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[实用新型]一种高速混砂机-CN202223586750.0有效
发明人：叶展亮;钟光富;杨海运;黄虎清;覃静中 -专利权人： 佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2022-12-31 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： B22C5/04 文献下载
摘要：本申请涉及混砂机技术领域，公开了一种高速混砂机，包括混砂机本体，其中，还包括辅料添加机构和加砂机构，所述加砂机构用于为所述混砂机本体提供砂，所述辅料添加机构包括多个辅料桶，所述辅料桶的底部设置有第一电磁阀，每个所述辅料桶的下方设置有辅料传送组件，所述辅料桶通过所述辅料传送组件将辅料输送到所述混砂机本体。本实用新型具有混合效率高和使用方便的有益效果。
一种高速混砂机

[实用新型]一种脉冲袋式除尘器-CN202223585726.5有效
发明人：叶展亮;钟光富;覃静中;王道勇;杨海运 -专利权人： 佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2022-12-31 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： B01D46/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及除尘器设计领域，具体公开了一种脉冲袋式除尘器，包括箱体、脉冲充气装置、充气管道、滤袋和喷吹管，充气管道位于箱体内且置于滤袋顶部，充气管道与脉冲充气装置连接，脉冲充气装置用于为充气管道供气；喷吹管与充气管道连通且伸入到滤袋中，喷吹管的长度等于滤袋的长度，且喷吹管的直径小于滤袋的直径；喷吹管的周面上设置有多组出气孔，多组出气孔沿喷吹管的轴向方向间隔分布，且每组出气孔均包括多个出气孔，每个出气孔沿喷吹管的周向方向均匀环布；本实用新型的脉冲袋式除尘器能够有效清理滤袋各个位置的粉尘，避免滤袋局部积聚粉尘。
一种脉冲除尘器

[实用新型]一种中频炉-CN202223586687.0有效
发明人：叶展亮;金明;邹巨元;黄虎清 -专利权人： 佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2022-12-31 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： F27D3/00 文献下载
摘要：本申请涉及热加工技术领域，公开了一种中频炉，包括中频炉本体，其中，还包括加料机构，所述加料机构包括料箱和支撑杆，所述料箱挂靠在所述支撑杆上，所述支撑杆的底部设置有转盘和驱动所述转盘旋转的第一驱动装置，所述中频炉本体的侧面设置有支撑座，所述转盘设置在所述支撑座上，所述所述料箱底部开设有出料口，所述出料口设置有第一电磁阀。本申请的中频炉，通过设置第一驱动装置和料箱，可以根据需要调整料箱的位置；以及在料箱底部设置电磁阀，可以根据需要控制料箱的物料添加量，操作方便，提高了工作效率。
一种中频

[实用新型]一种抛丸机-CN202223582358.9有效
发明人：叶展亮;杨海运;黄虎清;金明;邹巨元 -专利权人： 佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2022-12-31 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： B24C9/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及抛丸机设计领域，具体公开了一种抛丸机，包括机体和抛丸器，机体内部设置有抛丸室、送料室和运输室，送料室位于抛丸器上方且与抛丸器连通；运输室顶部设置有第一通道口，运输室通过第一通道口与送料室连通；运输室中设置有沿上下方向延伸的升降轨、升降平台和储料箱，储料箱能够沿升降轨上下移动并从第一通道口将弹丸倾倒至送料室；运输室底部设置有第二通道口，运输室通过第二通道口与抛丸室连通；抛丸室中安装有筛板，筛板引导弹丸经过第二通道口落入到储料箱中；本实用新型的抛丸机能够自动收集抛丸器抛出的弹丸并重新输送到抛丸器中，无需人工手动操作，效率较高且有效减少人工成本。
一种抛丸

[发明专利]一种耐磨性好的球墨铸铁制件的加工方法-CN201810765254.0有效
发明人：叶展亮 -专利权人： 佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2018-07-12 - 公布日： 2020-02-18 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐磨性好的球墨铸铁制件的加工方法，包括：步骤一，设计球墨铸铁的化学成分；步骤二，将原材料利用中频感应炉熔炼；步骤三，待步骤二完成后，加入孕育剂进行一次孕育然后浇铸制成球墨铸铁制件；步骤四，将得到的球墨铸铁制件冷却后再重复加热至940‑960℃，保温2‑3h，然后降温至800‑820℃，保温1‑1.5h，然后降温至600‑610℃，保温0.5‑0.6h，然后将球墨铸铁制件置于冷却介质中以10‑15K/s的冷却速度冷却至500℃后在大气环境中自然冷却至室温。本发明中提供了一种耐磨性好的球墨铸铁制件的加工方法，本发明中的球墨铸铁制件的铸态组织为珠光体和铁素体为主，制件表面还包含少量针状马氏体，球墨铸铁表面耐磨性比普通球墨铸铁制件提升10%以上。
一种耐磨性球墨铸铁制件加工方法

[发明专利]一种高性能的球墨铸铁的制备方法-CN201810777699.0有效
发明人：叶展亮 -专利权人： 佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2018-07-16 - 公布日： 2020-02-18 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高性能的球墨铸铁的制备方法，其各化学组分的重量百分比为：碳3.4‑3.7%、硅1.8‑2.4%、锰0.1‑0.3%、镁0.04‑0.07%、钨0.2‑0.3%、钼0.2‑0.5%、锡0.02‑0.04%、铋0.005‑0.01%、稀土0.04‑0.08%、P≤0.04%、S≤0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过熔炼、浇注、热处理等步骤制成，通过合理的工艺参数改进和配方组成，制得的球墨铸铁具有很好的耐高温、耐腐性能，且具有很好的强度和韧性，综合性能好。
一种性能球墨铸铁制备方法

[发明专利]一种高韧性的球墨铸铁的制备方法-CN201810765253.6有效
发明人：叶展亮 -专利权人： 佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2018-07-12 - 公布日： 2020-02-14 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高韧性的球墨铸铁的制备方法，包括：步骤一，设计球墨铸铁的化学成分；步骤二，将原材料利用中频感应炉熔炼；步骤三，加入孕育剂孕育微观组织形态；步骤四，经历3次不同温度下的升温降温，最后然后将球墨铸铁制件置于气体冷却介质中以10‑15K/s的冷却速度冷却至500℃后在大气环境中自然冷却至室温。本发明中通过改进球墨铸铁的成分含量，在制备方法中通过在特定温度下进行保温、降温的过程，促进能够提升表面硬度的微观组织的生长，最后在以10‑15K/s的冷却速度冷却至500℃后在大气环境中自然冷却至室温，获得最佳表面状态，从而提升整体的耐冲击性能。
球墨铸铁制备大气环境速度冷却微观组织高韧性冷却中频感应炉熔炼气体冷却介质球墨铸铁制件耐冲击性能表面硬度表面状态孕育剂保温生长改进

[发明专利]一种高耐磨球墨铸铁制件的制备方法-CN201810763747.0有效
发明人：叶展亮 -专利权人： 佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2018-07-12 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高耐磨球墨铸铁制件的制备方法，包括如下步骤：步骤一，设计球墨铸铁的化学成分；步骤二，将原材料利用中频感应炉熔炼；步骤三，一次孕育，然后出炉进行浇注制成球墨铸铁制件；步骤四，将得到的球墨铸铁制件冷却后再重复加热至980‑1000℃，保温，然后降温至880‑890℃，保温，然后降温至750‑760℃，保温，然后将球墨铸铁制件置于冷却介质中以10‑15K/s的冷却速度冷却至500℃后在大气环境中自然冷却至室温。本发明中的球墨铸铁制件的铸态组织为珠光体和铁素体为主，制件表面还包含少量针状马氏体，球墨铸铁制件表面耐磨性比普通球墨铸铁制件提升10%以上，球墨铸铁制件表面粗糙度低，其制备方法具有近终铸造的特点，产出的制件无需进行多项加工即可出货。
球墨铸铁制件制备保温高耐磨冷却中频感应炉熔炼表面粗糙度表面耐磨性针状马氏体大气环境冷却介质球墨铸铁速度冷却一次孕育制件表面重复加热铸态组织铁素体珠光体出货出炉浇注制件铸造加工

[发明专利]一种具有复合层的球墨铸铁制件的制备方法-CN201810765251.7有效
发明人：叶展亮 -专利权人： 佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2018-07-12 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有复合层的球墨铸铁制件的制备方法，步骤如下：步骤一，设计球墨铸铁的化学成分；步骤二，将得到的球墨铸铁制件表面进行清洗和打磨，去除表面残留污垢；步骤三，在球墨铸铁制件在4wt%苦味酸乙醇溶液中浸蚀15‑30s，然后取出清洗干净表面、烘干；步骤四，设计氧化物混合原料的成分，利用超音速火焰喷涂将上述氧化物混合原料喷涂至球墨铸铁制件表面，保温0.5‑1h后，整体在950‑980℃烧结2‑4h，得到所需复合材料。本发明中通过改进氧化物保护层原料的组成和球墨铸铁本身的化学组成、在球墨铸铁制件表面侵蚀形成均匀磨面，从而使两者能够形成紧密结合的复合材料，提升了球墨铸铁表面防护的等级，从而大幅提升了球墨铸铁的使用寿命。
球墨铸铁制件球墨铸铁氧化物混合复合材料复合层制备清洗超音速火焰喷涂氧化物保护层表面残留表面防护表面侵蚀干净表面化学组成使用寿命乙醇溶液烧结苦味酸污垢烘干浸蚀磨面喷涂去除保温打磨取出改进

[发明专利]一种包含球墨铸铁的复合材料的制备方法-CN201810765252.1有效
发明人：叶展亮 -专利权人： 佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2018-07-12 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种包含球墨铸铁的复合材料的制备方法，包括：步骤一，设计氧化物混合原料的成分；步骤二，将氧化物混合原料研磨，分别制成细粒氧化物原料和粗粒氧化物原料；步骤三，设计球墨铸铁的化学成分；步骤四，将球墨铸铁的原料混合后利用感应炉熔炼，制成球墨铸铁制件，当制件成型冷却至500‑600℃时利用超音速火焰喷涂依次将粗粒氧化物原料和细粒氧化物原料喷涂至球墨铸铁表面，保温0.5‑1h后，整体在950‑980℃烧结2‑4h，得到所需复合材料。本发明中通过改进氧化物保护层原料的组成和球墨铸铁本身的化学组成使两者能够形成紧密结合的复合材料，提升了球墨铸铁表面防护的等级，从而大幅提升了球墨铸铁的使用寿命。
球墨铸铁氧化物原料复合材料氧化物混合粗粒细粒制备超音速火焰喷涂球墨铸铁制件氧化物保护层感应炉熔炼表面防护化学组成使用寿命原料混合烧结研磨喷涂制件保温成型冷却改进

[发明专利]一种球墨铸铁的球化孕育方法-CN201810779317.8有效
发明人：叶展亮 -专利权人： 佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2018-07-16 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： C22C33/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种球墨铸铁的球化孕育方法，包括如下步骤：在球化包包底的一侧放入球化剂，在球化剂上覆盖一层碳化硅粉，碳化硅粉上覆盖第一孕育剂，将铁屑均匀的覆盖在第一孕育剂上，铁屑的上面均匀覆盖铸造用珍珠岩并捣实；采用冲入法将铁液沿球化包另一侧注入球化包中，铁液温度为1400‑1430℃，进行球化处理和包内孕育处理；当球化包中冲入铁液的量占铁液总质量2/3时，加入第二孕育剂进行型内孕育处理，并继续冲入剩余铁液；在浇注的同时随流加入第三孕育剂进行随流孕育。本发明的球化孕育方法效果良好，球化孕育后得到的球墨铸铁具有高韧性、高强度，球化率均很高。
球化孕育球化包孕育剂铁液球墨铸铁碳化硅粉孕育处理铁屑覆盖均匀覆盖球化处理随流孕育铁液温度冲入法高韧性球化剂球化率珍珠岩浇注捣实化剂铸造

[发明专利]一种高强度高韧性的球墨铸铁的制备方法-CN201810779308.9有效
发明人：叶展亮 -专利权人： 佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2018-07-16 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度高韧性的球墨铸铁的制备方法，该球墨铸铁由以下质量百分比的元素成分组成：C:3.6‑3.8％、Si:3.5‑3.8％、Mn:0.4‑0.6％、Sn:0.01‑0.04％、Ni:0.4‑0.6％、Ti:0.3‑0.4%、Sb:0.004‑0.01％、RE:0.02‑0.04％、P:0.16‑0.2％，S≤0.02%、余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的球墨铸铁的抗拉强度为1050‑1180Mpa，屈服强度为780‑820Mpa，延伸率为15‑16%，球化率为95%，各项性能优异。
球墨铸铁高韧性制备质量百分比球化率延伸率屈服

[发明专利]一种变速器壳体用球墨铸铁-CN201810778632.9有效
发明人：叶展亮 -专利权人： 佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2018-07-16 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种变速器壳体用球墨铸铁，由以下质量百分比的元素成分组成：C:3.7‑3.9％、Si:3.5‑3.8％、Mn:0.1‑0.3％、Sn:0.02‑0.03％、Ge:0.005‑0.015％、Ni:0.4‑0.6％、Ti:0.3‑0.4%、Mo:0.5‑0.6％、Sb:0.004‑0.012％、RE:0.02‑0.04％、P≤0.04%，S≤0.02%、余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的球墨铸铁的抗拉强度为980‑1050Mpa，屈服强度为800‑820Mpa，延伸率为15‑16%，球化率为95%，各项性能优异，克服了现有的球墨铸铁变速器壳体材料在具有很高的强度的同时，不能具备高的韧性；或者具有高的韧性的同时，强度却不能满足使用要求的缺陷。
球墨铸铁变速器壳变速器壳体质量百分比球化率延伸率屈服

[发明专利]一种变速器壳体用球墨铸铁的制备方法-CN201810778633.3有效
发明人：叶展亮 -专利权人： 佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2018-07-16 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种变速器壳体用球墨铸铁的制备方法，该球墨铸铁由以下质量百分比的元素成分组成：C:3.7‑3.9％、Si:3.5‑3.8％、Mn:0.1‑0.3％、Sn:0.02‑0.03％、Ge:0.005‑0.015％、Ni:0.4‑0.6％、Ti:0.3‑0.4%、Mo:0.5‑0.6％、Sb:0.004‑0.012％、RE:0.02‑0.04％、P≤0.04%，S≤0.02%、余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的球墨铸铁的抗拉强度为980‑1050Mpa，屈服强度为800‑820Mpa，延伸率为15‑16%，球化率为95%，各项性能优异，克服了现有的球墨铸铁变速器壳体材料在具有很高的强度的同时，不能具备高的韧性；或者具有高的韧性的同时，强度却不能满足使用要求的缺陷。
球墨铸铁变速器壳制备变速器壳体质量百分比球化率延伸率屈服

[发明专利]一种高强度高韧性的球墨铸铁-CN201810777698.6有效
发明人：叶展亮 -专利权人： 佛山市高明康得球铁有限公司
申请日： 2018-07-16 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度高韧性的球墨铸铁，由以下质量百分比的元素成分组成：C:3.6‑3.8％、Si:3.5‑3.8％、Mn:0.4‑0.6％、Sn:0.01‑0.04％、Ni:0.4‑0.6％、Ti:0.3‑0.4%、Sb:0.004‑0.01％、RE:0.02‑0.04％、P:0.16‑0.2％，S≤0.02%、余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的球墨铸铁的抗拉强度为1050‑1180Mpa，屈服强度为780‑820Mpa，延伸率为15‑16%，球化率为95%，各项性能优异。
球墨铸铁高韧性质量百分比球化率延伸率屈服

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