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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

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B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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公布日期

2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]一种基于薄板坯工艺的中高碳高强度钢的生产方法-CN200810048357.1无效
发明人：焦国华;吴开明;周春泉;温德智;周明伟;梁新亮;黄刚;陈建新;朱正宜 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司;武汉科技大学
申请日： 2008-07-10 - 公布日： 2008-12-31 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于薄板坯工艺的中高碳高强度钢的生产方法。其技术方案是：经炼钢、精炼工艺、板坯连铸、加热、均热、热连轧、冷却和卷取。其中：薄板坯厚度为50～90mm，连铸坯拉速为2.5～6.0m/min，加热炉温度为900～1100℃，均热炉温度为1000～1250℃，开轧温度为1000～1200℃，终轧温度为650～950℃，卷取温度为
一种基于薄板工艺中高强度生产方法

[发明专利]一种薄板坯连铸连轧生产冷轧用钢的工艺-CN200410060175.8无效
发明人：陈礼斌;孔庆福;刘明哲;刘建华;白连臣;房锦超;窦喜章;李致清;孙晓玲;张庆国;辛凤英;邓翠青 -专利权人：唐山钢铁股份有限公司
申请日： 2004-07-09 - 公布日： 2005-03-02 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种应用薄板坯连铸连轧生产冷轧用钢的工艺。特别是通过改变各工序工艺参数来生产冷轧用钢的工艺。精炼出站化学成分为C 0.03～0.06％、Mn 0.20～0.35％、S≤0.007％、P≤0.018％、Si≤0.045％、Als 0.015～0.035％、Ca/Als≥0.10％、Mn/S≥45％；(3)薄板坯连铸拉速为3.5－4.3m/min；(5)轧制：板坯的出炉温度为1100℃～1150℃；终轧温度为850℃～900℃；卷取温度为640℃～680℃。
一种薄板坯连铸连轧生产冷轧工艺

[实用新型]一种冶金连铸连轧自动圈样系统-CN201520850843.0有效
发明人：张智清;刘美红 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2015-10-29 - 公布日： 2016-05-04 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种冶金连铸连轧自动圈样系统，包括：用户端；连铸连轧圈样服务器，与用户端相连；连铸过程控制系统，与连铸连轧圈样服务器相连，用于获得板坯浇铸信息，并将板坯浇铸信息发送至连铸连轧圈样服务器；实验信息管理系统，与连铸连轧圈样服务器相连；其中，连铸连轧圈样服务器用于从用户端获得销售订单，根据销售订单及连铸连轧圈样规范生成生产订单，将接收到的板坯浇铸信息与生产订单匹配，并在匹配的过程中根据圈样规则获得圈样信息，在圈样完成后将圈样信息发送至实验信息管理系统，以供实验室检测连铸连轧产品性能。通过上述技术方案，解决了现有技术中连铸连轧工艺圈样时效率低下的技术问题，提高圈样效率。
一种冶金连铸连轧自动系统

[发明专利]一种生产30CrMo热轧钢板的方法-CN201010019526.6无效
发明人：毛新平;谢利群;庄汉洲 -专利权人：广州珠江钢铁有限责任公司
申请日： 2010-01-20 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产30CrMo热轧钢板的方法，该方法基于薄板坯连铸连轧流程，主要包括冶炼、精炼、薄板坯连铸、均热、高压水除鳞、热连轧、冷却、卷取步骤。连铸拉速S拉为3.5m/minS拉≤5.5m/min，铸坯入炉温度T入为900℃≤T入≤1050℃，终轧温度T终为830℃≤T终≤930℃，卷取温度T卷为520℃≤T卷≤620℃，单面脱碳层深度是钢板厚度的
一种生产 30 crmo 热轧钢板方法

[发明专利]一种薄板坯轧制花纹板的方法-CN201910939710.3有效
发明人：白少金;孙广兴;胡建双;陈海杰;赵立宁 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2019-09-30 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种轧制花纹板的方法，属于钢铁生产领域，包括加热连铸板坯、粗轧、精轧和卷取，其中：所述的加热连铸板坯中控制温度，炉后除鳞温度控制在1100～1130℃；在炉时间控制在130±10min；粗轧抛E1R1，E2R2轧制3道次；炉后除鳞温度到精轧入口温度的温降控制在100℃以内；除鳞模式为炉后除鳞1组，粗轧R1机前0组，粗轧R2投用1组，精轧除鳞投用1组。实现用现有的生产线生产薄板坯(75～90mm)而不会烧弯变形。
一种薄板轧制花纹板方法

[发明专利]一种10～16mm的X80管线钢带生产方法-CN201310243487.1有效
发明人：葛新建;陈庆军;万友堂;王启;常大勇 -专利权人：济钢集团有限公司
申请日： 2013-06-19 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：该种10～16mm的X80管线钢带生产方法，包括以下步骤：（1）冶炼；（2）连铸；（3）铸坯冷送；（4）铸坯再加热；（5）粗轧；（6）精轧；（7）层流冷却、卷取；（8）存放和取样。该种方法可以节约投资、减少土地占用、降低能源消耗，兼有厚、薄板坯热连轧技术的优点。
一种 10 16 mm x80 管线生产方法

[发明专利]一种6～10mm的X80管线钢带生产方法-CN201310243572.8有效
发明人：葛新建;陈庆军;万友堂;王启;常大勇 -专利权人：济钢集团有限公司
申请日： 2013-06-19 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：该6～10mm的X80管线钢带生产方法，包括以下步骤：（1）冶炼；（2）连铸；（3）铸坯热送；（4）铸坯再加热；（5）粗轧；（6）精轧；（7）层流冷却、卷取；（8）存放和取样。该种方法可以节约投资、减少土地占用、降低能源消耗，兼有厚、薄板坯热连轧技术的优点。
一种 10 mm x80 管线生产方法

[发明专利]薄板坯连铸连轧生产冷轧无取向电工钢的方法-CN200410099171.0无效
发明人：王波 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2004-12-28 - 公布日： 2006-07-05 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：薄板坯连铸连轧生产冷轧无取向电工钢的方法，包括如下步骤：a.按下述成分冶炼：C≤0.005％、Si≤3.5％、Mn≤1.5％、Al≤1.5％、P≤0.2％、S≤0.010％、N≤0.005％、O≤0.02％以及余铁，以上为重量百分比；b.连铸，钢水经连铸成板坯；c.加热，板坯入炉前温度为700℃～900℃，且在此温度保持30s～5min；铸坯在铁素体相区加热，加热温度≤1120℃；d.热轧，在铁素体相区轧制，终轧温度800℃～950℃；e.卷取，卷取温度500℃～900℃；f.常化处理或不退火处理，酸洗后经一次冷轧或带有中间退火的二次冷轧轧至目标厚度，而后实施最终退火，以此生产无取向电工钢产品。
薄板坯连铸连轧生产冷轧取向电工方法

[发明专利]一种低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法-CN201310438864.7有效
发明人：孙致平;董梅;王立涛;裴陈新;朱涛;沈新玉;占云高;陈健;胡柯 -专利权人：马钢（集团）控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-09-24 - 公布日： 2014-01-15 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，钢种按成分冶炼，钢水连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯；薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度控制在1150～1250℃，加热时间为0.3～2.0h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.2mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗连轧、退火和涂层而制成0.5mm厚度的电工钢带成品；本发明通过合理调整控制钢种化学成分配比，将钢中Si含量控制在0.15%以下，采用薄板坯连铸连轧工艺
一种牌号冷轧取向电工制造方法

[发明专利]热连轧方法-CN01803005.X有效
发明人：后藤太;野村信彰 -专利权人：川崎制铁株式会社
申请日： 2001-09-28 - 公布日： 2003-01-22 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：根据本发明，在连轧时，在确保接合强度的同时，减轻轧辊所加负荷并防止带钢断裂并防止压紧板和轧辊受损。在该方法中，在精轧前前接合薄板坯并进行精连轧的场合下，通过把这一组的所有薄板坯的厚度统一为在这组接合薄板坯的指定厚度中的最小薄板坯厚度，没有出现在薄板坯接合部处的阶梯部。
热连轧方法

[发明专利]中薄板坯连铸连轧生产控制模型-CN200410021074.X无效
发明人：郑雷;韩日东 -专利权人：鞍钢集团新钢铁有限责任公司
申请日： 2004-01-16 - 公布日： 2005-07-20 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种中薄板坯连铸连轧生产控制模型，是由计算机控制系统和数据处理系统构成。其中数据处理系统主要包括质量设计体系、板坯设计、月生产计划设计、周生产计划设计、日生产计划设计、炼钢生产计划编制、连铸浇次计划编制、连铸出坯计划编制、连轧计划编制等子模块组成。该模型集冶炼、连铸、轧制为一体，能够适应多铸机、多流、不同铸坯拉速、不同钢种连浇的复杂生产状况，以及异常情况下的控制与调整，它不仅实现了产品设计的最优化，产量的最大化，而且能保证合同执行率达到100％，
薄板坯连铸连轧生产控制模型

[发明专利]一种SAE8660热轧薄板及生产工艺-CN201710014767.3有效
发明人：曾斌;周春泉;李光辉;肖尊湖;刘旭辉;彭明耀;陈伟 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司;湖南华菱涟钢薄板有限公司
申请日： 2017-01-10 - 公布日： 2018-07-20 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种SAE8660热轧薄板及生产工艺。0.15~0.35、Mn 0.75~1.0、P≤0.035、S≤0.040、Al 0.025~0.035、Ni 0.40~0.70、Cr 0.40~0.60、Mo 0.15~0.25、余量为Fe，热轧薄板的规格为采用100t转炉冶炼、LF精炼炉精炼、薄板坯连铸连轧、层流冷却、卷取、下线缓冷。连铸时钢水过热度为15～45℃，连铸拉速3.0～4.5m/min。铸坯入均热炉温度≥800℃，热轧薄板终轧温度为850～950℃，卷取温度为580～750℃，钢卷卷取后下线进行缓冷。
一种 sae8660 热轧薄板生产工艺

[发明专利]薄板坯连铸连轧生产厚度≤1.2mm热轧带钢的方法-CN201710822554.3有效
发明人：王成;张超;杜秀峰;宋波;胡超;高智;郑海涛;赵敏;陈猛;杨光 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2017-09-13 - 公布日： 2021-01-26 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明的薄板坯连铸连轧生产厚度≤1.2mm热轧带钢的方法，包括以下步骤：1)炼钢：转炉冶炼，炉外精炼并连铸成坯，连铸坯的厚度为52～55mm；2)均热：连铸坯出炉温度为1200～1220℃；3)除鳞：对均热后的连铸坯进行高压除鳞；4)精轧：连铸坯进入精轧机组，采用动态变规格技术进行轧制，动态变规格压下量为50～200μm，动态变规格压下时序为距离带钢头部80～150m，终轧温度为840～860℃，连铸坯经过精轧机组轧制后形成薄规格带钢本发明生产的热轧带钢最薄厚度为0.8mm，且穿带稳定，不容易出现折叠和轧破的现象。
薄板坯连铸连轧生产厚度 1.2 mm 热轧带钢方法

[发明专利]一种用薄板坯连铸连轧生产的一般取向硅钢及其制备方法-CN201110444436.6无效
发明人：陈圣林;方泽民;曾武;毛炯辉;郭小龙;吴健鹏;骆忠汉;孙亮;张先贵;黎世德;叶影萍;徐惠英 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2011-12-26 - 公布日： 2012-06-13 - 主分类号： C22C38/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种用薄板坯连铸连轧生产的一般取向硅钢及制造其方法。0.10～0.40％，P≤0.025t％，S≤0.010％，Als：0.010～0.025％，N：0.0065～0.0075％，Cu：0.30～0.60％，其余为Fe及不可避免的杂质；其步骤：冶炼并采用薄板坯连铸连轧；酸洗后第一次冷轧；在含有湿气的N2、H2气氛下进行中间完全脱碳退火；第二次冷轧，轧至所需厚度；在N2、H2气氛下进行回复退火、涂布氧化镁隔离剂、进行高温退火、进行平整拉伸，并涂布绝缘层。
一种薄板坯连铸连轧生产一般取向硅钢及其制备方法

[发明专利]一种经过CSP流程处理的高表面质量环保型免酸洗普通碳素结构钢及其生产方法-CN201510619812.9在审
发明人：唐兴昌;李积鹏;郑跃强;王云平;吝理平;杨华;李诚;赵小龙 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2015-09-25 - 公布日： 2016-02-17 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：一种经过CSP流程处理的高表面质量环保型免酸洗普通碳素结构钢及其生产方法，涉及采用CSP薄板坯连铸连轧生产线冶炼及轧制工艺技术领域，本发明提供了一种如下质量百分比组份的碳素结构钢：C含量小于等于0.2%该种结构钢生产工艺包括如下步骤：高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、CSP薄板坯连铸连轧共计4个步骤。
一种经过 csp 流程处理表面质量环保酸洗普通碳素结构钢及其生产方法

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