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- [发明专利]一种亚麻有机纱的制造工艺-CN200910183450.8有效
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王伟;王春芳;任杰;任志平;尹书新
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宜兴市舜昌亚麻纺织有限公司
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2009-09-22
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2010-02-17
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D06M11/76
- 本发明公开了一种以有机亚麻为原料,采用氧漂及无氯环保助剂,生产的亚麻有机纱制造工艺:有机亚麻打成麻→栉梳机→成条机→并条机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包,或者,有机亚麻短麻→联梳机→预针梳机→精梳机→后针梳机→粗纱机→粗纱煮漂→湿纺细纱机→烘干机→络筒机→打包。其中在长、短麻粗纱煮漂中,采用世界上先进的无氯氧漂工艺;本发明的工艺方法与现有技术相比,具有以下显著优点:(1)本发明采用简单的工艺路线,具有生产成本低的优势;(2)现有的粗纱煮漂包括亚漂、氧漂,产品为非环保,而本项目的工艺为预处理→第一次氧漂→第二次氧漂三步完成,每吨亚麻有机纱可增加附加值8000元。
- 一种亚麻有机制造工艺
- [发明专利]变性处理设备及其使用方法-CN201610402244.1在审
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陈天堆;何汉岗
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江门市新会区冠华针织厂有限公司
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2016-06-08
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2016-11-02
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D06B21/00
- 本发明公开了一种变性处理设备,依序包括变性轧车、卷布装置、预湿槽、煮漂槽、过酸槽与清洗槽,该预湿槽与煮漂槽之间、该煮漂槽与过酸槽之间、该过酸槽与清洗槽之间、以及该清洗槽和集布机构之间,至少一处设有脱水机构;该变性轧车包括变性助剂槽;该变性助剂槽为一无上盖容器,其容腔内容置n根导布辊和n个塞块,该n根导布辊相互平行地排布于该槽体内的底部,该n个塞块并行填充于该变性助剂槽的容腔中,且一一对应地置于该n根导布辊的上方,该n个塞块使该变性助剂槽被分割成n+1个竖直通道,本发明的变性处理设备将整个变性的过程形成高效的、合理的、自动化的流水作业生产线。
- 变性处理设备及其使用方法
- [发明专利]大豆秆制浆方法-CN90104546.2无效
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富德俊;宋仁瑜;孙振平
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天津市工厂科协联合会
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1990-07-20
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1992-02-05
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D21C3/02
- 本发明是关于以大豆秆为造纸原料的制浆方法,即用含有微量蒸煮助剂如AQ的碱性蒸煮药液,在低压蒸煮条件下蒸煮处理大豆秆原料,制出的未漂豆秆纸浆具有良好的物理强度,尤其是撕裂度大致相当于未漂硫酸盐木浆的撕裂度,纸浆的色泽比未漂硫酸盐木浆浅些。可以用未漂豆秆纸浆代替部分未漂硫酸盐木浆,生产牛皮纸、箱版纸用挂面纸。本发明的大豆秆制浆方法,在造纸厂的现有制浆设备上,即可生产,生产成本较低,为造纸工业开发了新的造纸纤维原料和新的纸浆品种。
- 大豆秆制浆方法
- [发明专利]单向导湿面料的制备方法-CN201911254189.6在审
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王春燕;刘政钦;王志超;其他发明人请求不公开姓名
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鲁泰纺织股份有限公司
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2019-12-07
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2020-03-27
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D03D15/00
- 本发明公开了一种单向导湿纯棉机织面料的制备方法,其中经纱采用正常捻度完全煮漂纱线,纬纱采用导水性好的的纬纱W1和导水性差的纬纱W2,纬纱W1是正常捻度完全煮漂的漂白纱线、完全煮漂的染色纱线或两者的任意组合,纬纱W2是加捻后不完全煮漂纱线、加捻后不煮漂纱线或者两者的任意组合,W2纱线捻度是同纱支纱线正常捻度的1.3~2.5倍,纱线处理工艺中,经纱和纬纱W1煮漂工艺浴比1:10,精炼剂用量3~5g/l,双氧水用量7~12g/l,烧碱用量3~5g/l,处理温度100℃~140℃,时间20min~90min;纬纱W2不完全煮漂工艺浴比1:10,处理温度40℃~90℃,时间1min~20min,织造中面料的组织为经面组织本发明不添加化学助剂,生产工艺简单,环保。
- 向导面料制备方法
- [实用新型]变性处理设备-CN201620552595.6有效
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2016-06-08
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2017-01-11
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D06B21/00
- 本实用新型公开了一种变性处理设备,依序包括变性轧车、卷布装置、预湿槽、煮漂槽、过酸槽与清洗槽,该预湿槽与煮漂槽之间、该煮漂槽与过酸槽之间、该过酸槽与清洗槽之间、以及该清洗槽和集布机构之间,至少一处设有脱水机构;该变性轧车包括变性助剂槽;该变性助剂槽为一无上盖容器,其容腔内容置n根导布辊和n个塞块,该n根导布辊相互平行地排布于该槽体内的底部,该n个塞块并行填充于该变性助剂槽的容腔中,且一一对应地置于该n根导布辊的上方,该n个塞块使该变性助剂槽被分割成n+1个竖直通道,本实用新型的变性处理设备将整个变性的过程形成高效的、合理的、自动化的流水作业生产线。
- 变性处理设备
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