专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种球墨铸铁的消失模铸造工艺-CN202010174109.2有效
  • 贾炜;张其旦;张春进 - 浙江浦江精宇铸造有限公司
  • 2020-03-13 - 2021-02-19 - B22C9/04
  • 本发明涉及金属材料制备领域,具体关于一种球墨铸铁的消失模铸造工艺;其具体组分包括:C:3.4%‑3.7%、Si:2.4%‑2.8%、Mn:0.3%‑0.5%、Cu:0.35%‑0.4%,Mg:0.045%‑0.05%,磷:<0.1%,稀土氧化物:0.04%‑0.05%,余量为铁;本发明公布的一种球墨铸铁的消失模铸造工艺,本发明公布一种用消失模工艺制备球墨铸铁的方法,本发明将一种无硫呋喃树脂固化剂应用到树脂砂型固化技术当中,避免含硫化合物中的硫元素渗入到铁液表面,与Mg产生MgS,消耗球化元素Mg,导致其他非球形状的石墨产生,避免了球墨铸铁表面层不球化这种表面衰退缺陷的产生;本发明球墨铸铁组织均匀性非常好,能有效增加铸件的疲劳强度和使用寿命
  • 一种球墨铸铁消失铸造工艺
  • [发明专利]铸态QT600-7球墨铸铁的生产工艺-CN201410047751.9有效
  • 马方茂;马世义;马仁殿;吕洪涛 - 山东秋辰机械制造有限公司
  • 2014-02-11 - 2014-05-28 - C22C37/04
  • 本发明公开了一种铸态QT600-7球墨铸铁的生产工艺,属于铸造技术领域,选取Q10生铁、Q235废钢和回炉料,投入炉中熔炼成铁水;将Cu、Ni、RE-Mg球化剂和SiBaCa孕育剂放在铁水包底部,将熔炼后的所述铁水,倒入所述铁水包中进行球化;球化后的所述铁水转包时,随流加入粉末状SiBaCa孕育剂;将随流孕育后所述铁水浇注到铸型中,得到铸态QT600-7球墨铸铁。本发明生产出的球墨铸铁的材料强度≥600Mpa,伸长率≥7%,具备铁素体球墨铸铁高伸长率和珠光体球墨铸铁高强度的综合性能,珠光体含量为35%-60%,球化率为85%左右,实现了铸态600-7球墨铸铁性能达标的稳定生产
  • 铸态qt600球墨铸铁生产工艺
  • [实用新型]一种球墨铸铁用打磨装置-CN202121518491.0有效
  • 曾辉 - 宁德市大裕精密铸造有限公司
  • 2021-07-05 - 2021-12-10 - B24B19/00
  • 本实用新型属于球墨铸铁加工设备技术领域,涉及一种球墨铸铁用打磨装置,其中,包括打磨箱,所述打磨箱的顶部设置有第一安装箱,所述第一安装箱的内部设置有第一驱动电机,所述打磨箱的顶部设置有两个第二安装箱。其有益效果是,该球墨铸铁用打磨装置,通过第二驱动电机、第一齿轮、螺纹杆和第三驱动电机等的设置,实现在两个第二驱动电机的带动下使夹持的球墨铸铁进行左右移动,以及在第三驱动电机带动下使球墨铸铁进行转动
  • 一种球墨铸铁打磨装置
  • [发明专利]一种改善球墨铸铁疏松倾向的方法-CN202310193837.1在审
  • 刘旭;潘尚敏 - 上海铸米科技有限公司
  • 2023-03-02 - 2023-05-16 - C22C33/08
  • 本发明涉及一种改善球墨铸铁疏松倾向的方法,包括以下步骤:步骤一,调整球墨铸铁铁水的化学成分,控制铸铁的总碳当量,确保大于4.35;调整硅的含量,球墨铸铁壁厚200mm时硅控制在2.0±0.05%,球墨铸铁壁厚20mm时硅控制在2.4±0.05%;步骤二,控制铸件残余镁含量,将铸件残余镁含量波动控制在±0.005%;步骤三,调整孕育工艺,减少的孕育剂的硅的带入量,调整到炉前加入;步骤四,温度控制此方法可以改善球墨铸铁铁水质量,降低由于铸件微观缩松/疏松带来的废品率。
  • 一种改善球墨铸铁疏松倾向方法
  • [发明专利]大型球墨铸铁石墨畸变的控制方法-CN201010544967.8无效
  • 黎振华;周荣;蒋业华;岑启宏;周荣锋;李祖来 - 昆明理工大学
  • 2010-11-16 - 2011-02-23 - B22D27/00
  • 本发明公开了一种控制大型球墨铸铁石墨畸变的工艺,其主要特征和步骤是:1)用铁丝编制铁丝网;2)在铁丝网网孔及缝隙中填满硅粉末,并放入真空炉中,在1100℃~1450℃温度下保温2~5小时,使硅粉烧结在铁丝网上,获得硅铁丝网;3)将硅铁丝网按照铸件热节部位的形状裁剪后,固定在热节部位的型腔中;4)将球墨铸铁铁液浇入铸型中,控制浇铸温度为1280~1340℃,按常规冷却得大型球墨铸铁。硅铁丝网吸热熔化,起到大量弥散分布内冷铁的作用,同时促进铁液局部能量起伏和结构起伏,熔化的硅在铁液内部形成局部硅富集,使得大型球墨铸铁内部有效形核核心大大增加,同时缩短凝固时间,从而实现大型球墨铸铁石墨畸变控制的工艺
  • 大型球墨铸铁石墨畸变控制方法
  • [发明专利]QT500-7厚壁质量和成分控制的方法-CN201410431973.0有效
  • 胡大帅;曾云 - 荆州市巨鲸传动机械有限公司
  • 2014-08-29 - 2014-11-19 - C22C37/10
  • 本发明涉及一种QT500-7厚壁质量和成分控制的方法,属球墨铸铁熔炼及热处理技术领域。它是通过控制球墨铸铁熔炼铁液中C、Si、Mn、P、S、Cu、Mg元素的重量百分比、球化孕育、铁水包浇注时进行随流孕育、铸件去应力退火等步骤,对铁液成分百分比、浇注、保温及去应力退火时间的严格控制,使QT500-7厚壁的内部组织得到很好的改良,从而提高厚壁球墨铸铁成品合格率。其产品的球墨铸铁机械性能高于QT500-7国家标准,产品的合格率高,经济效益明显。解决了采用传统的工艺及配料方案生产厚壁球墨铸铁时会出现碎块状石墨、石墨漂浮、缩松、球化衰退等问题,导致厚壁球墨铸铁成品合格率降低的问题。
  • qt500厚壁件质量成分控制方法

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