专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种高铬-高矿球团-CN201110406417.4无效
  • 张勇;姚本金;张显峰;陈立文;曲刚;纪守考 - 黑龙江建龙钢铁有限公司
  • 2011-12-08 - 2012-04-18 - C22B1/243
  • 一种高铬-高矿球团,它涉及一种矿球团。本发明要解决现有技术制备的高铬-高磁铁矿球团存在球团粒度粗,成球性差的问题。高铬-高矿球团按重量份数比由45~50份的矿、50~55份的铁料、1.8~2.1份的膨润土制成,其中铁料是按重量百分比由11%~28%的铁矿粉和72%~89%的超细铁粉组成的,其制备方法通过以下步骤实现本发明的矿球团中粉含达到4.5%以上,满足了高炉冶炼要求。本发明的一种高铬-高矿球团用于高炉冶炼的炉料。
  • 一种高钒型钒钛矿球团
  • [发明专利]一种电炉冶炼磁铁矿的造渣方法-CN201910860368.8有效
  • 王帅;郑富强;陈凤;杨凌志;郭宇峰;邱冠周;姜涛 - 中南大学
  • 2019-09-11 - 2020-09-04 - C21B13/12
  • 本发明公开了一种电炉冶炼磁铁矿的渣型制度,属于矿综合利用领域,原料采用低硅磁铁精矿,磁铁精矿预还原产品送入电炉进行冶炼,电炉冶炼中按照CaO:SiO2(质量比)=0.6~1.0,MgO:TiO2(摩尔比)=(1.1~0.8):1添加含钙、含镁熔剂调控炉渣组成,炉渣中主要含物相为偏酸镁相。本发明提出的渣型制度可实现电炉冶炼中进铁水、进渣的有效控制,所得的含铁水可采用转炉提回收,含炉渣满足硫酸法白原料要求,可实现磁铁矿中铁、的综合利用;冶炼过程走向易控制,冶炼操作难度低
  • 一种电炉冶炼磁铁矿造渣方法
  • [发明专利]一种从含渣中提取的方法-CN201510246550.6有效
  • 陈德胜;齐涛;王丽娜;赵宏欣;刘亚辉;于宏东;王伟菁 - 中国科学院过程工程研究所
  • 2015-05-14 - 2017-12-12 - C22B7/04
  • 本发明的从含渣中提取的方法,包括以下步骤(1)将含渣和氧化剂与盐酸混合浸出,获得含酸浸液和富料;(2)含酸浸液加入还原剂获得还原溶液;(3)调节还原溶液pH值获得萃原液;(4)将萃原液进行萃取获得含有机相;(5)将含有机相进行反萃获得溶液;(6)将溶液制备成五氧化二;(7)将步骤(1)获得的富料与碱性溶液反应、水洗后获得水洗渣;(8)将水洗渣进行酸洗得到酸溶性渣。本发明避免了传统提工艺高温多次焙烧,能耗高,三废污染严重等问题;该工艺能够破坏含渣中黑石结构,大幅度提高的浸出率,实现的高效浸出和的高效提取。
  • 一种含钒钛渣中提取方法
  • [发明专利]一种从磁铁精矿中分离、铁的方法-CN202010381483.X有效
  • 张岩 - 张岩
  • 2020-05-08 - 2022-02-18 - C21B13/08
  • 本申请提供一种从磁铁精矿中分离、铁的方法。该方法包括:将磁铁精矿、高挥发分煤、粘结剂和聚集剂按100:38‑40:1‑3:1‑2比例进行配料、混匀和造球,以制得球团;将球团送入转底炉并进行焙烧,以通过高挥发分煤对磁铁精矿进行还原并产生还原物料;对还原物料进行干磨干选和电炉熔分处理,以获得半钢、富尾矿和富渣;对半钢进行处理以获取铁产品,对富尾矿和富渣进行处理以获取产品。该方法不仅大大提高了从磁铁精矿中分离、铁的回收率,且在分离过程中降低了分离铁与的难度。
  • 一种磁铁精矿分离方法
  • [发明专利]一种耐磨损梯度界面复相增强钛合金材料及其制备方法-CN202010787663.8有效
  • 席丽霞;顾冬冬;丁凯;曹梦臻;庄杰;郭爽 - 南京航空航天大学
  • 2020-08-07 - 2021-08-06 - C22C14/00
  • 本发明公开了一种耐磨损梯度界面复相增强钛合金材料及其制备方法,包括钛合金基体以及分散在钛合金基体内的TiC陶瓷增强相和TiN陶瓷增强相;钛合金基体为‑铝‑钼‑‑锆合金,其中,铝含量为5.5~6.5wt%,含量为1.0~1.8wt.%,余量为Ti;TiC陶瓷增强相占合金材料总质量的10~15wt.%;TiN陶瓷增强相占合金材料总质量的10~15wt.%。采用以‑铝‑钼‑‑锆合金粉末以及微米级TiC和TiN粉末为原料,球磨混粉后通过选区激光熔化技术制备陶瓷增强复合材料,形成TiC‑Ti(C,N)‑TiN的梯度界面结构,改善陶瓷增强相与基体之间的界面结合,降低复合材料在熔体快速冷凝过程中发生应力集中而开裂的趋势,减少成形后复合材料中的裂纹,提高其成形质量及力学性能。
  • 一种耐磨梯度界面增强钛合金材料及其制备方法

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