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[发明专利]一种用于棉织物的臭氧微气泡酶退浆环保工艺-CN202110172615.2在审
发明人：张旭芳;王开苗;贾梦珂;谢孔良 -专利权人：山东轻工职业学院
申请日： 2021-02-08 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： D06L1/00 文献下载
摘要：本发明提供一种用于棉织物的臭氧微气泡酶退浆环保工艺，属于棉织物酶退浆领域，该用于棉织物的臭氧微气泡酶退浆环保工艺具体步骤为棉织物浸轧酶退浆液，棉织物汽蒸工序，臭氧微气泡水洗和退浆后棉织物堆置。本发明工艺成熟，操作简单，易于掌握，并且可对废水进行处理，避免环境污染，环保操作，提高退浆效率，保证退浆效果，避免棉织物纤维断裂或者破损情况，保证棉织物退浆后的完整性，提高棉织物使用率，减少对棉织物的损伤，处理后的棉织物在退浆率以及毛效方面有所提高，保证了棉织物的完整性。
一种用于棉织物臭氧气泡退浆环保工艺

[发明专利]一种改性棉织物及其制备方法和应用-CN202111111093.1在审
发明人：何晓霞 -专利权人：广东职业技术学院
申请日： 2021-09-22 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： D06M15/03 文献下载
摘要：本发明属于纺织技术领域，公开了一种改性棉织物及其制备方法和应用，该改性棉织物的55.7％‑59.3％，固色率为53.7％‑57.4％。该改性棉织物的制备方法，包括以下步骤：采用氧化剂对棉织物进行氧化处理，得到氧化棉织物；采用壳聚糖对氧化棉织物进行改性处理，得到改性棉织物。本发明通过先用氧化剂氧化棉织物，使棉织物内部形成二醛基纤维素(C＝O)，再用壳聚糖处理氧化棉织物，两者可反应形成席夫碱共价基团(C＝N双键)，牢固的化学键结合，使得经改性后的棉织物的染色性能得到显著提升
一种改性棉织物及其制备方法应用

[发明专利]除甲醛棉织物的制备方法-CN201510857771.7在审
发明人：耿云花 -专利权人：耿云花
申请日： 2014-11-29 - 公布日： 2016-02-10 - 主分类号： D06M11/38 文献下载
摘要：一种除甲醛棉织物的制备方法，包括：对棉织物进行前处理；对棉织物进行改性处理；对棉织物进行除甲醛功能整理；对棉织物进行印花。
甲醛棉织物制备方法

[发明专利]一种超疏水抗菌棉织物的制备方法-CN202310839892.3在审
发明人：蔡玉荣;马心怡;张勇;陈卓;唐宁 -专利权人：浙江理工大学象山针织研究院有限公司
申请日： 2023-07-10 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： D06M11/38 文献下载
摘要：本发明提供了一种超疏水抗菌棉织物的制备方法，涉及纺织品加工技术领域。包括：利用氢氧化钠溶液对棉织物进行预处理，得到预处理棉织物；将预处理棉织物浸没于香叶油溶液进行振荡处理，得到香叶油改性棉织物等。本发明通过在棉织物上负载香叶油赋予棉织物以优秀的抗菌性能，通过亚铁离子与棉织物上的香叶油的螯合作用形成网络结构，使得香叶油可以长期稳定附着在棉织物上，起到持久抗菌的作用。随后，棉织物上的香叶油在光引发剂作用下，与烷基硫醇发生点击化学反应，在棉织物表面高效引入超疏水层，通过调整烷基硫醇的种类及数量，可以有效调整棉织物的疏水能力。
一种疏水抗菌棉织物制备方法

[发明专利]一种卤胺型抗菌棉织物及其制备方法-CN202011549789.8在审
发明人：张秀勤 -专利权人：临泉县贝拉蜜家纺有限公司
申请日： 2020-12-24 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： D06M15/03 文献下载
摘要：本发明提出了一种卤胺型抗菌棉织物及其制备方法，所述制备方法包括：将棉织物浸渍壳聚糖整理液，得到多氨基接枝棉织物；将多氨基接枝棉织物浸渍乙烯基吖内酯整理液，得到吖内酯接枝棉织物；将吖内酯接枝棉织物浸渍包括丙烯基二甲基海因和引发剂的整理液，氯化后，得到所述卤胺型抗菌棉织物。本发明提出的一种卤胺型抗菌棉织物及其制备方法，所制抗菌棉织物兼具高效抗菌性能和紫外稳定性能。
一种卤胺型抗菌棉织物及其制备方法

[发明专利]具有长效抗菌棉织物的制备方法-CN202310723360.3在审
发明人：马丕波;梅德轩;陈超余;董智佳;蒋高明;丛洪莲 -专利权人：江南大学
申请日： 2023-06-19 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： D06M11/38 文献下载
摘要：本申请关于一种具有长效抗菌棉织物的制备方法，涉及纺织材料领域。该方法包括：将棉织物浸入盛有碱溶液的玻璃容器中进行初步处理，得到初步处理后棉织物；利用去离子水对初步处理后棉织物进行浸洗，得到浸洗后棉织物；将浸洗后棉织物浸入饱和二价铜离子氢氧化钠溶液中，得到浸泡后棉织物；利用去离子水对浸泡后棉织物进行浸洗，当去离子水清洗液的PH值达到预设PH值时停止浸洗，得到二次浸洗后棉织物；将二次浸洗后棉织物放入超声波清洗机中清洗，再将其放入真空干燥箱中进行干燥，最终得到长效抗菌棉织物解决了不采用传统涂层浸渍的方法的情况下，增强了抗菌棉织物的稳定性，实现了长效抗菌的效果。
具有长效抗菌棉织物制备方法

[发明专利]一种提高棉织物强力及手感的抗皱整理方法-CN201810465284.X有效
发明人：徐卫林;夏良君;王阿明;王运利 -专利权人：武汉纺织大学
申请日： 2018-05-16 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： D06M11/61 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高棉织物强力及手感的抗皱整理方法，属于纺织印染后整理工艺技术。本发明的目的在于提供一种改变棉织物抗皱整理工艺路线的方法，将经免烫整理后的棉织物依次进行液氨整理、重免烫整理和重液氨整理，极大程度上改善了棉织物抗皱效果，提高了棉织物强力和手感。本发明的方法，不仅能充分体现棉织物原有的优点，还能够对棉织物进行改性和优化，增大棉织物的折皱回复角、增加棉织物的强力，提高棉织物的平整度、改善棉织物的手感，从而达到免烫的效果，大大提高了棉织物的品质和产品的档次
一种提高棉织物强力手感抗皱整理方法

[发明专利]一种通透耐水洗的导电聚吡咯/银复合棉织物及其制备方法-CN201810786287.3在审
发明人：辛斌杰;何姗;陈卓明;王晓颖;姜宇;肖雅倩;孟娜 -专利权人：上海工程技术大学
申请日： 2018-07-17 - 公布日： 2019-01-01 - 主分类号： D06M10/06 文献下载
摘要：本发明属于功能纺织品领域，具体涉及一种通透耐水洗的导电聚吡咯/银复合棉织物，包括棉织物基体、附着在棉织物基体上的聚吡咯层和附着在聚吡咯层上呈网状分布的银薄膜，所述棉织物基体由棉织物纤维构成；所述聚吡咯层由包裹棉织物纤维并相互粘连的聚吡咯构成其制备方法为棉织物等离子体处理后，粘附吡咯并聚合，最后磁控溅射银靶材得到聚吡咯/银复合棉织物。本发明复合棉织物的导电性和耐水洗性均得到提升，且改善了复合棉织物的通透性，提高棉织物质量的同时，降低投入成本，提升其商业价值。
棉织物复合聚吡咯层聚吡咯导电聚吡咯耐水洗银薄膜银颗粒附着通透制备纤维等离子体处理功能纺织品导电性磁控溅射耐水洗性网状分布通透性银靶材粘附粘连吡咯聚合嵌入

[发明专利]一种耐水洗通透的导电聚吡咯/银复合棉织物及其制备方法-CN201810785515.5在审
发明人：辛斌杰;何姗;陈卓明;王晓颖;姜宇;肖雅倩;孟娜 -专利权人：上海工程技术大学
申请日： 2018-07-17 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： D06M15/37 文献下载
摘要：本发明属于功能纺织品领域，具体涉及一种耐水洗通透的导电聚吡咯/银复合棉织物，包括棉织物基体、附着在棉织物基体上的聚吡咯层和附着在聚吡咯层上呈网状分布的银薄膜，所述棉织物基体由棉织物纤维构成，棉织物纤维表面接枝有硅烷偶联剂；通过所述硅烷偶联剂的交联作用，聚吡咯层包裹棉织物纤维并相互粘连，形成聚吡咯层；所述银薄膜由银颗粒组成，所述银颗粒嵌入聚吡咯。本发明复合棉织物的导电性和耐水洗性均得到提升，且降低银金属的投入量，改善复合棉织物的通透性，提高棉织物质量的同时，降低投入成本，提升其商业价值。
棉织物聚吡咯层复合导电聚吡咯硅烷偶联剂耐水洗银薄膜银颗粒通透附着纤维功能纺织品导电性交联作用耐水洗性网状分布纤维表面聚吡咯通透性投入量银金属粘连接枝嵌入制备

[发明专利]一种棉织物烧毛工艺-CN201710513505.1在审
发明人：刘炎;牧永全;王金成;贾丽 -专利权人：芜湖富春染织股份有限公司
申请日： 2017-06-29 - 公布日： 2017-11-24 - 主分类号： D06C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种棉织物烧毛工艺，包括有以下步骤步骤一对来料棉织物进行检验，然后整理翻布成条状；步骤二进布，将条状的棉织物利用导轮进行传输；步骤三夹紧，调整导轮的间隙对棉织物进行夹紧运输；步骤四拨乱，调整导轮的间隙并利用带凸点的导轮对棉织物进行拨乱；步骤五将棉织物导入到气体烧毛机中进行燃烧；步骤六先采用冷却导辊在运输的过程中对棉织物进行冷却，然后将冷却后的棉织物导入到浸渍槽中出去杂质；步骤七最后进行棉织物的烘干和落布，本发明工艺简单、提高了棉织物的烧毛效率和质量
一种棉织物烧毛工艺

[发明专利]棉织物印染工艺-CN201510329038.8在审
发明人：惠宇娜;蒋三官;惠宇阁;蒋敏海 -专利权人：张家港市宏盛贸易有限公司
申请日： 2015-06-15 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： D06P3/60 文献下载
摘要：本发明公开了一种棉织物印染工艺，其包括如下步骤：S1.提供待印染的棉织物，对其进行前处理，前处理包括对棉织物进行烧毛、中和、利用氢氧化钠与双氧水形成的混合液进行练漂、张紧待印染的棉织物对其用浓碱处理；S2.对经过前处理的棉织物进行染色，染色时，将棉织物浸入第一染料液中进行染色，再将棉织物送入第二染料液中进行二次染色，染色完毕后，对棉织物进行水洗和皂煮，并烘干；S3.对染色后棉织物进行印花，配制印花料浆，将印花料浆涂覆在棉织物上，并进行焙烘和汽蒸；S4.对印花后的棉织物进行整理。本发明的棉织物印染工艺流程简单，操作方便。由本发明印染的针织物不易脱色，使用寿命长，取得了良好的经济效益。
棉织物印染工艺

[发明专利]一种棉织物荧光橙染色方法-CN201810389798.1在审
发明人：李峻;段净尘;吴海霞;郭雪健;王柯钦;尚军 -专利权人：新乡市新科防护科技有限公司
申请日： 2018-04-27 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： D06P1/39 文献下载
摘要：本发明公开了一种棉织物荧光橙染色方法，通过先采用阳离子改性剂对棉织物进行改性，再用活性荧光黄FL和酸性荧光红染料对改性棉织物进行染色，活性荧光黄和酸性荧光红同时吸附到棉织物上，吸附到棉织物上的酸性染料与改性棉织物以离子键、氢键和范德华力结合，加入碱剂后活性染料与改性棉织物主要以共价键结合，最终使棉织物获得荧光橙颜色。通过本发明实现棉织物染料染色获得荧光橙颜色，解决了传统涂料荧光橙染色织物的缺点，染色织物手感柔软、牢度优良。
棉织物荧光改性棉织物染色活性荧光染色织物吸附阳离子改性剂共价键结合荧光红染料传统涂料范德华力活性染料染料染色手感柔软酸性染料离子键改性碱剂牢度氢键

[发明专利]一种耐水洗导电石墨烯/银复合棉织物及其制备方法-CN201810784419.9在审
发明人：辛斌杰;何姗;陈卓明;杨盈;姜宇;肖雅倩;孟娜 -专利权人：上海工程技术大学
申请日： 2018-07-17 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： D06M11/74 文献下载
摘要：本发明属于功能纺织品领域，具体涉及一种耐水洗导电石墨烯/银复合棉织物，包括棉织物基体、附着在棉织物基体上的石墨烯单片层和附着在石墨烯单片层上的银薄膜，所述棉织物基体由棉织物纤维构成，棉织物纤维表面接枝硅烷偶联剂；石墨烯单片层由石墨烯纳米片组成，通过硅烷偶联剂交联，石墨烯纳米片附着在棉织物纤维表面，并在棉织物纤维间穿插延伸；银薄膜由银颗粒组成，银颗粒嵌入石墨烯纳米片并填充石墨烯纳米片间间隙。其制备方法为棉织物通过硅烷偶联剂交联作用，粘附氧化石墨烯并还原，后磁控溅射银靶材得到导电石墨烯/银复合棉织物。本发明复合棉织物的导电性和耐水洗性均得到大幅度提升，提高棉织物质量，扩展其应用领域，提升商业价值。
棉织物石墨烯纳米片导电石墨烯硅烷偶联剂单片层石墨烯复合附着纤维表面耐水洗银薄膜银颗粒制备纤维功能纺织品氧化石墨烯导电性磁控溅射交联作用耐水洗性银靶材交联接枝粘附穿插还原嵌入填充延伸

[发明专利]一种导电耐水洗石墨烯/银复合棉织物及其制备方法-CN201810786303.9在审
发明人：辛斌杰;何姗;陈卓明;杨盈;姜宇;肖雅倩;孟娜 -专利权人：上海工程技术大学
申请日： 2018-07-17 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： D06M10/02 文献下载
摘要：本发明属于功能纺织品领域，具体涉及一种导电耐水洗石墨烯/银复合棉织物，包括棉织物基体、附着在棉织物基体上的石墨烯单片层和附着在石墨烯单片层上的银薄膜，所述棉织物基体由棉织物纤维构成；所述石墨烯单片层由石墨烯纳米片组成，石墨烯纳米片附着在棉织物纤维表面，并在棉织物纤维间穿插延伸；所述银薄膜由银颗粒组成，所述银颗粒嵌入石墨烯纳米片并填充石墨烯纳米片间间隙。其制备方法为棉织物等离子体处理后，粘附氧化石墨烯并还原，最后磁控溅射银靶材得到导电石墨烯/银复合棉织物。本发明复合棉织物的导电性和耐水洗性均得到大幅度提升，提高棉织物的质量，扩展其应用领域，提升其商业价值。
棉织物石墨烯石墨烯纳米片单片层复合附着耐水洗银薄膜银颗粒导电制备纤维等离子体处理导电石墨烯功能纺织品氧化石墨烯导电性磁控溅射耐水洗性纤维表面银靶材粘附穿插还原嵌入填充延伸

[发明专利]一种棉织物的退浆方法-CN201910281664.2在审
发明人：万炯侃;陈松柏;付红波 -专利权人：杭州澳品纺织有限公司
申请日： 2019-04-09 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： D06L1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种棉织物退浆方法，其包括以下步骤：S1、制备生物酶退浆液；S2、首先采用80℃‑95℃的水对棉织物进行浸渍；S3、将配置好的生物酶退浆液喷射至棉织物上，随后将棉织物堆置，此时，棉织物的带液率为120%，控制堆置温度在40℃‑60℃，时间为20min‑30min；S4、将带有生物酶退浆液的棉织物进行洗涤，水温保持在40℃‑60℃；S5、将洗涤后的棉织物在生物酶退浆液中浸轧，控制浸轧温度40℃‑60℃，时间60min；S6、将浸轧后的棉织物进行热水清洗，水温90℃‑95℃，棉织物与热水的水浴比为1:20；S7、将浸轧后的棉织物进行冷水清洗,水温10℃‑30℃。其具有退浆时对棉织物纤维损伤较小的效果。
棉织物浸轧生物酶退浆液堆置退浆洗涤浸渍冷水清洗酶退浆液热水清洗水温保持纤维损伤织物退浆制备生物带液率水浴喷射配置

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