“钢坯加热”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果1431767个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种避免晶粒粗大的纯铁线材生产方法-CN202011371141.6在审
发明人：张旭;陈继林;杨成;孔令波;李世琳;刘维;马洪磊;徐立刚;闫聪;郭明仪;秦树超;李敏锐;薛正国 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2020-11-30 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明一种避免晶粒粗大的纯铁线材生产方法，包括钢坯加热、控制轧制、控制冷却工序，钢坯加热工序，钢坯采用蓄热式加热炉进行加热，钢坯在加热炉内分三段进行加热，从加热炉入口至出口依次为预热段、加热段、均热段，均热段加热温度1100－1200℃，均热段加热时间30－80min。本生产方法获得的纯铁钢坯晶粒度为1.5级均匀状态，正常轧制的成品晶粒度可均匀控制在4级左右。
一种避免晶粒粗大铁线生产方法

[发明专利]一种轧钢加热炉钢坯混装时的加热方法-CN201710202379.8有效
发明人：朱伟素;董斌;罗建枫;郭英 -专利权人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
申请日： 2017-03-30 - 公布日： 2018-09-18 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明公开了一种轧钢加热炉钢坯混装时的加热方法，该方法包括以下步骤：S1：根据钢坯信息计算单块钢坯加热时所需的炉温设定值范围；S2：判断两块要混装钢坯的炉温设定值范围是否有重叠，从而确定是否可以连续入炉；S3：若两块钢坯的炉温设定值范围有重叠，可以连续混装入炉，并确定加热炉各控制段炉温设定值；S4：若两块钢坯的炉温设定值范围无重叠，则需空位处理，并确定空位距离。本发明可以减少加热炉混装时钢坯的氧化烧损，提高钢坯加热质量，降低加热炉能耗。
一种轧钢加热炉钢坯混装时加热方法

[发明专利]一种防止高碳带钢坯脱碳的加热方法-CN200710115641.1有效
发明人：亓伟伟;周平;汤化胜;王奉县;霍孝新;王腾飞;于全成 -专利权人：莱芜钢铁集团有限公司
申请日： 2007-12-19 - 公布日： 2008-06-11 - 主分类号： C21D1/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种防止高碳带钢坯脱碳的加热方法。带钢坯在加热炉内加热，加热过程包括预热段、加热段和均热段，其特征在于：在加热过程中采用微正压、弱氧化性气氛加热带钢坯。本发明的方法缩短了加热时间，减少了钢坯在高温区域的停留时间，可使钢坯表面的脱碳层深度控制在较浅的范围内，并提高了金属的回收率；降低燃料消耗，节约能源；与在钢坯表面涂保护涂层等方法相比，降低成本和劳动强度
一种防止高碳带钢坯脱碳加热方法

[发明专利]一种解决蓄热式加热炉钢坯头尾温差的燃烧方法-CN201810303475.6在审
发明人：宋伟;于现军;白俊刚 -专利权人：江苏和隆优化能源科技有限公司
申请日： 2018-04-07 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： F27D19/00 文献下载
摘要：本发明涉及解决加热炉钢坯头尾温差的技术领域，公开了一种解决蓄热式加热炉钢坯头尾温差的燃烧方法，其特点在于通过温度分段处理模型、大数据处理模型和换向时间炉膛温度优化模型，有效的解决了加热炉钢坯头尾温差过大的问题通过优化换向时间，让钢坯两侧在加热炉内均衡受热，大大减少钢坯头尾的温差。钢坯头尾温差减小后，不仅可以大大提升钢坯轧制产品的质量，还可以大大提升轧机的使用寿命，可以减少轧机的检修率，从而提升加热炉的加热炉效率。
钢坯头尾温差加热炉蓄热式加热炉换向轧机数据处理模型炉膛燃烧加热炉效率分段处理钢坯轧制使用寿命温度优化受热减小温差检修均衡优化

[发明专利]把炉中钢坯加热到轧制温度的方法-CN88107713.5无效
发明人：罗德威斯特道普;弗兰茨帕特马斯 -专利权人：霍德芬斯;格鲁普公司
申请日： 1988-11-11 - 公布日： 1989-07-12 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：把多块扁钢坯加热到轧制温度的方法，使用带可控能量供应源的加热炉。为适应进料口的钢坯的温度变化，至少要确定一个相当于一组钢坯(W1，…W14)的一块当量大钢坯，并且能量供应根据当量大钢坯到加热炉出口所要求的平均温度来调整。加热炉具有各带有单独的能量供应源的至少两个区(1，2，3)，对每区中的钢坯确定一块当量大钢坯(VIPL，VIPM，VIPE)。每区的能量供应根据该区及前面区中的当量大钢坯到加热炉出口时的平均温度来调整。
钢坯加热轧制温度方法

[发明专利]一种基于钢坯关键温度的加热制度生成方法-CN201910653392.4在审
发明人：于政军 -专利权人：于政军
申请日： 2019-07-19 - 公布日： 2019-10-22 - 主分类号： G05D23/32 文献下载
摘要：一种基于钢坯关键温度的加热制度生成方法，属于加热炉自动控制技术领域，所要解决的技术问题是将基于炉温的加热炉加热制度转换为基于钢坯关键温度点的加热制度。该发明的要点是采用可视化交互手段，利用热力学的钢坯温度场模型，将传统的，基于炉温和加热时间的钢坯加热工艺制度转换为基于工艺上关注的钢坯关键点温度变化过程的加热制度。这样既可以坚持工艺加热制度的需要，又可以将钢坯关键点温度作为控制系统监视的目标，使加热炉烧钢过程自动动作具有明确的控制对象和控制目标。
加热制度钢坯加热炉关键点炉温温度变化过程自动控制技术可视化交互温度场模型钢坯加热工艺制度控制对象控制目标控制系统烧钢过程自动动作传统的热力学温度点转换加热监视

[发明专利]一种钢坯加热过程奥氏体晶粒大小的软测量方法-CN201710293961.X在审
发明人：吕立华;邓龙;刘运华;王彦峰;许娜 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-04-28 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢坯加热过程奥氏体晶粒大小的软测量方法，所述的测量方法如下：(1)获取加热炉和钢坯的参数信息；(2)设置钢的初始温度分布和晶粒大小分布；(3)计算钢坯的当前温度分布和晶粒大小分布；(4)显示计算结果；(5)以钢坯的当前温度分布和晶粒大小分布为初始值，对晶粒大小进行迭代计算，直到完成整个加热过程。本发明通过动态计算钢坯不同位置的奥氏体晶粒大小，实现钢坯内部晶粒大小的可视化，能够更加合理地控制加热温度和加热时间，提高钢坯的加热质量，减少能源浪费。解决由于现有技术无法获悉钢坯在高温过程奥氏体晶粒的动态变化情况，造成能源浪费，并使得钢坯内部的组织粗大，影响产品性能的问题。
钢坯晶粒奥氏体晶粒温度分布加热钢坯加热过程软测量影响产品性能加热炉参数信息迭代计算动态变化动态计算高温过程加热过程可视化能源测量

[发明专利]一种基于仿真模型的加热炉炉温控制方法-CN201611258485.X有效
发明人：李鹏;孙玉珠;于现军 -专利权人：北京和隆软件有限公司;山东和隆优化能源科技有限公司
申请日： 2016-12-30 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： G05B17/02 文献下载
摘要：本发明涉及冶金加热炉控制技术领域，公开一种基于仿真模型的加热炉炉温控制方法，包括以下步骤，（1）根据加热炉内部的对流换热原理，进行机理建模，创建钢坯温度变化模型；（2）基于（1）钢坯温度变化模型，计算单根钢坯最终的出炉钢温，与设定的出炉钢温对比，根据钢坯温度补偿模块的自寻优功能，最终确定单根钢坯对不同加热段炉温设定值的调整量；（3）钢坯汇总模块将各加热段内的钢坯数量、种类和每根钢坯的入炉钢温，结合不同钢坯类型的权重系数，计算出各加热段炉温设定点的最终调整量，输出给执行机构；（4）实际出炉钢温与设定值的偏差，来调整仿真模型中的相关参数，使整个仿真模型实现了实时在线功能。
钢坯仿真模型加热段出炉加热炉炉温炉温设定调整量单根加热炉控制技术领域温度补偿模块冶金加热炉对流换热汇总模块机理建模权重系数实时在线相关参数入炉寻优输出创建

[发明专利]含铅易切削钢的加热工艺-CN200710020484.6无效
发明人：徐晓春;刘文学;董洪山;林贵明;刘百营;彭学艺;李孝池 -专利权人：南京钢铁联合有限公司
申请日： 2007-03-05 - 公布日： 2007-08-22 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明涉及冶金领域的一种加热工艺，是含铅易切削钢的加热工艺，利用加热炉来进行加热，包括预热工序、加热工序、均热工序，预热工序中，依靠加热工序和均热工序中加热炉加热段和均热段的余热对钢坯预热至700～800℃；加热工序中，利用加热炉加热段烧嘴将钢坯加热至1150～1230℃；均热工序中，利用加热炉均热段烧嘴对钢坯进行均热保温，使钢坯温度为1150～1250℃，并保证出钢温度为1140～1190℃。利用本发明的含铅易切削钢的加热工艺加热后的钢坯在轧制过程中轧槽打滑机率与头部劈裂机率大大降低，钢坯在轧制过程中在轧槽中打滑机率几乎为0，头部劈裂机率≤20％。
含铅易切削加热工艺

[发明专利]一种钢坯温度检测系统-CN202310122874.3在审
发明人：郑建忠;旋石婵;陈奕璇;霍晓珊;陈翔;黄飞戬;张志标;陈克武;柴辉;余游;刘钦伟;黄晟;廖楚金 -专利权人：广东中南钢铁股份有限公司
申请日： 2023-02-14 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： G01K7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢坯温度检测系统，包括：多个热电偶、数据采集器和控制器，热电偶间隔设置于加热炉的耐热垫块中，用于采集钢坯置于耐热垫块上时的温度信号，数据采集器与热电偶连接，用于将温度信号转换为温度值并发送到控制器，控制器用于根据温度值构建钢坯在加热炉中加热时的温度变化模型。钢坯在加热过程中会置于耐热垫块上，而热电偶固定设置于耐热垫块中，可以稳定地测量到钢坯的底部温度，其次，多个热电偶分布设置在耐热垫块中，则在钢坯在耐热垫块上水平移动时，也能持续稳定地检测到钢坯的温度，实现了钢坯的真实温度变化的追踪，再通过控制器根据温度值构建钢坯在加热炉中加热时的温度变化模型，可以获得钢坯的温度变化规律。
一种钢坯温度检测系统

[发明专利]一种衡量加热炉能耗分摊的方法-CN202010013584.1在审
发明人：陆彪;陈德敏;汤凯;刘莹惠;王索军 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2020-01-07 - 公布日： 2020-05-15 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种衡量加热炉能耗分摊的方法，属于钢铁生产领域。本发明包括以下步骤：S1、将整个加热炉划分为k个能耗累积段，进行能耗累积的离散处理；S2、进行单个钢坯能耗累积比例的确定；S3、加热炉单个钢坯能耗的计算，计算可得出加热单个钢坯所需能耗和钢坯的有效吸收热，且可探究不同坯料宽度、生产节奏及等级等因素对加热炉生产钢坯的影响。本发明克服了现有算法中加热炉生产钢坯过程中生产单个钢坯能源消耗量及成本的计算空白，且可有效探究加热炉生产过程中不同因素条件下加热炉能耗分摊量。
一种衡量加热炉能耗分摊方法

[发明专利]一种新型高效空炉装置-CN201910066778.5在审
发明人：赵宗洋;鲁亮;郭宏举 -专利权人：山东莱钢永锋钢铁有限公司
申请日： 2019-01-24 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明公开了一种新型高效空炉装置，包括加热炉，及设置于加热炉其炉门侧的推钢机；所述加热炉其入炉门口侧放置有空炉装置；所述空炉装置由多个钢坯支架组成；所述推钢机其伸缩端与靠近加热炉其入门口端部所述钢坯支架接触；相邻所述钢坯支架两端通过钢质环形锁扣连接；所述钢坯支架呈方形框体状结构，且每一所述钢坯支架均由四根钢坯依次焊接而成；所述四根钢坯包括两长边钢坯和两短边钢坯；两所述长边钢坯内侧分别焊接有两吊耳；本发明的新型高效空炉装置
钢坯加热炉空炉支架推钢机长边焊接生产成本低方形框体环形锁扣支架接触支架两端装置结构伸缩端门口吊耳短边炉门入炉维修能源

[发明专利]一种加热炉出钢控制系统、装置以及方法-CN201310454387.3在审
发明人：李怡;孙丽;杨天智;亢晓嵘;宋洁;姜智伟;林戈;刘永;张一凡;王树松 -专利权人：北京佰能电气技术有限公司
申请日： 2013-09-27 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： G05B19/05 文献下载
摘要：本发明公开了一种加热炉出钢控制系统，包括加热炉，轧机和加热炉出钢控制装置，其中，加热炉出钢控制装置用于判断离开所述加热炉后第一钢坯的位置，当所述第一钢坯的尾部距所述加热炉出口的距离达到安全距离，且第二钢坯的加热状态满足出钢条件时，触发所述加热炉输出所述第二钢坯。本发明还公开了一种加热炉出钢控制装置和方法。采用本发明实施例提供的加热炉出钢控制系统、装置和方法，能够有效的控制钢坯从加热炉中输出的节奏，在提高生产效率的同时，避免出现钢坯“追尾”的情况。
一种加热炉控制系统装置以及方法

[发明专利]一种黑体材料喷涂在轧钢加热炉内壁的节能方法-CN202211369979.0在审
发明人：张光睿;王计平;郝先库;谌礼兵;张秀荣;李璐;祁雅琼;彭维;张呈祥;闫雅倩;阚丽欣;刘文静 -专利权人：包头市安德窑炉科技有限公司;天津包钢稀土研究院有限责任公司;中国北方稀土（集团）高科技股份有限公司
申请日： 2022-11-03 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： B05D7/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种黑体材料喷涂在轧钢加热炉内壁的节能方法，属于金属压力加工领域。本发明是将轧钢加热炉内壁喷涂主要由稀土抛光粉废料、稀土铁硼回收稀土后的废铁渣和高温黏结剂组成的黑体材料，经过高温1200‑1400℃灼制，得到黑体材料喷涂的轧钢加热炉；相比于未喷涂黑体材料，钢坯升温速率提高了20％以上，轧钢加热炉热效率提高了15％以上，加热钢坯产量提高20％以上，每吨钢坯节约能源15％以上。本发明显著增强了加热炉内壁的发射率，改善了加热炉内温度场均匀性，缩小了钢坯断面温差，钢坯均匀受热改善了钢坯内部组织和性能，提高了钢坯加热质量，阻断了耐火材料中化合物对钢坯的污染，延长了轧钢加热炉使用寿命
一种黑体材料喷涂轧钢加热炉内壁节能方法

[发明专利]一种辊底式退火炉温度控制方法-CN201310109424.7有效
发明人：吕立华;邓龙;刘超良 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-03-30 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：一种辊底式退火炉温度控制方法，第一步，计算工艺给定的升温曲线对应的产品加热段出口的目标温度；第二步，计算钢坯温度；第三步，计算钢坯到加热段段末的剩余加热时间；第四步，对加热温度进行前馈控制，以步骤2计算的钢坯温度为起点，利用步骤3计算的钢坯剩余加热时间t，以工艺曲线作为炉温输入，按照给定的时间步长Δt，预报钢坯到达加热段段末的温度T_pre，然后求出预报温度和目标温度的偏差，进而求出钢坯所在段的前馈温度控制量；第五步，利用加热段出口位置钢坯温度跟踪模型的计算结果和与钢坯在该处的目标温度的偏差，确定加热温度的反馈控制量；第六步，对辊底炉加热段进行“前馈+反馈”的温度设定控制。
一种辊底式退火炉温度控制方法