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- [发明专利]一种冷轧取向电工钢钢带的渗氮处理工艺-CN202110623633.8在审
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吴让平
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无锡晶龙华特电工有限公司
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2021-06-04
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2021-09-21
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C23C8/26
- 本发明涉及电工钢生产技术领域，具体涉及一种冷轧取向电工钢钢带的渗氮处理工艺，旨在解决现有技术渗氮速度慢，渗氮效果不佳，能耗大，生产周期长的问题，包括以下步骤：S1、经过冶炼、连铸后，对铸坯进行热连轧、常化酸洗、冷轧及脱碳退火的工序；S2、在渗氮炉内进行两段渗氮处理：S21、第一段渗氮处理的渗氮温度为750‑950℃，渗氮时间为25‑35s,另外，渗氮介质的喷射压力为0.15‑0.25MPa,渗氮介质的流量为5‑20NL/min；S22、经稀土溶液浸泡1‑2小时后，继续第二段渗氮处理，其渗氮温度为460‑560℃，渗氮时间为10‑25s，另外，渗氮介质的喷射压力为0.15‑0.25MPa,渗氮介质的流量为1
- 一种冷轧取向电工钢钢带处理工艺
- [发明专利]一种高磁感取向电工钢渗氮的方法-CN202211441432.7在审
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贺立红;乔军;谢霞;蔡全福
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中冶南方工程技术有限公司
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2022-11-17
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2023-04-04
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C23C8/26
- 本发明涉及电工钢制造技术领域，尤其涉及一种高磁感取向电工钢渗氮的方法；本申请中电工钢制备过程包括炼钢、连铸、铸坯加热、热轧、常化退火、冷轧、连续退火及涂隔离层、高温退火、热拉伸平整，所述连续退火过程包括渗氮处理过程，其中，渗氮温度T满足以下关系式：570.0+249.3×h+1.64×N1‑9.21×t＜T＜580.0+249.4×h+1.65×N1‑9.20×t式中，h为带钢厚度，单位，mm；T为渗氮温度，单位，℃；t为处理时间，单位，s；N1为渗氮后钢中含氮量。本发明通过调整渗氮参数，包括渗氮时间、渗氮温度、带钢厚度，得到渗氮时间、渗氮温度和带钢厚度与渗氮后含氮量的关系式，可以高效精准控制渗氮量，提高成材率，提高电工钢生产过程中的渗氮效率。
- 一种高磁感取向电工钢渗氮方法
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