备方法流程简便，效率高，成品率高。
一种强度高耐蚀稀土镁合金及其制备方法

[发明专利]一种用于锌镍合金三价铬高耐蚀本色钝化剂的定量加注装置-CN202210228285.9在审
发明人：陈昌 -专利权人：陈昌
申请日： 2022-03-10 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： C23C22/00 文献下载
摘要：本发明提供一种用于锌镍合金三价铬高耐蚀本色钝化剂的定量加注装置，涉及金属表面处理技术领域，包括连接盖、抽排压板和加注软管；所述连接盖内部安装有主体，且主体内部为中空状；所述抽排压板位于主体内部，且抽排压板与刻度压杆相连，刻度压杆顶端呈把手状结构，并且手动螺母连接于刻度压杆外部；所述主体底部与抽液软管相连，且抽液软管底部通过抽液单向阀与抽液嘴相连通；本发明根据锌镍合金三价铬高耐蚀本色钝化剂加注量，参照刻度压杆外侧刻度转动手动螺母，通过手动螺母限定抽排腔内部抽排压板下压移动距离，从而实现对单次锌镍合金三价铬高耐蚀本色钝化剂抽取加注量控制，保障锌镍合金三价铬高耐蚀本色钝化剂加注量的精确性。
一种用于镍合金三价铬高耐蚀本钝化剂定量加注装置

[发明专利]一种耐蚀性可调控的镁合金表面多级纳米涂层的制备方法-CN201710747970.1有效
发明人：罗岚;刘勇;王立;王雨;郭锐 -专利权人：南昌大学
申请日： 2017-08-28 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： C23C16/40 文献下载
摘要：一种耐蚀性可调控的镁合金表面多级纳米涂层的制备方法，包含以下步骤：镁合金除氢、PE‑ALD工作腔准备、多级纳米涂层的制备、PE‑ALD工作腔还原。多级纳米涂层由单级纳米涂层单次或多次叠加构成，叠加次数N即为级数；其单级纳米涂层为TiN_x(X=0.5~2.0）/TiO₂。本发明所制备的涂层具有在任意形状表面（二维或三维）形成化学计量比精确、覆盖性好、厚度精准涂层，涂层的耐蚀性可调控，涂层材料对人体无毒、无害，除用于镁及镁合金耐蚀性调控外，还可以用于其它骨植入物活泼金属材料表面耐蚀性调控
一种耐蚀性可调控镁合金表面多级纳米涂层制备方法

[发明专利]晶界相中添加纳米氮化硅提高钕铁硼工作温度和耐蚀性方法-CN200510050000.3无效
发明人：严密;于濂清;罗伟 -专利权人：浙江大学
申请日： 2005-06-08 - 公布日： 2006-01-25 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种晶界相中添加纳米氮化硅提高钕铁硼工作温度和耐蚀性方法。该发明制得的烧结钕铁硼工作温度和耐蚀性比双合金工艺但不添加纳米氮化硅制得的磁体工作温度和耐蚀性高，也比单合金法制得的磁体工作温度和耐蚀性高。因此，通过本发明可以制备出高工作温度和耐蚀性的烧结钕铁硼。
相中添加纳米氮化提高钕铁硼工作温度耐蚀性方法

[发明专利]一种高淬透超高强高韧耐蚀铝合金的间歇喷淋淬火工艺-CN201711388809.6有效
发明人：陈送义;陈康华;叶升平 -专利权人：中南大学
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：一种高淬透超高强高韧耐蚀铝合金材料的间歇喷淋淬火工艺，是将高淬透超强铝合金材料进行“强冷喷淋—停喷回温—弱冷喷淋”的三级间歇喷淋淬火工艺，其中强冷喷淋指高压高流量水喷淋，停喷回温指停止喷淋；弱冷喷淋指低压低流量喷淋与单级喷淋淬火方式相比，在保持超强铝合金厚板强度的同时可显著降低淬火残余应力和提高应力腐蚀抗力的双重作用。本发明工艺方法简单、操作方便，适于工业化生产，对生产高淬透超强高韧耐蚀铝合金板材、型材和锻件具有重要意义。
喷淋喷淋淬火淬透耐蚀铝合金超强超高强回温强冷弱冷应力腐蚀抗力铝合金材料铝合金厚板残余应力双重作用重要意义锻件高流量水喷淋淬火单级生产

[发明专利]一种双金属复合管的管端全自动根焊方法-CN201510681148.0在审
发明人：王富铎;梁国萍;王剑;薛培婧;韩立峰;徐超凡;边天军;徐驰 -专利权人：西安向阳航天材料股份有限公司
申请日： 2015-10-19 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： B23K9/167 文献下载
摘要：本发明公开了一种双金属复合管的管端全自动根焊方法，所根焊的双金属复合管由耐蚀合金衬管和套装在耐蚀合金内衬管外侧的碳钢制基管组成，具体根焊方法：首先将耐蚀合金衬管截掉25～150mm的长度，然后将裸露在外的耐蚀合金衬管的外侧由外至内加工成一向内倾斜的斜面；在高纯氩气保护下，采用钨极氩弧焊机在斜面上由内至外自动根焊并形成单层镍基合金根焊层。本发明双金属复合管的管端全自动根焊方法，焊接工艺可实现复合管的全自动根焊，焊接过程采用单道成型，避免了手工氩弧焊两道焊接成型所造成的效率降低，提高了焊接效率。
一种双金属复合管全自动方法

[发明专利]高熵合金增强铜基耐磨耐蚀涂层及其制备方法-CN202210025489.2有效
发明人：李继红;雷龙宇;杜明科;郜雅彦;张敏 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2022-01-11 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： B23K35/02 文献下载
摘要：本发明公开的高熵合金增强铜基耐磨耐蚀涂层，由2‑3层的CrMnFeNiCu高熵合金增强铜基耐磨耐蚀涂层组成，CrMnFeNiCu高熵合金增强铜基耐磨耐蚀涂层所用原料为CrMnFeNiCu高熵合金增强相用药芯焊丝该涂层可提高低碳钢的表面硬度，并改善其耐磨、耐蚀性能。本发明还公开一种高熵合金增强铜基耐磨耐蚀涂层的制备方法。
合金增强耐磨涂层及其制备方法

[发明专利]镀膜件及其制备方法-CN201010277217.9无效
发明人：张新倍;陈文荣;蒋焕梧;陈正士;林顺茂 -专利权人：鸿富锦精密工业（深圳）有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
申请日： 2010-09-09 - 公布日： 2012-04-04 - 主分类号： C23C14/14 文献下载
摘要：本发明提供一种镀膜件，其包括基材、形成于基材表面的耐蚀合金层及耐蚀金属层，该耐蚀合金层中含有低熔点金属与高熔点金属，该低熔点金属为熔点低于700℃的金属，该高熔点金属为熔点高于1200℃的金属，该耐蚀金属层含有与所述耐蚀合金层中相同的高熔点金属本发明采用低熔点金属层与高熔点金属层沉积于基材表面，再通过热处理使高熔点金属在低熔点金属层内部扩散形成耐蚀合金层的方式，制得镀膜件，该耐蚀合金层致密且富含耐蚀性强的高熔点金属，因而耐腐蚀性能优异，可有效保护基材
镀膜及其制备方法

[发明专利]一种耐磨耐蚀复合钢管及其制备方法-CN201710771905.2有效
发明人：符寒光;成小乐;屈银虎;胥光申;刘毅;刘少飞;徐洁 -专利权人：西安工程大学
申请日： 2017-08-31 - 公布日： 2019-08-20 - 主分类号： B22D19/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种耐磨耐蚀复合钢管的制备方法，首先在无缝钢管内表面复合高铬铸铁，再在高铬铸铁表面复合耐磨耐蚀涂层，耐磨耐蚀涂层表层是陶瓷层，靠近高铬铸铁侧是铬合金铸铁层。采用本发明方法制备的耐磨耐蚀复合钢管中的高铬铸铁与无缝钢管基体实现了良好的冶金结合，且高铬铸铁硬度高，耐磨耐蚀性能好。此外，复合钢管内衬陶瓷层与高铬铸铁实现良好的结合，且陶瓷层厚度控制在2mm以上，具有优异的耐磨耐蚀性。本发明耐磨耐蚀复合钢管用于制造矿山输送矿浆管道，在相同使用条件下，其使用寿命比无缝钢管提高34倍以上，比高铬铸铁提高3.5倍以上，具有优异的耐磨耐蚀性，推广应用具有良好的经济和社会效益。
一种耐磨复合钢管及其制备方法

[发明专利]一种高耐蚀性NiMnInCo磁性形状记忆合金的制备方法-CN201810870872.1有效
发明人：董桂馥;李超然;王兴安 -专利权人：大连大学
申请日： 2018-08-02 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种高耐蚀性NiMnInCo磁性形状记忆合金的制备方法，属于智能材料、磁性形状记忆合金耐蚀性技术领域。本发明公开的高耐蚀性NiMnInCo磁性形状记忆合金的制备方法具体步骤为：按照原子百分比取料、混匀、烧结，即得到高耐蚀性NiMnInCo合金。本发明首次采用燃烧反应合成一种新型的NiMnInCo磁性形状记忆合金，为高耐蚀性形状记忆合金的应用拓展了思路；本发明制备的NiMnInCo磁性形状记忆合金具有耐蚀性的优点。
一种高耐蚀性 nimninco 磁性形状记忆合金制备方法

[实用新型]单级单吸悬臂式部分流耐蚀泵-CN94244144.3无效
发明人：杨松桓;孙荣天;田广平 -专利权人：长春水泵厂
申请日： 1994-11-03 - 公布日： 1996-06-19 - 主分类号： F04D7/06 文献下载
摘要：一种单级单吸悬臂式耐蚀离心泵。在泵壳内，有一与泵壳同轴心放射形直叶片的叶轮，泵出口管为扩散锥管，扩散锥管近泵体端的喷嘴中心延长线，恰在叶轮外径与泵壳形成的环形空间的中间。按照上述结构制成的单级单吸悬臂式部分流耐蚀泵，较同类型泵效率提高9％左右；能输送含固体颗粒0.5mm以下或粘度500厘泊以下的液态介质；减少易损件，使用周期长；该泵运行无过载性。
单级单吸悬臂部分流耐蚀泵

[发明专利]一种钛钯合金的卷式生产方法-CN201610381449.6有效
发明人：刘喜波;陈令杰;刘茵琪 -专利权人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司
申请日： 2016-06-01 - 公布日： 2017-11-03 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种钛钯合金的卷式生产方法，通过熔炼合格铸锭、热轧和退火酸洗获得良好热轧卷，利用卷式冷轧法生产钛钯合金，使耐蚀钛钯合金的生产效率更高、品质更好、成本也更低；所得产品成分合格、生产效率高、产品外观和板形好，板坯的成分合格、合金元素的波动较小，单卷重量不低于4t、可生产厚度范围0.5~3mm的耐蚀钛钯合金板或卷，钛材成品宽度可实现≥900mm，轧程变形量大，生产效率高、外观质量好、成本较低，整板（厚度×1000
一种合金生产方法

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