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[发明专利]一种增韧高温形状记忆合金及其制备方法-CN200910252187.3无效
发明人：马云庆;赖三哩;杨水源;张锦彬;黄艺雄;刘兴军;王翠萍 -专利权人：厦门大学
申请日： 2009-12-10 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： C22C19/05 文献下载
摘要：一种增韧高温形状记忆合金及其制备方法，涉及一种记忆合金材料。提供一种具有较高马氏体相变温度，较好塑性的增韧高温形状记忆合金及其制备方法。所述增韧高温形状记忆合金是一种镍锰铬镓高温形状记忆合金，其组成及其按原子百分比的含量为镍56％、锰19％～24％、铬1％～6％、镓19％。将镍、锰、铬和镓原料放入炉内，抽真空，充入氩气，熔炼，得增韧高温形状记忆合金锭材；将增韧高温形状记忆合金锭材热处理后，随炉冷却；将经过热处理的增韧高温形状记忆合金锭材热轧成片状合金材料；将热轧后的片状合金材料切成试样，热处理后，冰水淬火，即得增韧高温形状记忆合金。
一种高温形状记忆合金及其制备方法

[发明专利]一种抽油光杆及加工工艺-CN201410334919.4有效
发明人：倪德才;刘冬梅 -专利权人：铁岭米勒石油新材料有限公司
申请日： 2014-07-14 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： E21B17/00 文献下载
摘要：一种抽油光杆及加工工艺，包括基材和位于所述基材表面的镍基合金复合涂层，所述镍基合金复合涂层由4％-40％质量百分含量的增韧粒子与60％-96％质量百分含量的镍基合金粉末混合而成，所述增韧粒子由Cu和Ti按照本发明提供的抽油光杆与现有技术相比具有如下优点：本发明在增韧粒子的选择上，采用了Cu和Ti的组合，Ti粒子是首次引入到镍基合金复合涂层中，由于Ti具有优异的增韧和抵制裂纹扩展的能力，因此将其和Cu粒子组合后，可以起到相互增强增韧效果，另外梯度涂层技术的引入同样有助于获得耐疲劳性能更佳的镍基合金复合涂层。
一种油光加工工艺

[发明专利]一种仿木年轮结构镍丝增韧的氮化硅基陶瓷及其制备方法和应用-CN202110475695.9有效
发明人：陈威;朱朝龙;贾鑫;赵自强;刘星宇;刘宣彤;吴晨静;成坤 -专利权人：陕西科技大学
申请日： 2021-04-29 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： C04B35/76 文献下载
摘要：本发明公开了一种仿木年轮结构镍丝增韧的氮化硅基陶瓷及其制备方法和应用，氮化硅基陶瓷在烧结时内部设置有镍丝；镍丝呈螺旋弹簧结构。>3和Y2O3粉体混合均匀后干燥得到复合粉料；并取相对于复合粉料质量5％～10％的螺旋弹簧结构镍丝；步骤2，将螺旋弹簧结构的镍丝固定在模具中，加入步骤1得到的复合粉料进行预压；步骤3，对预压后的复合粉料和镍丝在氮气氛围保护下进行烧结，烧结温度为1700℃～1800℃，压力为30MPa～50MPa，保温保压时间为30min～60min，得到仿木年轮结构镍丝增韧的氮化硅陶瓷复合材料。
一种年轮结构镍丝增韧氮化陶瓷及其制备方法应用

[发明专利]一种用于增韧氧化锆的非球形镍粉及其制备方法和应用-CN202110167526.9有效
发明人：何浩;吴楚;陈永志;寻裕平 -专利权人：湖南恒基粉末科技有限责任公司
申请日： 2021-02-07 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C04B35/63 文献下载
摘要：本发明提出了一种用于增韧氧化锆的非球形镍粉及其制备方法和应用；属于陶瓷开发技术领域。所述非球形镍粉具有核壳结构，其表层为氧化层，芯部为镍。所述非球形镍粉的制备方法为：将球形镍粉进行球磨后再进行氧化后得到的平均粒度为0.5‑10μm、长短轴比为1.5～3.5：1、表面氧化镍的厚度为5‑100nm的非球形镍粉。所述非球形镍粉用于增韧氧化锆。所述非球形镍粉用于增韧氧化锆时，可以使得产品的抗弯强度和断裂韧性得到显著提升。本发明非球形镍粉结构设计合理，制备工艺简单可控、制备成本较低，便于大规模工业化应用。
一种用于氧化锆球形及其制备方法应用

[发明专利]一种用于制备增韧涂层的纳米复合粉芯丝材及其制备方法-CN201810530577.1在审
发明人：吕少波;李卓才;李苏杨 -专利权人：苏州乔纳森新材料科技有限公司
申请日： 2018-05-29 - 公布日： 2018-09-14 - 主分类号： C23C4/131 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于制备增韧涂层的纳米复合粉芯丝材及其制备方法，所述丝材纯镍带外皮包裹粉芯制成，其中纯镍带外皮与粉芯的重量比为2～5:1；所述粉芯由以下合金粉末混合而成，粉芯成分质量百分比含量范围如下：与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明所述用于制备增韧涂层的纳米复合粉芯丝材在高冲击载荷作用下，能够保持较高的韧性；(2)本发明所述粉芯丝材在磨损场合能够很好的使用，且使用寿命较长。
制备粉芯纳米复合粉芯丝增韧纯镍纳米三氧化二铝纳米二氧化硅纳米氮化硅质量百分比外皮二氧化钴粉芯丝材合金粉末使用寿命外皮包裹载荷作用高冲击重量比丝材磨损

[实用新型]一种CPPE柔软增韧膜-CN201920657887.X有效
发明人：陆吉兵;陈思红;罗斌;肖雅娩 -专利权人：晋江市新合发塑胶印刷有限公司
申请日： 2019-05-08 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： B32B15/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种CPPE柔软增韧膜，包括防水PVA涂布局阻隔层和热塑性树脂，所述防水PVA涂布局阻隔层的底部安装有热封层，且热封层的底部固定有POE增韧剂涂层，并且POE增韧剂涂层的底端固定有第一无纺布主体该CPPE柔软增韧膜设置有POE增韧剂涂层，通过POE增韧剂涂层与凹凸状的第一无纺布主体相结合，使得POE增韧剂涂层很好的涂覆在第一无纺布主体上，同时配合热塑性树脂的分布，进而便于提高整个CPPE柔软增韧膜的抗拉性和韧度，第一经丝的直径大于第一纬丝的直径，进而通过第一经丝和第一纬丝的设置使得第一无纺布主体呈凹凸状，以便于第一无纺布主体很好的与POE增韧剂涂层接触涂覆。
无纺布增韧剂热塑性树脂增韧柔软凹凸状热封层阻隔层经丝涂覆纬丝防水本实用新型抗拉性底端韧度配合

[发明专利]无机复合材料和镍基高温合金间纳米线增韧连结层的制备方法-CN201510240536.5在审
发明人：史小红;金秀秀;李贺军 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2015-05-12 - 公布日： 2015-09-16 - 主分类号： C04B41/51 文献下载
摘要：本发明涉及一种无机复合材料和镍基高温合金间纳米线增韧连结层的制备方法，首先在复合材料表面生成具有钉扎效应的碳化硅纳米线，在纳米线孔隙填充连接层物料，获得纳米线增韧连接层，增强复合材料与镍基高温合金间界面结合强度，缓解因母材与连接层间热膨胀系数差异较大而产生的热应力集中问题，实现无机复合材料与镍基高温合金间的强结合。本发明的显著优点在于：利用纳米线高强、高韧特点，以及在复合材料表面的钉扎作用，有效提高了复合材料与镍基高温合金间的界面结合力，所得纳米线增韧连接层具有较高的连接强度，该方法具有很大的应用潜力，具备显著的经济和社会效益
无机复合材料高温合金纳米线增韧连结制备方法

[发明专利]高渗透性插层增韧材料及其制备方法-CN202210184009.7有效
发明人：葛世超;闵雪涛;万亚静 -专利权人：中国船舶重工集团公司第十二研究所
申请日： 2022-02-25 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： B32B17/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高渗透性插层增韧材料，由增韧层和渗透层组成，增韧层位于芯部，渗透层位于增韧层的两侧，呈夹芯结构，增韧层的重量百分比为65％～80％，两侧渗透层的重量百分比相同，增韧层为丝连网状结构，材质为热塑性树脂本发明还公开了一种高渗透性插层增韧材料的制备方法，包括将固态的增韧层树脂熔融至流体，通过高速热气流喷丝，在下方纤维渗透层的上表面喷附网状增韧层，最后在未冷却的增韧层表面铺设粘合一层纤维渗透层，制备的高渗透性插层增韧材料透气性高，增韧层树脂扩散后与渗透层纤维融为一体，形成可靠的增韧梯度结构，有效抵抗了层间集中的应力，具有良好的抗冲击性。
渗透性插层增韧材料及其制备方法

[发明专利]一种无需二次造粒的增韧改性聚甲醛材料及其制备方法-CN202110651536.X在审
发明人：李磊;景咸坤;彭骏;张红伟 -专利权人：重庆云天化天聚新材料有限公司
申请日： 2021-06-11 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： C08L59/00 文献下载
摘要：本发明涉及聚缩醛的组合物技术领域，公开了一种无需二次造粒的增韧改性聚甲醛材料及其制备方法，包括聚甲醛基质以及分散在聚甲醛基质中的增韧丝段；增韧丝段为与聚甲醛基质紧密结合的连续长丝，增韧丝段在聚甲醛基质中均匀分布且朝向无序设置本发明中，通过将切成小段的增韧丝段均匀分散到聚甲醛基质中并与聚甲醛基质紧密结合，各增韧丝段的朝向相互交叉，克服了高结晶度的聚甲醛强度上的各向异性，从而增强聚甲醛的韧性；本发明中的聚甲醛材料，由于不需要形成海岛结构，只需要增韧丝段在聚甲醛基质中均匀分布即可，因此不需要进行二次造粒，一次挤出造粒即可，相较于那些需要进行二次造粒的聚甲醛材料，加工过程可节能一半以上。
一种无需二次改性甲醛材料及其制备方法

[发明专利]一种交联网状增韧结构的自动铺丝预浸料及其制备方法-CN202210347909.9在审
发明人：徐畅;欧秋仁;刘绍堂;刘克胜 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2022-04-01 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： C08L63/00 文献下载
摘要：本发明公开一种交联网状增韧结构的自动铺丝预浸料及其制备方法，属于复合材料技术领域，该自动铺丝预浸料的组分包括55‑70wt％的增强纤维、20‑30wt％的浸润树脂基体和5‑15wt％的增韧树脂基体；通过原位增韧技术，在预浸料表面形成交联网状结构增韧层，同时纤维内部得到树脂的充分浸润；在提高了预浸料对自动铺丝工艺适应性的同时，起到了层间增韧的效果。
一种交联网状结构自动铺丝预浸料及制备方法

[发明专利]一种3D打印碳纤维增韧碳化硅陶铝复合材料及其制备方法-CN201910038868.3在审
发明人：廖家豪;其他发明人请求不公开姓名 -专利权人：苏州宏久航空防热材料科技有限公司
申请日： 2019-01-16 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种3D打印碳纤维增韧碳化硅陶铝复合材料，由碳化硅颗粒、铝合金基体和镀镍短切碳纤维组成，其中碳化硅颗粒体积分数为50~80%，铝合金基体体积分数为10~49%，短切碳纤维体积分数为1~10%；所述的碳化硅颗粒粒径为5~40μm；所述的镀镍短切碳纤维长度为0.1~1mm，镀镍层厚度为0.5~3μm。此3D打印碳纤维增韧碳化硅陶铝复合材料通过3D打印技术制备碳纤维增韧碳化硅陶瓷多孔预制体，经过干燥‑烧结后，得到碳纤维增韧碳化硅多孔陶瓷体，最后通过真空气压浸渗铝合金制得。本发明不仅解决了传统铝基复合材料制备方法制备周期长、制品尺寸受限、工序复杂等问题，还有效对3D打印制备的铝基复合材料进行了增韧补强，显著提高了其结构稳定性和性能可靠性。
碳纤维打印增韧制备短切碳纤维铝复合材料碳化硅颗粒体积分数碳化硅铝基复合材料铝合金基体镀镍碳化硅多孔陶瓷增韧碳化硅陶瓷多孔预制体结构稳定性性能可靠性尺寸受限铝合金制增韧补强真空气压制备周期烧结镀镍层浸渗粒径

[发明专利]无机复合材料与镍基高温合金材料间碳纳米管增韧连接层及方法-CN201710423879.4有效
发明人：史小红;杨莉;金秀秀;李贺军 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2017-06-07 - 公布日： 2019-06-21 - 主分类号： B32B15/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种无机复合材料与镍基高温合金材料间碳纳米管增韧连接层及方法，首先在复合材料表面原位生成具有钉扎效应的碳纳米管，然后以Ti箔、Ni箔、Cu箔作为中间层，连接无机复合材料和镍基高温合金。通过中间层与母材之间的反应，在纳米管孔隙填充中间层物料，获得纳米管增韧的连接层，增强了复合材料与镍基高温合金界面间的结合强度，缓解了因母材与连接层间热膨胀系数差异较大而产生的热应力集中问题，实现无机复合材料与镍基高温合金间的强结合所得碳纳米管增韧连接层具有较高的连接强度，该方法具有很大的应用潜力，具备显著的经济和社会效益。
无机复合材料高温合金材料纳米管增韧连接方法

[发明专利]一种金属间化合物及其制备方法及设备-CN201510463063.5有效
发明人：李怀学;孙帆;黄柏颖;王玉岱;丁利;胡全栋 -专利权人：中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
申请日： 2015-07-31 - 公布日： 2017-08-18 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明提供了一种金属间化合物及其制备方法及设备，所述方法包括以金属间化合物粉末和增韧用金属丝为原料，通过将金属间化合物粉末和金属丝在基体上交替逐层铺覆并熔融来制备增韧的金属间化合物；优选所述金属丝直径为本发明提出“金属纤维”增韧金属间化合物概念和基于粉末床的丝材/粉末增材制备方法，逐层在每内层内离散式熔化金属丝材以编制金属纤维，任意设计金属“纤维”，可直接沉积制备“金属纤维”增韧金属间化合物材料及其复杂异型构件
一种金属化合物及其制备方法设备

[发明专利]一种高韧性包装片材-CN201510754283.3在审
发明人：苏家宝 -专利权人：无锡龙凯包装有限公司
申请日： 2015-11-09 - 公布日： 2016-01-27 - 主分类号： B32B27/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高韧性包装片材，属于包装技术设备领域，包括增韧层（1）、扁丝层（2）和基材层（3），所述扁丝层（2）位于增韧层（1）和基材层（3）之间，其中，增韧层（1）和扁丝层（2）的厚度相同，基材层（3）的厚度为增韧层（1）厚度的3~8倍。
一种韧性包装

[发明专利]一种利用镍渣进行石膏增韧的方法及其制品-CN201610691342.1有效
发明人：郭伟;王春;张益铭;刘婷;杜宇;焦宝祥 -专利权人：盐城工学院
申请日： 2016-08-17 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： C04B28/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用镍渣进行石膏增韧的方法及其制备，所述方法为：将镍渣、工业石膏、含钙废弃物和含铝废弃物，混合均匀，加水，研磨，水灰比为0.4～0.55，研磨20min，将混合料倒入模具中，成型后脱模，得到试样；将上述试样标准养护至3～5d后，再进行湿热养护，养护温度为50～135℃，养护时间为3～24h，得到镍渣自增韧制品。采用本发明所提供的方法制得的镍渣热养护制品具有韧性好，无需添加对人体有害的有机物，也无需掺加纤维。
镍渣增韧研磨石膏养护混合料倒入模具含铝废弃物标准养护工业石膏湿热养护热养护水灰比有机物掺加加水脱模制备废弃物成型纤维

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