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[发明专利]高碳铬轴承钢不同级别碳化物带状图像的定量评级方法-CN202211318134.9在审
发明人：皮晓宇;张梦;孙成祥 -专利权人：汇鸿智能科技（辽宁）有限公司
申请日： 2022-10-26 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： G06T7/62 文献下载
摘要：本发明公开了高碳铬轴承钢不同级别碳化物带状图像的定量评级方法，根据国标要求，以图像中心为圆心，截取直径为800um的圆形区域作为检测视场；通过传统算法对图像下的碳化物带状进行提取，并自动识别、标记和检测本发明分别对100倍图像和500倍图像不同级别的高碳铬轴承钢碳化物带状图像进行定量评级，100倍碳化物带状的级别与碳化物条带的宽度存在着一定的非线性关系，500倍碳化物带状的级别与碳化物含量存在着一定的关系，其中通过500倍下碳化物含量进行评级的方式与人为评定的级别进行对比，整体识别准确率达到95%以上，而通过100倍下碳化物带状宽度评级的方式，等效宽度评级与人为评定级别对比，整体识别准确率在84%左右。
高碳铬轴承钢不同级别碳化物带状图像定量评级方法

[发明专利]一种抽锭式电渣炉及其应用与控制莱氏体碳化物的方法-CN201811139072.9在审
发明人：吴晓春 -专利权人：上大鑫仑材料科技（上海）有限公司
申请日： 2018-09-28 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： C22B9/193 文献下载
摘要：本发明公开了一种抽锭式电渣炉及其在控制莱氏体碳化物中的应用，还公开了一种控制莱氏体碳化物的方法。本发明可明显改善碳化物偏析情况，使高速钢铸态退火组织中莱氏体碳化物偏析减轻，尺寸变小，共晶碳化物级别降低2～3个级别，最大碳化物尺寸减小30％以上；碳化物的中位径尺寸减小20％以上。
抽锭莱氏体碳化物电渣锭电渣炉结晶器尺寸减小碳化物退火共晶碳化物冷却水冷却碳化物偏析炸裂定量关系级别降低模拟仿真全程监控位置放置高速钢喷淋式热电偶中位径变小控温漏钢偏析水冷铸态应用抽取

[发明专利]一种降低大规格轴承钢网状碳化物级别的热处理方法-CN202110719928.5有效
发明人：熊洪进;陈列;崔波;刘光辉;董贵文 -专利权人：建龙北满特殊钢有限责任公司
申请日： 2021-06-28 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种降低大规格轴承钢网状碳化物级别的热处理方法，属于轴承钢热处理技术领域。为解决大断面轴承钢无在线控冷手段而造成其网状碳化物级别过高的问题，本发明提供了一种降低大规格轴承钢网状碳化物级别的热处理方法，包括轴承钢淬火处理→水冷处理→等温球化退火处理→随炉冷却处理，具体淬火温度为本发明能有效控制大规格轴承钢芯部网状碳化物的分布形态，获得的大规格轴承钢网状碳化物级别≤2.5级，满足大规格滚动体用冷加工轴承钢的产品需求。
一种降低规格轴承钢网状碳化物级别热处理方法

[发明专利]特殊钢中碳化物带状评定关系图-CN201310104404.0无效
发明人：赵咏秋;洪亮 -专利权人：赵咏秋;洪亮
申请日： 2013-03-28 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： G09B29/00 文献下载
摘要：0.1%～1.5%、合金元素总含量不大于5%的工具钢和轴承钢或按德国SEP1520-1998进行评级的含碳量约为0.1%～1.2%、合金元素总含量为5%的特殊钢中LE系列（06系列）和LD系列（07系列）碳化物带状,或者其他特殊钢内部碳化物带状的几何参数数据与级别数据之间的关系图。应用者只要测量出碳化物带状的几何参数数据，就能通过回归关系式计算出对应的连续级别数据，或者直接通过关系图上的纵横坐标获得对应的连续级别数据，降低操作人员之间和地区之间的评估差异，让新上岗人员也能准确评估碳化物带状的级别
特殊碳化物带状评定关系

[发明专利]低碳化物网状级别GCr15轴承圆钢的生产方法-CN201811184560.1有效
发明人：李双居;赵瑞华;李秀查;郭晓霞;席军良;戴观文;胡云生;华祺年;秦晓光;王昊;张志旺;周玉鹏 -专利权人：石家庄钢铁有限责任公司
申请日： 2018-10-11 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种低碳化物网状级别GCr15轴承圆钢的生产方法，其方法工艺为：（1）连铸坯入炉加热，加热过程中在1200℃及以上高温段加热时间为5～7h；然后将连铸坯轧制成压缩比≥4.5的开方坯；（2）所述开方坯入炉加热本方法将连铸坯轧制成开方坯，消除铸坯中心缺陷；采用两次加热工艺以保证碳化物充分熔解、扩散；通过快速冷却以抑制网状碳化物的析出；从而达到有效地降低碳化物网状级别的目的；具有工艺简单、效果好的特点，能有效地降低产品碳化物网状级别
碳化物网状级别 gcr15 轴承圆钢生产方法

[发明专利]一种高合金钢的锻造加热方法-CN201210281379.9无效
发明人：李民华 -专利权人：湖北上大模具材料科技有限公司
申请日： 2012-08-09 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： B21J1/06 文献下载
摘要：本发明通过将高温扩散处理和锻造温度结合在一起，采用两阶梯加热方法，减少了Cr12钢共晶碳化物数量，提高了Cr12钢共晶碳化物分布均匀性。规格为Φ150～200mm，共晶碳化物级别达到3～4级（按GB-T14979-1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法第四级别图评定，级别越低，共晶碳化物分布越均匀）。
一种合金钢锻造加热方法

[发明专利]一种HP型炉管的组织劣化分级方法-CN201310683007.3在审
发明人：孙长海;马海涛;王来;郝相民;曲豫;郭超 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司;大连理工大学
申请日： 2013-12-13 - 公布日： 2015-06-17 - 主分类号： G01N21/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种HP型炉管的组织劣化分级方法；依据不同HP型炉管组织劣化状况分五级：1级为正常；2级为轻度老化；3级为中度老化；4级为较重老化；5级为重度老化；其特征在于：其组织特征分别对应：1级为二次碳化物的弥散析出；2级为二次碳化物粗化，弥散程度降低，晶界碳化物向网链状发展；3级为二次碳化物进一步粗化，弥散度降低，晶界碳化物呈网链状；4级为晶内二次碳化物很稀少，晶界碳化物呈链状；5级为晶内二次碳化物消失，晶界碳化物呈链状，链球相距更远；本方法依据组织中二次碳化物与晶界碳化物的形态特征，评定出HP炉管组织劣化级别，进而可对炉管进行剩余寿命的评估。
一种 hp 炉管组织化分方法

[发明专利]一种降低GCr15轴承钢棒材碳化物网状级别的生产工艺方法-CN202110849617.0在审
发明人：尹德福;汪开忠;丁雷;胡芳忠;龚梦强;张晓瑞;王自敏 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-07-27 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低GCr15轴承钢棒材碳化物网状级别的生产工艺方法，涉及冶金特殊钢生产制造领域。本发明的一种降低GCr15轴承钢棒材碳化物网状级别的生产工艺方法，所生产的轴承钢棒材中，C、Cr、Nb、Re的含量范围满足如下公式：1.7≤7.88(％C)+0.75(％Nb)+1.48(％Re)‑4.25(％C)(％Cr)≤1.8，利用各元素的复配协调作用，促使二次渗碳体析出的更加细小、弥散和均匀；通过成分设计、低温轧制和轧后快速冷却，抑制二次碳化物在晶界上的析出和聚集长大，以控制GCr15轴承钢棒材的碳化物网状级别
一种降低 gcr15 轴承钢碳化物网状级别生产工艺方法

[发明专利]一种防止工具钢碳化物偏析的热处理方法-CN201611137131.X在审
发明人：曹玉坤 -专利权人：沈阳云美科技有限公司
申请日： 2016-12-12 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种热处理方法，具体涉及一种防止工具钢碳化物偏析的热处理方法。本发明的技术方案如下：一种防止工具钢碳化物偏析的热处理方法，对工具钢进行回火热处理，其工艺过程为：首先进行预热，加热温度500～550℃，加热时间为30～45min；然后进行前期加热，温度为750～800本发明提供的防止工具钢碳化物偏析的热处理方法,能够使工具钢消除带状碳化物或降低带状碳化物级别，并能持续稳定的控制带状碳化物。
工具钢热处理加热碳化物偏析带状碳化物回火热处理保温处理工艺过程预热保温

[发明专利]一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法-CN201710513127.7有效
发明人：黄贞益;李佑河;侯清宇;王瑞章;吴旭明;杨凯;江雁;席波;沈千成 -专利权人：南京钢铁股份有限公司;安徽工业大学
申请日： 2017-06-29 - 公布日： 2019-01-18 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法，包括：钢水连铸阶段采用电磁搅拌，连铸后采用高温退火，高温退火温度为1220℃，保温时间为120‑180min；高温退火后的坯料经轧制开坯圆柱坯或方坯本发明连铸阶段消除了碳化物不均匀性，在变形阶段降低了带状碳化物GCr15钢的级别。
一种降低 gcr15 轴承钢带状碳化物级别变形方法

[发明专利]连铸连轧工艺生产大规格风电轴承钢碳化物的控制方法-CN202210327805.1在审
发明人：陈廷军;王郢;王礼银;周苑;林俊;赵阳 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2022-06-28 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明属于轴承钢生产技术领域，具体涉及一种连铸连轧工艺生产大规格风电轴承钢碳化物的控制方法。经工业化生产验证，采用本发明方法轧制的轴承钢，可有效降低碳化物级别，满足心部碳化物带状评级≤7.2，且碳化物颗粒更加弥散，碳化物网状评级≤5.2，碳化物液析评级6.0，具有节能降耗，绿色高效、疲劳寿命高的特点
连铸连轧工艺生产规格轴承钢碳化物控制方法

[发明专利]Cr12型冷作模具钢共晶碳化物的检测方法-CN201910684921.7在审
发明人：杨娥;周杨;杨智;李波;程坤 -专利权人：大冶特殊钢股份有限公司;湖北新冶钢有限公司
申请日： 2019-07-26 - 公布日： 2019-12-27 - 主分类号： G01N23/2251 文献下载
摘要：本发明提供一种使用ASPEX扫描电镜对Cr12型冷作模具钢的共晶碳化物进行检测的方法，该方法检测结果准确、效率高，从检测结果能够直观清楚地看到共晶碳化物的颗粒形状。包括：将Cr12型冷作模具钢的金相试样置于ASPEX扫描电镜的样品室中；调节ASPEX扫描电镜直到通过屏幕能够看到清晰的图像；设置检测共晶碳化物所需的检测参数，直到屏幕上能够显示出金相试样的检测区域内的全部共晶碳化物颗粒，点击开始扫描；扫描结束，导出检测报告，给出检测结果，确认共晶碳化物级别。
共晶碳化物检测结果扫描电镜冷作模具钢金相试样扫描屏幕检测报告检测参数检测区域颗粒形状设置检测样品室导出直观图像清晰检测

[发明专利]一种复合碳化物陶瓷粉体材料及其制备方法与应用-CN202310533778.8在审
发明人：董志军;陈珍;李轩科;田永胜;袁观明;李保六;郭建光;柯昌美 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2023-05-09 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种复合碳化物陶瓷粉体材料及其制备方法与应用，属于高熵陶瓷材料制备领域，在无水乙醇和乙酰丙酮混合液中，过渡金属氯化物的氯离子被取代，得到金属醇盐，金属醇盐与碳源反应得到碳化物液相前驱体，正硅酸乙酯在催化水解后与碳化物液相前驱体反应，得到复合碳化物陶瓷粉体材料，对该复合碳化物陶瓷粉体材料进行蒸馏、固化、高温热处理后，得到陶瓷粉体，采用液相聚合物前驱体法，通过含金属单体聚合的方式，获得元素分子级别均匀分散的陶瓷复合碳化物陶瓷粉体材料
一种复合碳化物陶瓷材料及其制备方法应用

[发明专利]一种降低轴承钢碳化物偏析的方法-CN201610608261.0在审
发明人：肖洋;聂滨杰;王海峰;王刚;孟详密 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2016-07-29 - 公布日： 2016-11-30 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属热处理方法，具体涉及一种降低轴承钢碳化物偏析的方法。本发明的技术方案如下：一种降低轴承钢碳化物偏析的方法，对轴承钢进行退火热处理，热处理工艺包括预热段、加热二段、加热一段和均热段，其工艺参数为：预热段加热温度小于650℃，加热时间为53～74min；加热二段加热温度为本发明提供的降低轴承钢碳化物偏析的方法,能够使轴承钢消除带状碳化物或降低带状碳化物级别，并能持续稳定的控制带状碳化物，使其很好地满足轴承钢中国国家标准要求。
一种降低轴承钢碳化物偏析方法

[发明专利]一种高碳高铬马氏体不锈钢的制备方法-CN202310284473.8在审
发明人：宋令玺;李伟;郑淮北;王英虎 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2023-03-22 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳高铬马氏体不锈钢的制备方法，所述方法包括真空感应、真空自耗、两镦两拔长两热处理工艺的锻造预处理、锻棒制备等工艺步骤；采用特定的熔炼方式、锻造加工技术方案，马氏体不锈钢的碳化物尺寸及分布得到有效控制，尺寸小于20微米，共晶碳化物不均度达到2‑3级别。本发明解决了高碳高铬马氏体不锈钢产生大块且分布极为不均的共晶碳化物的技术问题，通过特定的工艺参数，有效控制了碳化物尺寸及其分布，按照本发明技术方案生产的高碳高铬马氏体不锈钢碳化物分布均匀，且尺寸显著减小，提升了高碳马氏体系列钢种碳化物控制水平，为拓展高碳马氏体不锈钢高端应用领域市场提供技术保障，适合于工业化推广应用。
一种高碳高铬马氏体不锈钢制备方法

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