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[发明专利]一种高耐磨球墨铸铁制件的制备方法-CN201810763747.0有效
发明人：叶展亮 -专利权人：佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2018-07-12 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高耐磨球墨铸铁制件的制备方法，包括如下步骤：步骤一，设计球墨铸铁的化学成分；步骤二，将原材料利用中频感应炉熔炼；步骤三，一次孕育，然后出炉进行浇注制成球墨铸铁制件；步骤四，将得到的球墨铸铁制件冷却后再重复加热至980‑1000℃，保温，然后降温至880‑890℃，保温，然后降温至750‑760℃，保温，然后将球墨铸铁制件置于冷却介质中以10‑15K/s的冷却速度冷却至500℃后在大气环境中自然冷却至室温。本发明中的球墨铸铁制件的铸态组织为珠光体和铁素体为主，制件表面还包含少量针状马氏体，球墨铸铁制件表面耐磨性比普通球墨铸铁制件提升10%以上，球墨铸铁制件表面粗糙度低，其制备方法具有近终铸造的特点，产出的制件无需进行多项加工即可出货
球墨铸铁制件制备保温高耐磨冷却中频感应炉熔炼表面粗糙度表面耐磨性针状马氏体大气环境冷却介质球墨铸铁速度冷却一次孕育制件表面重复加热铸态组织铁素体珠光体出货出炉浇注制件铸造加工

[发明专利]一种球墨铸铁制件表面显微组织梯度化及提高耐磨性的新型淬火-配分-等温热处理工艺-CN202010669944.3在审
发明人：董克文;王璇;周文韬;刘澄 -专利权人：扬州大学
申请日： 2020-07-13 - 公布日： 2020-10-13 - 主分类号： C21D5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种球墨铸铁制件表面显微组织梯度化及提高耐磨性的新型淬火‑配分‑等温热处理工艺，包括以下步骤：步骤1）、奥氏体化控制；奥氏体化过程包括两个部分的控制，即奥氏体化过程的参数控制以及球墨铸铁制件的表层碳粉浓度、厚度控制；步骤2）、设置加热炉温度，在球墨铸铁制件表层包覆碳粉，然后将包裹有碳粉的球墨铸铁制件置于坩埚内，此后将坩埚盖盖上；在炉温达到设定温度后，将坩埚置于炉内；保温时间后迅速将球墨铸铁制件放于60‑80℃的水基淬火液中进行快速冷却，冷却2‑6秒；步骤3）、将淬火后的球墨铸铁制件迅速取出保温处理；步骤4）、将球墨铸铁制件取出，悬置并空冷至室温。通过本发明，使制件的耐磨性得到提高。
一种球墨铸铁制件表面显微组织梯度提高耐磨性新型淬火等温热处理工艺

[发明专利]一种耐磨性好的球墨铸铁制件的加工方法-CN201810765254.0有效
发明人：叶展亮 -专利权人：佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2018-07-12 - 公布日： 2020-02-18 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐磨性好的球墨铸铁制件的加工方法，包括：步骤一，设计球墨铸铁的化学成分；步骤二，将原材料利用中频感应炉熔炼；步骤三，待步骤二完成后，加入孕育剂进行一次孕育然后浇铸制成球墨铸铁制件；步骤四，将得到的球墨铸铁制件冷却后再重复加热至940‑960℃，保温2‑3h，然后降温至800‑820℃，保温1‑1.5h，然后降温至600‑610℃，保温0.5‑0.6h，然后将球墨铸铁制件置于冷却介质中以本发明中提供了一种耐磨性好的球墨铸铁制件的加工方法，本发明中的球墨铸铁制件的铸态组织为珠光体和铁素体为主，制件表面还包含少量针状马氏体，球墨铸铁表面耐磨性比普通球墨铸铁制件提升10%以上。
一种耐磨性球墨铸铁制件加工方法

[发明专利]一种具有复合层的球墨铸铁制件的制备方法-CN201810765251.7有效
发明人：叶展亮 -专利权人：佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2018-07-12 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有复合层的球墨铸铁制件的制备方法，步骤如下：步骤一，设计球墨铸铁的化学成分；步骤二，将得到的球墨铸铁制件表面进行清洗和打磨，去除表面残留污垢；步骤三，在球墨铸铁制件在4wt%苦味酸乙醇溶液中浸蚀15‑30s，然后取出清洗干净表面、烘干；步骤四，设计氧化物混合原料的成分，利用超音速火焰喷涂将上述氧化物混合原料喷涂至球墨铸铁制件表面，保温0.5‑1h后，整体在950‑980℃烧结2‑4h，得到所需复合材料本发明中通过改进氧化物保护层原料的组成和球墨铸铁本身的化学组成、在球墨铸铁制件表面侵蚀形成均匀磨面，从而使两者能够形成紧密结合的复合材料，提升了球墨铸铁表面防护的等级，从而大幅提升了球墨铸铁的使用寿命。
球墨铸铁制件球墨铸铁氧化物混合复合材料复合层制备清洗超音速火焰喷涂氧化物保护层表面残留表面防护表面侵蚀干净表面化学组成使用寿命乙醇溶液烧结苦味酸污垢烘干浸蚀磨面喷涂去除保温打磨取出改进

[发明专利]一种球墨铸铁退火工艺-CN201711364216.6有效
发明人：柯志敏;陈永成;黄梓波 -专利权人：广东中天创展球铁有限公司
申请日： 2017-12-18 - 公布日： 2019-03-22 - 主分类号： C21D5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种球墨铸铁退火工艺，包括以下步骤：A）球墨铸铁制件在退火炉中，炉温以25‑55℃/h速率升温至380‑420℃，保温1.5‑2.5h；B）再以25‑55℃/h速率升温至630‑680℃，保温本发明的退火工艺，是针对球墨铸铁制件壁厚大于300mm开发的，球墨铸铁制件中，Cr含量0.20‑0.35%、V含量0.010‑0.015%、碳化物含量3‑15%。适用本发明退火工艺的球墨铸铁制件可以是圆柱状实心制件，也可以是方形实心制件；本发明的退火工艺具有优秀的消除碳化物的效果，当退火完成后，制件的表面和心部的碳化物均小于0.5%。
一种球墨铸铁退火工艺

[发明专利]一种高韧性气动阀及其加工工艺-CN202010546506.8在审
发明人：刘瑞;刘奎新;王璐;陈国瑞;孙同昂 -专利权人：淮南沃力特流体设备有限公司
申请日： 2020-06-15 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：0.04‑0.06％、镍0.5‑0.8％、磷≤0.03％、硫≤0.15％，余料为铁；将原料进行熔炼制得原铁液，再将球化剂和孕育剂加入球化包中并进行预热，使得原铁液球化孕育的效率提升，且多次升温和降温使得球墨铸铁制件的内部受热均匀，并促进了球墨铸铁制件表面提升硬度的微观组织生长，防止了组织转变时应力过大引发球墨铸铁制件表面出现裂痕，并进行回火使得球墨铸铁制件的性能进一步提升，在回火后冷却使得球墨铸铁制件表面达到最佳状态，进而使得气动阀具有很高的冲击韧性
一种韧性气动阀及其加工工艺

[发明专利]一种包含球墨铸铁的复合材料的制备方法-CN201810765252.1有效
发明人：叶展亮 -专利权人：佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2018-07-12 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种包含球墨铸铁的复合材料的制备方法，包括：步骤一，设计氧化物混合原料的成分；步骤二，将氧化物混合原料研磨，分别制成细粒氧化物原料和粗粒氧化物原料；步骤三，设计球墨铸铁的化学成分；步骤四，将球墨铸铁的原料混合后利用感应炉熔炼，制成球墨铸铁制件，当制件成型冷却至500‑600℃时利用超音速火焰喷涂依次将粗粒氧化物原料和细粒氧化物原料喷涂至球墨铸铁表面，保温0.5‑1h后，整体在950‑980℃烧结2‑4h，得到所需复合材料。本发明中通过改进氧化物保护层原料的组成和球墨铸铁本身的化学组成使两者能够形成紧密结合的复合材料，提升了球墨铸铁表面防护的等级，从而大幅提升了球墨铸铁的使用寿命。
球墨铸铁氧化物原料复合材料氧化物混合粗粒细粒制备超音速火焰喷涂球墨铸铁制件氧化物保护层感应炉熔炼表面防护化学组成使用寿命原料混合烧结研磨喷涂制件保温成型冷却改进

[发明专利]一种球墨铸铁制备方法-CN201110329130.6有效
发明人：俞光杰;李建国;刘锐 -专利权人：宁波康发铸造有限公司
申请日： 2011-10-20 - 公布日： 2012-03-21 - 主分类号： C22C33/10 文献下载
摘要：本发明公开一种球墨铸铁制备方法，属于冶金制造技术领域，其解决了现有技术中球墨铸铁制备流程周期长、制备得到的球墨铸铁机械性能不能满足要求的缺点。本发明球墨铸铁制备方法包括原料熔炼步骤、球化处理和第一次孕育处理步骤、第二次孕育处理步骤以及第三次孕育处理步骤。本发明球墨铸铁制备方法生产成本低、生产周期短，无需热处理。生产的球墨铸铁质量稳定、韧性高，特别适合高冲击力、高强度机器模具的铸件。
一种球墨铸铁制备方法

[发明专利]一种高韧性的球墨铸铁的制备方法-CN201810765253.6有效
发明人：叶展亮 -专利权人：佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2018-07-12 - 公布日： 2020-02-14 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高韧性的球墨铸铁的制备方法，包括：步骤一，设计球墨铸铁的化学成分；步骤二，将原材料利用中频感应炉熔炼；步骤三，加入孕育剂孕育微观组织形态；步骤四，经历3次不同温度下的升温降温，最后然后将球墨铸铁制件置于气体冷却介质中以本发明中通过改进球墨铸铁的成分含量，在制备方法中通过在特定温度下进行保温、降温的过程，促进能够提升表面硬度的微观组织的生长，最后在以10‑15K/s的冷却速度冷却至500℃后在大气环境中自然冷却至室温，
球墨铸铁制备大气环境速度冷却微观组织高韧性冷却中频感应炉熔炼气体冷却介质球墨铸铁制件耐冲击性能表面硬度表面状态孕育剂保温生长改进

[实用新型]一种球墨铸铁粗轧辊-CN202021358451.X有效
发明人：蒋卫平;蒋志芳;周青;王亮;钱秋虎 -专利权人：常州市瑞宏轧辊有限公司
申请日： 2020-07-10 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： B21B27/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种球墨铸铁粗轧辊，具有从上往下依次分布的三个轧辊，分别为上轧辊、中轧辊和下轧辊，轧辊具有由加铌球墨铸铁制成的轧辊本体，轧辊本体的两端分别设置有一由加铌球墨铸铁制成的轴承安装部，轧辊本体与轴承安装部的连接处设有倒圆角，其中位于左侧的轴承安装部的左端设置有由加铌球墨铸铁制成的连接部，位于右侧的轴承安装部的右端设置有由加铌球墨铸铁制成的传动部，沿着上轧辊的长度方向上设置有二道孔型、三道孔型以及四道孔型，沿着中轧辊的长度方向上设置有一道孔型
一种球墨铸铁轧辊

[发明专利]改进的贝氏体球墨离心复合(Ⅰ)或珠光体球墨(Ⅲ)的球墨铸铁及用该球墨铸铁制备的轧辊-CN201010106047.8无效
发明人：乔增国;匡阿根;金小兵;顾加峰;唐克非;刘作林;张玲 -专利权人：常州宝菱重工机械有限公司
申请日： 2010-02-05 - 公布日： 2010-07-28 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明所公开的是一种改进的贝氏体球墨离心复合(I)或珠光体球墨(III)球墨铸铁及用该球墨铸铁制备的轧辊，所述改进的球墨铸铁，它所包括的组分及各组分的重量百分含量为：C 2.9～3.6，Si 1.0～2.20.2～0.8；Cr 0.2～1.2，Ni 2.51～3.0，Mo 0.5～1.0，Mg≥0.04，P≤0.1，S≤0.03和Fe余量，以其还包括重量百分含量为0.2～1.7的Nb，而采用本发明改进的球墨铸铁制备的轧辊，包括工作层和芯部，而工作层为本发明改进的球墨铸铁工作层为主要特征。采用本发明改进的球墨铸铁制备的轧辊，其使用寿命可比国标GB/1504-2008的贝氏体球墨离心复合(I)或珠光体球墨(III)制备的轧辊，提高40％以上。
改进贝氏体球墨离心复合珠光体球墨铸铁制备轧辊

[实用新型]一种专用于轧制大型型钢的改进型球墨铸铁粗轧辊-CN202021371206.2有效
发明人：蒋卫平;蒋志芳;周青;王亮;钱秋虎 -专利权人：常州市瑞宏轧辊有限公司
申请日： 2020-07-13 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： B21B27/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种专用于轧制大型型钢的改进型球墨铸铁粗轧辊，具有上下对称式分布的两个轧辊，轧辊具有由球墨铸铁制成的轧辊本体，轧辊本体两端分别设有由球墨铸铁制成的轴承安装部，左侧的轴承安装部的左侧设有由球墨铸铁制成的连接部，右侧的轴承安装部的右侧设有由球墨铸铁制成的传动部，沿着轧辊本体的长度方向上设有若干粗轧槽，若干粗轧槽的宽度从左往右逐渐变小，在若干粗轧槽的作用下使得轧辊本体留下左轧辊工作部、右轧辊工作部以及若干中间轧辊工作部
一种专用轧制大型型钢改进型球墨铸铁轧辊

[发明专利]一种贝氏体球墨铸铁滑块及其制造方法-CN200910214087.1无效
发明人：区文波 -专利权人：区文波
申请日： 2009-12-18 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种贝氏体球墨铸铁滑块及其制造方法，滑块由铜钼球墨铸铁制造，基体组织为贝氏体，其制造方法是先制作滑块的成形型腔，再将熔炼好的铜钼球墨铸铁铁水浇注至成形型腔中，然后根据滑块的尺寸进行机械加工，最后对滑块进行贝氏体化热处理，这种贝氏体球墨铸铁滑块由于采用铜钼球墨铸铁制造，铜钼球墨铸铁毛坯成本比钢制毛坯低40～60％，其基体组织为贝氏体，抗擦伤性能和耐磨性良好，具有良好吸振性能，使导轨副的运行状态更加稳定
一种贝氏体球墨铸铁及其制造方法

[发明专利]一种球墨铸铁及其生产方法-CN202211102718.2在审
发明人：杨启明;朱振滔;余天;顾建宏 -专利权人：江西同欣机械制造股份有限公司
申请日： 2022-09-09 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种球墨铸铁及其生产方法，由废钢、增碳剂、球铁回炉料按重量配比，经过电炉熔炼，制得球墨铸铁；制备球墨铸铁的配方优选重量配比范围是：废钢500～540，增碳剂18～20，球铁回炉料400～440，采用本发明，克服了原有采用生铁制得球墨铸铁的延伸率更高，不仅保证满足制得铸造凸轮轴要求的球墨铸铁，还大幅度降低了成本，提高了效率。
一种球墨铸铁及其生产方法

[发明专利]高速铁路制动系统用活塞球墨铸铁材料及其制备方法-CN202210696249.5在审
发明人：杨金铭;杨忠耀 -专利权人：莱州新忠耀机械有限公司
申请日： 2022-06-20 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明是一种高速铁路制动系统用活塞球墨铸铁材料及其制备方法，所述球墨铸铁材料的成分为：C：3.5‑3.8%，Si：2.3‑2.6%，Mn≦0.5%，P≦0.055%，S≦0.015%，Cu：0.6‑1.0%所制备的球墨铸铁材料抗拉强度≥950MPa，屈服强度≥600MPa，延伸率≥10%，综合力学性能及指标完全符合加工高铁制动活塞机构的要求，适合于加工高铁制动活塞机构，在高铁紧急刹车制动过程中提供可靠安全的保障
高速铁路制动系统活塞球墨铸铁材料及其制备方法

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