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[发明专利]一种钴酸锂电池材料制备过程中废弃匣钵回收处理的方法-CN201711330025.8有效
发明人：孙振华;李少鹏;李会泉 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2017-12-13 - 公布日： 2020-10-16 - 主分类号： C01G51/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种钴酸锂电池材料制备过程中废弃匣钵回收处理的方法。废弃匣钵包含硅、铝和镁杂质，所述方法包括以下步骤：1)将废弃匣钵、酸溶液和添加剂混合，进行浸出反应，反应之后进行分离，得到净化匣钵和浸出液；2)调节浸出液pH至2～5，分离得到固体渣和分离液；3)向分离液中加入除铝剂，结晶，之后分离，得到固体渣和除铝液；4)调节除铝液的pH≥8.5，分离得到含钴物质和沉钴液；5)向沉钴液中加入除镁剂，调节pH≥11，分离得到固体渣和除镁液；6)向所述除镁液中加入沉淀剂进行反应，分离得到含锂物质和沉锂液本发明的方法实现了废弃匣钵中钴和锂的回收利用，废弃匣钵得到净化，易于工业化生产。
一种锂电池材料制备过程废弃匣钵回收处理方法

[发明专利]一种从含钴废渣中回收钴的连续化生产方法-CN202110666601.6在审
发明人：邹元辉;石小东;李建球;郑承辉;陈瑜婷;邹海霞 -专利权人：福建常青新能源科技有限公司
申请日： 2021-06-16 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种从含钴废渣回收钴的连续化生产方法，以含钴废渣为原料，所述原料含钴废渣中钴含量为25％～30％，钙含量小于2％，二氧化硅含量小于3％，铜含量小于3.5％，Fe含量6.5％，铝含量小于1％，采用包括浸出、除铜、除铁铝、控制反应温度，控制反应PH，佐以水洗工艺，得到粗制钴盐溶液，还可以同时回收铜、铁，实现钴冶炼废渣的综合处治，本发明工艺简单，适合大规模生产。
一种废渣回收连续化生方法

[发明专利]一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺-CN202110263738.7有效
发明人：黄飞中;曹栋强;龚丽锋;王红忠;罗瑞平;王从泽;任红霞;邱颖;仝良玉;龚杰;郇宇 -专利权人：浙江格派钴业新材料有限公司
申请日： 2021-03-11 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： C01G51/10 文献下载
摘要：本发明涉及钴盐生产领域，具体涉及一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺。本发明一种硫酸钴和氯化钴共同生产工艺，包括如下步骤：（1）首先将钴精矿原料通过破包收尘加料系统加入2个分开的下料仓；（2）钴盐中间品浆化料与底流钴矿浆打入浸出车间后，加入洗液或废水浆化，浆化后通入蒸汽和硫酸，并且加入双氧水或焦亚硫酸钠溶钴进行浸出；（3）溢流液进入除铁工序；除铁后液压滤后，将除铁料液打入P204萃取工序，萃取得到的P204反铜锰液生产海绵铜副产品，P204萃余液与皂化后的P507逆流萃取，P204萃余液中钴被萃入有机相，实现钴与镍、镁的分离，再使用4.0mol/L硫酸或5.5mol/L盐酸反萃，获得合格硫酸钴或氯化钴溶液，上述溶液返入成品车间蒸发浓缩、离心、冷却结晶后得到硫酸钴或氯化钴晶体
一种硫酸氯化共同生产工艺

[发明专利]一种从铁铝废渣中回收镍钴铜混合硫酸盐的方法-CN202210863658.X在审
发明人：高月春 -专利权人：余姚市鑫和电池材料有限公司
申请日： 2022-07-22 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： C01G53/10 文献下载
摘要：本发明涉及废旧三元锂电池正极材料回收技术领域，公开一种从铁铝废渣中回收镍钴铜混合硫酸盐的方法，包括：浓硫酸浸出铁铝废渣浆液，向硫酸浸出液中缓慢加入碳酸钙浆液，得铁铝钙渣和含镍钴铜混合硫酸盐的除铝液；将铁铝钙渣配制浆液后搅拌打浆，过滤得到铁铝钙废渣；向除铝液加入质量浓度20～30%的碳酸钠溶液，生成二镍钴铜混合碳酸盐；将镍钴铜混合碳酸硫酸溶解，加入质量浓度5～10%的碳酸钠溶液二次除铝。本发明通过浓硫酸浸出、碳酸钙一次除铝铁、过滤、洗渣，浓碳酸钠沉淀镍钴铜、硫酸溶解、稀碳酸钠溶液二次除铝等步骤，所得铁铝钙废渣中镍、钴、铜含量低，硫酸镍钴铜混合硫酸盐中铁、铝杂质含量低。
一种废渣回收镍钴铜混合硫酸盐方法

[发明专利]一种钴液除油方法及除油装置-CN201810997092.3在审
发明人：彭灿;吴理觉;汤依伟;张涛;易陆 -专利权人：广东佳纳能源科技有限公司;清远佳致新材料研究院有限公司
申请日： 2018-08-29 - 公布日： 2019-01-01 - 主分类号： C22B3/02 文献下载
摘要：一种钴液除油方法，包括以下步骤1)将钴液放入到除油装置的反应塔内，将钴盐溶液加热到65‑95℃；2)往加热好的钴盐溶液反应塔内通入臭氧，同时加入双氧水作为催化剂，保持钴盐溶液温度在65‑95℃反应2‑8小时；3)反应完成后，钴盐溶液通过换热装置将温度降至20‑30℃，将降温后的钴盐注入储油桶内储存；4)将步骤4的钴盐溶液通过列管除油装置，吸附去除溶液中残留的油。(3)本发明中不增加溶液杂质，较大程度保证钴盐溶液的纯净。
钴盐溶液除油装置钴液反应塔除油加热双氧水换热装置溶液杂质运行成本工艺流程储油桶温度降放入列管吸附油率钴盐催化剂臭氧去除残留储存再生保证

[发明专利]一种从镍、钴、锰混合物中分步浸出镍、钴的方法-CN201910107684.8在审
发明人：罗爱平;吴芳 -专利权人：广东芳源环保股份有限公司
申请日： 2019-02-02 - 公布日： 2019-06-11 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：将镍、钴、锰混合物用硫酸浸出，加入氧化剂，抑制混合物中锰的浸出；过滤获得锰渣，以及含镍、钴和杂质金属离子的滤液；滤液中加入除杂萃取剂，对含镍、钴以及杂质金属离子的液相进行除杂，杂质金属离子进入除杂萃取剂，得到成分为硫酸镍、钴的萃余液；对过滤得到的锰渣在加入还原剂的条件下，再次用硫酸充分浸出，得到硫酸镍、钴、锰的混合溶液。对混合溶液中的镍、钴进行萃取，得到含镍、钴的萃取液和成分为硫酸锰的萃余液。本发明避免大量使用P204或P507对镍、钴、锰及含杂溶液进行多级萃取分离Mn后，才能得到镍、钴，生产工艺流程得到简化，萃取剂用量减少，萃取级数降低，生产成本得到极大优化。
浸出杂质金属离子混合物萃取剂除杂硫酸镍萃余液锰渣硫酸过滤多级萃取分离氧化剂混合溶液中混合溶液用量减少萃取级数工艺流程还原剂硫酸锰萃取液萃取生产成本优化生产

[发明专利]一种PTA母液废水深度处理及钴锰回收系统-CN201310383427.X无效
发明人：俞新乐;周孟林 -专利权人：无锡市兴盛环保设备有限公司
申请日： 2013-08-28 - 公布日： 2015-03-18 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种PTA母液废水深度处理及钴锰回收系统，它包括母液过滤器，一段过滤进料罐，除铁过滤器，二段过滤进料罐和钴锰过滤器，它们依次顺序连接，在所述一段过滤进料罐和二段过滤进料罐之间设有碱液罐。本发明分段式处理，除固、除钴、除锰效果好，合理利用资源，最后阶段污水符合排放标准。
一种 pta 母液废水深度处理回收系统

[发明专利]一种从高钴硫酸锌溶液中净化除钴的方法-CN201610340145.5在审
发明人：李啊林;罗仙平;张武;董竑君;程琍琍 -专利权人：西部矿业股份有限公司
申请日： 2016-05-23 - 公布日： 2017-12-01 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种从高钴硫酸锌溶液中净化除钴的方法，目的是从高钴硫酸锌溶液中除去钴而得到含钴小于25 mg/L的硫酸锌溶液，净化后的硫酸锌溶液返回湿法炼锌的中性浸出液中；本发明方法包括以下步骤步骤一将高钴硫酸锌溶液加热至80~85oC；步骤二往经过步骤一处理后的高钴硫酸锌溶液中加入用量为溶液中钴质量的2.40~3.00倍的过硫酸钾；步骤三将作为中和剂的氧化锌或锌焙砂加入经过步骤二处理后的高钴硫酸锌溶液中，反应结束后，进行液固分离，得到含钴小于25 mg/L的硫酸锌溶液和除钴渣。本发明有如下有益的技术效果本发明具有除钴效率高、工艺简单，除钴渣含钴高、能与湿法炼锌主流工艺衔接、成本低等优点；本发明流程不使用有毒有害物质，也不产生有毒有害物质。
一种硫酸锌溶液净化方法

[发明专利]高锰钴比镍钴锰原料中镍钴与锰的分离方法-CN201911369056.3在审
发明人：陈世鹏;计彦发;多金鹏;温浩浩 -专利权人：甘肃睿思科新材料有限公司
申请日： 2019-12-26 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高锰钴比镍钴锰原料中镍钴与锰的分离方法，包括以下步骤：将高锰钴比镍钴锰原料煅烧后与酸液混合，升温至90～100℃反应2～3小时，得到镍钴液和高锰浸出渣，镍钴液和高锰浸出渣进一步除杂得到纯净的镍钴液和含锰产品利用本发明的工艺能够将镍钴和锰进行分离，镍钴液中锰含量极少，减少了直接从镍钴液中除锰时镍钴的损失，工艺过程简单，成本低，达到了资源全回收利用的效果，同时更方便了后续进一步纯化和加工。
高锰钴镍钴锰原料中镍钴分离方法

[发明专利]一种从混合氢氧化镍钴制备电池级硫酸镍、硫酸钴的方法-CN202010519493.5在审
发明人：郑朝振;刘三平;王海北;秦树辰;张学东;邓超群;周起帆;王玉芳;谢铿;苏立峰;李强 -专利权人：矿冶科技集团有限公司
申请日： 2020-06-09 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：一种从混合氢氧化镍钴制备电池级硫酸镍、硫酸钴的方法，属于镍钴湿法冶金技术领域。用硫酸浸出混合氢氧化镍钴，再采用镍/钴/锰基中和剂去除溶液中的铁铝，液固分离得到除铁渣酸溶回收镍钴，除铁后液加入沉淀剂(氟化镍、氟化钴、氟化锰中的一种或者多种)去除体系中的钙镁离子。除钙镁后液采用皂化后的P204萃取剂脱除Mn、Cu、Zn等杂质，P204萃余液采用皂化后的P507萃取剂分离镍钴，得到电池级硫酸镍、硫酸钴溶液，蒸发结晶得到产品。本发明极大减少氧化钙的用量，极大减少向体系引入的钙离子的量和相应的镍钴损失，避免硫酸钙结晶对萃取的影响，减少P507萃取操作量，降低提纯成本。
一种混合氢氧化制备电池硫酸镍硫酸方法

[发明专利]一种高选择性除铁树脂及PTA废水中钴锰催化剂回收回用方法与系统-CN202210932138.X在审
发明人：刘福强;张希;李正斌;李杰;荆世超;梁英;李爱民 -专利权人：南京大学;南京华创环境技术研究院有限公司;江苏国创新材料研究中心有限公司
申请日： 2022-08-04 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： B01J20/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种高选择性除铁树脂及PTA废水中钴锰催化剂回收回用方法与系统，该树脂由聚丙烯腈树脂经硫酸部分水解而成，在含有钴锰铁溶液中，可高选择性地吸附除去铁；利用该选择性除铁树脂在PTA废水深度除铁后，利用钴锰选择性树脂回收回用钴锰催化剂时，可以回用溴酸洗脱液多次洗脱被吸附的钴锰离子，获得较高钴锰含量而铁含量极低的溴酸洗脱溶液，该溴酸洗脱液易于回用到PTA氧化工段，容易匹配调制，节省溴酸用量，环境友好
一种选择性铁树 pta 水中催化剂回收方法系统

[发明专利]一种钴电解液的除铁方法-CN201110088976.5无效
发明人：乔国昌;冯玉刚 -专利权人：乔国昌
申请日： 2011-04-11 - 公布日： 2011-08-24 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种钴电解液的除铁方法，该方法通过将二价亚铁离子氧化成三价铁离子，因三价铁离子在酸性溶液中是可溶的，所以在草酸钴完全生成以后，铁离子可以溶解在溶液中随废水排出；本发明的优点在于：采用本发明的除铁方法，与原有的生产工艺相比，操作简单，生产时间短，不会有钴的浪费，除铁彻底；而原有的生产工艺既要使温度上升到70℃，又要静置过滤、冲洗沉淀物，需要大量的时间，且消耗能源，同时，沉淀物中还含有一定量的钴，造成钴的浪费，且除铁也不彻底。
一种电解液方法

[发明专利]一种利用铜钴铁合金制备高纯超细钴粉的工艺方法-CN201210040020.2无效
发明人：付春平;张虎祥;张旭;潘永红;陈开熙;江明慧;陈景全 -专利权人：海南金亿新材料股份有限公司
申请日： 2012-02-21 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C22B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用铜钴铁合金制备高纯超细钴粉的方法，其特征在于：具体的工艺步骤如下：(1)铜钴铁合金雾化成合金粉末；(2)合金粉末无机酸加压浸出；(3)碳酸盐调pH萃取除铁、氟化物净化钙镁等杂质；(4)萃取深度提纯净化除铜锰锌及钴镍分离、钴返萃液沉钴制备碳酸钴；(5)高纯碳酸钴经高温煅烧生成氧化亚钴；(6)氧化亚钴采用氢气还原为高纯超细钴粉。本发明的有益效果是：其工艺简单、便于操作、生产成本低，技术条件易控制、钴损失小、浸出率高，经过多次净化达到完全除杂效果，可得到高纯超细钴粉。
一种利用铁合金制备高纯超细钴粉工艺方法

[发明专利]一种钴系统新型除铁净化工艺方法-CN202110980459.2在审
发明人：高海银;寇占伟;周林华;蒋昱;陶伟;芦小芳;王艳艳 -专利权人：金川集团股份有限公司;兰州金川新材料科技股份有限公司
申请日： 2021-08-25 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钴系统新型除铁净化工艺方法，包括以下步骤：步骤一：钴原料溶解后加热，加入适量氧化剂，将溶液中Fe2+氧化为Fe3+钴原料浆化后液，反应后，加入碳酸钠溶液。步骤三：最后经过自由沉降或压滤实现固液分离，分离后的溶液为除铁后液，可以供后续萃取工序使用，分离后的渣为黄钠铁钒渣以及少部分未完全溶解的外购氢氧化钴原料，将其在经过溶解洗涤后，尾料中含钴达到0.4%以下本发明所使用的钴原料多数为外购氢氧化钴粉体，利用其可以综合酸的性质，利用钴原料代替纯碱中和除铁过程产生的硫酸，在节约纯碱用量的同时，也将除铁过程产生的硫酸充分利用，同时该工艺操作简单，非常适合工业生产。
一种系统新型净化工艺方法

[发明专利]一种含钴酸性废水的处理方法-CN201610106499.3在审
发明人：周林华;冯玉洁;丁庆华;李海元;朱兵兵;彭万通 -专利权人：兰州金川新材料科技股份有限公司
申请日： 2016-02-26 - 公布日： 2016-06-22 - 主分类号： C02F1/26 文献下载
摘要：本发明提供了一种含钴酸性废水处理的方法，将除铁工序以后所有的含钴、含酸废水直接返至P204萃取箱洗钴段进酸前第2级，利用废水残留的酸将P204有机所萃的钴进行反洗，并与洗钴段溶液一起进入萃取段进行除杂，废水中钴进入萃余液中从而提高了其钴浓度，洗钴酸根据废水含酸量进行适当调节。
一种酸性废水处理方法