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[发明专利]一种高品位钒钛磁铁矿的炉料及冶炼方法-CN202011324325.7有效
发明人：付卫国;蒋胜;郑魁;胡鹏 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-11-23 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种高品位钒钛磁铁矿炉料，由钒钛球团矿和普通块矿制备得到，所述钒钛球团矿由高品位钒钛铁精矿、钢渣粉和熔剂制备得到。本申请还提供了高品位钒钛磁铁矿的冶炼方法。本申请将高品位钒钛精矿配加熔剂、钢渣粉生产高碱度钒钛球团矿，造球取消膨润土，高炉冶炼取消烧结矿，再配加普通块矿，通过高风温、高富氧率实现钒钛磁铁矿的高炉强化冶炼。该方法解决了高品位细粒铁精矿烧结困难且烧结矿的产质量差的问题，利用该铁精矿更有利于生产球团矿，提出生产高碱度球团矿实现了高品位钒钛铁精矿更好的利用途径。
一种品位磁铁矿炉料冶炼方法

[发明专利]一种蜂窝状促ABS分解的低温钒钛基SCR脱硝催化剂及其制备方法-CN202010021602.0在审
发明人：吴孝敏;陈子逸;吕碧洪;黄志伟;荆国华 -专利权人：华侨大学
申请日： 2020-01-09 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： B01J23/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种蜂窝状促ABS分解的低温钒钛基SCR脱硝催化剂及其制备方法，以钒氧化物V2O5作为活性组分，以Ce、Mo该蜂窝体催化剂的制备过程是将活性组分、助剂、促ABS分解组分、载体与成型助剂混炼、陈腐、挤出，得到蜂窝坯体；将蜂窝坯体干燥和煅烧，得到蜂窝状促ABS分解的低温钒钛基SCR脱硝催化剂。促ABS分解组分可增强催化剂中的电子转移能力，能够有效提高钒基催化剂在低温的催化活性；并且，促ABS分解组分可有效降低ABS在催化剂上的分解温度，有效弥补了传统SCR催化剂在低温下因ABS沉积而易失活的缺陷
一种蜂窝状 abs 分解低温钒钛基 scr 催化剂及其制备方法

[发明专利]一种MAX相强化的锆钛铝钒合金及其制备方法-CN201711335485.X有效
发明人：张新宇;吴政操;秦家千;马明臻;刘日平 -专利权人：燕山大学
申请日： 2017-12-14 - 公布日： 2019-11-22 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：一种MAX相强化的锆钛铝钒合金，其各种原材料的配比为：锆质量分数为20％‑51％，铝的质量分数为6％，钒的质量分数为4％，MAX相(Ti₃AlC₂)的质量分数为0.5‑2.0％，剩余的质量分数为钛与不可避免的杂质。本发明主要是以ZrTiAlV系合金为基体，将通过SPS(等离子放电烧结)方法得到的纯Ti₃AlC₂加入基体中，经非自耗电弧熔炼炉，得到强化的锆钛基合金。本发明能把直接加碳熔炼不易生成的MAX相(Ti₃AlC₂)均匀分布到锆钛基合金基体中去；利用了MAX相(Ti₃AlC₂)的组织结构特点添加到锆钛基合金来达到细化组织改善合金力学性能的目的；不需要大型加热炉和锻造设备仅用较短的制造周期就能获得成本低的产品。
质量分数锆钛基合金铝钒合金锆钛合金力学性能大型加热炉等离子放电电弧熔炼炉锻造设备制造周期组织结构烧结配比为熔炼加碳细化制备合金

[发明专利]一种钒钛磁铁矿高炉炉料结构及高炉冶炼方法-CN201611155971.9有效
发明人：刘德安;何益先;江青芳;王远征;张杰;毛晓斌 -专利权人：四川德胜集团钒钛有限公司
申请日： 2016-12-14 - 公布日： 2019-05-28 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开一种钒钛磁铁矿高炉炉料结构，所述炉料结构包括矿料和焦丁，以质量百分数计，所述矿料由钒钛烧结矿45～50％、钒钛烧结矿矿丁8～12％、钒钛球团34～40％、生矿5～10％组成。通过优化炉料结构来提高钒钛磁铁矿的使用比例，充分利用钒钛磁铁矿资源，降低成本。
一种磁铁矿高炉炉料结构冶炼方法

[发明专利]以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法-CN201910319150.1有效
发明人：冉显俊 -专利权人：冉显俊
申请日： 2019-04-19 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： C21B11/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法，属于电炉冶炼钛渣技术领域，包括以下步骤：向电炉中加入重量配比为1:0.17～0.40的钒钛磁铁矿和碳质还原剂进行还原，然后进行渣铁分离得到钛渣和含钒生铁本发明通过控制碳质还原剂的用量，同时得到了合格的钛渣和含钒生铁，与传统的含钒生铁生产工艺相比，工艺流程短，成本大幅降低，无冶炼废渣排出，清洁环保；与传统的钛渣生产工艺相比，将钛渣中的钒大幅还原出来，提高了钛渣中钒的利用率
磁铁矿原料同时制备生铁方法

[发明专利]一种预还原-电炉深还原-硫酸法综合利用钒钛磁铁矿的工艺-CN201910859496.0有效
发明人：王帅;陈凤;杨凌志;郑富强;郭宇峰;姜涛;邱冠周 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-09-11 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： C21B13/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种预还原‑电炉深还原‑硫酸法综合利用钒钛磁铁矿的工艺。本发明先将低硅钒钛磁铁矿氧化球团进行预还原，所得预还原球团送入电炉中进行深还原得到含钒生铁和含钛炉渣，电炉冶炼过程添加含钙镁熔剂调渣使炉渣主要含钛物相为偏钛酸镁相，含钛炉渣采用硫酸法制取钛白粉以回收钛，含钒铁水采用转炉提钒，可实现钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的综合利用。与高炉法相比，本发明提出的工艺可实现全钒钛矿冶炼，生产的钛渣品位高，钛资源可实现回收利用，同时减少了烧结、炼焦、高炉等污染严重工序，具有较大环保优势，可降低投资和生产成本，具有较大的经济优势。
一种还原电炉硫酸综合利用磁铁矿工艺

[发明专利]一种钒钛磁铁矿的分离方法及应用-CN201710540036.2在审
发明人：郝建璋;黎建明;文永才;曾冠武 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-07-04 - 公布日： 2017-12-01 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种钒钛磁铁矿的分离方法及应用，涉及冶金工程技术领域。一种钒钛磁铁矿的分离方法，包括将原料混合、焙烧得到金属化物；将金属化物进行磁选分离得到铁和富钒钛料；将富钒钛料进行酸处理，得到钒溶液和含钛渣；原料包括钒钛磁铁矿、还原剂、粘结剂、石灰石、生石灰。能有效的将钒钛磁铁矿中的铁钒钛资源提取出来，工艺流程简单，成熟度高，能源消耗低，资源的回收率高。
一种磁铁矿分离方法应用

[发明专利]高铬钒钛磁铁矿中铁、钒、钛、铬分离的方法-CN202310123415.7在审
发明人：赖奇;赵曦光;崔晏;周兰花;陈今良;彭富昌;范兴平;廖先杰;刘翘楚;肖传海 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2023-02-16 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及高铬钒钛磁铁矿高效综合利用的方法，具体涉及一种高铬钒钛磁铁矿铁、钒、钛、铬分离的方法。本发明解决的技术问题是提供一种高铬钒钛磁铁矿中铁、钒、钛、铬分离的方法。本发明方法，能够从高铬钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛、铬等元素，且铁、钒、钛、铬可以分别得以有效利用。本发明方法具有流程短、硫和磷含量低、碳排放低、酸的用量少、环保效果明显、收得率高的特点。
高铬钒钛磁铁矿分离方法

[发明专利]高钒钛低铁型钒钛磁铁矿直接提钒方法及其装置-CN201611248583.5有效
发明人：董辉;刘一伟;张井凡;陈广平;张义奇 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-12-29 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高钒钛低铁型钒钛磁铁矿直接提钒方法及其装置，本发明的主要内容是：针对高钒钛低铁型钒钛磁铁矿，研发废水近零排放的直接提钒方法，包含钒钛磁铁矿的预处理、混料、造块，钒钛磁铁矿造块的焙烧，焙烧后含钒物料的浸出，含钒浸出液的富集和除杂，沉钒五个步骤同时在焙烧后含钒物料的浸出，含钒浸出液的富集和除杂步骤中的渣球洗水、解析余液、沉钒上清液返回到钒钛磁铁矿的预处理、混料、造块和焙烧后含钒物料的浸出中，用以混料和浸出用实现直接提钒过程中的废水近零排放和对焙烧氧化效果的强化。
焙烧钒钛磁铁矿浸出提钒含钒物料低铁高钒混料造块预处理含钒浸出液零排放除杂富集废水沉钒上清液竖式焙烧炉气流运动氧化效果双座可控的沉钒排料洗水研发余液渣球解析返回

[发明专利]处理钒钛磁铁矿的系统和方法-CN201710184727.3在审
发明人：邓君;薛逊;曹志成;冯鲁兴;唐敬坤;韩志彪;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-24 - 公布日： 2017-06-09 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明提出了处理钒钛磁铁矿的系统和方法，该系统包括破碎装置，具有原料煤入口和原料煤颗粒出口；细磨装置，具有钒钛磁铁矿入口和钒钛磁铁矿颗粒出口；快速热解装置，具有原料煤颗粒入口、钒钛磁铁矿颗粒入口、尾气出口以及含有半焦和钒钛海绵铁混合物料出口，原料煤颗粒入口与原料煤颗粒出口相连，钒钛磁铁矿颗粒入口与钒钛磁铁矿颗粒出口相连；磁选装置，具有混合物料入口、钒钛海绵铁出口和半焦出口，混合物料入口与含有半焦和钒钛海绵铁混合物料出口相连。该系统将煤化工与冶金生产有机结合，既可以实现钒铁钛资源的高效回收，还可显著降低生产成本，使得生产成本降低26元/吨海绵铁以上，生产设备投入减少25％以上，能耗降低10％以上。
处理磁铁矿系统方法

[发明专利]一种利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法-CN201310654831.6有效
发明人：齐涛;赵龙胜;王丽娜;陈德胜;于宏东;曲景奎 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2013-12-05 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法。本发明的利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法，包括以下步骤：1）将高铬型钒钛磁铁精矿与含碳还原剂及添加剂混合制备混合物料，其中，钒钛磁铁精矿：含碳还原剂：添加剂的质量比为100:2～20:0～10；将步骤1）的混合物料进行部分还原，还原温度为1000～1300℃，还原时间为1～10h，得到金属化物料；3）将步骤2）得到的金属化物料破碎、磨细至粒度90%小于0.074mm，进行磁选分离，获得铁精粉和钒铬钛渣本发明首次提出采用部分还原技术，能实现铁与钛、钒和铬的分离。本发明的钒铬钛渣易于后续处理提取钛、钒和铬，从而有望大幅提高资源回收率。
一种利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣方法

[发明专利]一种钒渣减量化粗四氯化钛除钒工艺用复配有机物及其制备方法-CN201910352266.5有效
发明人：鄂涛;邢振强;杨姝宜;刘琳;钱建华;马增英;程颖;肖鑫宇 -专利权人：渤海大学
申请日： 2019-04-29 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明属有机物精制四氯化钛领域，具体涉及一种钒渣减量化粗四氯化钛除钒工艺用复配有机物，包括矿物油、不饱和脂肪酸、硅酸盐以及磺酸盐；所述矿物油、不饱和脂肪酸、硅酸盐以及磺酸盐的质量比依次为：40～55:35～50:2～8:2～8；所述矿物油为工业白油；所述工业白油为工业级26#白油；所述不饱和脂肪酸为亚麻油酸；所述硅酸盐为硅酸铝；所述磺酸盐为α‑烯基磺酸钠。本发明除钒效率高，吸附能力强，在钒渣减量化下，可确保除钒效果稳定。
一种钒渣减量化氯化工艺配有及其制备方法

[发明专利]一步转化分离钒钛铁精矿中铁、钒和钛的方法-CN201510903560.2有效
发明人：齐涛;陈德胜;易凌云;王丽娜;赵宏欣;刘亚辉;王伟菁;于宏东 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2015-12-09 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： C22B5/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种一步转化分离钒钛铁精矿中铁、钒和钛新方法，包括以下步骤：(1)将钒钛铁精矿和添加剂与还原剂混合焙烧，获得含钒生铁和富钒钛料；(2)将富钒钛料在水中浸出、过滤，获得含钒溶液与钛渣。本发明的技术特点在于：通过钠化还原耦合新工艺，构建低温熔态多相反应分离新体系，一步实现铁的还原、钒的钠化及铁与富钒钛渣的熔分过程，产出含钒生铁、含钒溶液和钛渣三种产品。本发明与传统的“高炉—转炉”或“直接还原—熔分/磨选”流程相比，具有工艺流程短、固定资产投资省、生产成本低、环境污染小、综合回收率高等显著优点，为高效综合利用钒钛铁矿资源提供了新技术，具有广阔的应用前景
钒钛铁精矿含钒溶液含钒生铁一步转化钒钛钠化钛渣焙烧固定资产投资生产成本低综合回收率钒钛铁矿还原耦合技术特点直接还原资源提供工艺流程传统的钒钛渣还原剂新工艺转炉构建浸出磨选熔态水中高炉添加剂还原过滤应用

[发明专利]使用矿热炉和熔炉制备生铁、钒渣和钛渣的方法-CN202110761161.2在审
发明人：谢应凯 -专利权人：谢应凯
申请日： 2021-07-06 - 公布日： 2021-09-24 - 主分类号： C21B11/00 文献下载
摘要：本发明的是提供一种使用矿热炉和熔炉制备生铁、钒渣和钛渣的方法，其要点是：以钒钛磁铁矿石作原料,以碳作还原剂,投入矿热炉中在1700℃中还原冶炼含钒生铁和钛渣；再将含钒生铁液和钛渣注入熔炉中保温,提取钛渣；再向含钒铁水中吹氧，吹氧时熔炉温度保持1400℃，得钒渣和生铁。本发明的积极效果是：使用矿热炉冶炼钒钛磁铁矿可同时制得生铁、钒渣和钛渣，且工艺简单、生产工序短、可连续生产，冶炼成本低。
使用矿热炉熔炉制备生铁方法

[发明专利]利用电弧炉高效回收钒钛金属化球团中钒、铁、钛的方法-CN201510484404.7有效
发明人：陈洪智 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2015-08-10 - 公布日： 2018-01-05 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明提供一种利用电弧炉高效回收钒钛金属化球团中钒、铁、钛的方法，包括加热熔化电弧炉内部的钒钛金属化球团，分离钒钛金属化球团中的部分低钒铁水和熔渣，并对分离出的低钒铁水进行铁回收；对熔渣进行选择性还原，将熔渣中的铁、钒还原进入电弧炉内剩余的低钒铁水中，形成高钒铁水，并对高钒铁水进行钒回收；对熔渣中剩余的钛进行回收。通过本发明能够减少开销成本，同时在回收过程中能够减少CO2的排放，以及通过分步回收可以实现对钒、铁、钛资源最大程度的分离以及三者最高效率的回收。
利用电弧炉高效回收金属化球团中钒方法

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