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[发明专利]冷镦用镍基高温合金的热处理工艺-CN202210767755.9在审
发明人：卢金祥 -专利权人：丹阳市金星镍材有限公司
申请日： 2022-07-01 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：4h；经过加热炉进行加热，加热温度为750‑850℃，保温时间为20‑24h；在冷却环境下进行冷却，涉及镍基合金热处理技术领域，其中，本发明中在镍基合金的生产流程中采用固溶处理，使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高了镍基合金的韧性及抗蚀性能，同时在固溶处理之后采用时效处理，时效处理分为一次时效处理以及二次时效处理，这样利用温度与保温时间不同使强化相沉淀析出，镍基合金得以硬化，从而提高了该镍基合金的强度。
冷镦用镍基高温合金热处理工艺

[发明专利]一种提高Fe-Mn-Al-Mo-C系奥氏体低密度钢强度的方法-CN202310087290.7在审
发明人：程兴旺;邱旭扬帆;王迎春;高冲;熊志平 -专利权人：北京理工大学
申请日： 2023-02-09 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：首先将经冶炼和均匀化处理后得到的Fe‑Mn‑Al‑Mo‑C系钢锭进行固溶处理，随后取出进行热轧；然后在室温下进行轧制变形处理；嘴周进行二步分级时效处理，一级时效处理：在温度为750‑950℃下，保温1‑6h，冷却至室温；再进行二级时效处理：在温度为400‑600℃下，保温1‑6h，冷却至室温，得到一种弥散Mo2C与κ‑碳化物复合强化的Fe‑Mn‑Al‑Mo‑C通过对所述Fe‑Mn‑Al‑Mo‑C系钢在热轧固溶和冷轧变形后，进行两步分级时效处理，在奥氏体晶粒中形成细小弥散分布的位错绕过型Mo2C，与κ‑碳化物协同析出强化
一种提高 fe mn al mo 奥氏体密度强度方法

[发明专利]一种6063铝合金挤压板的热处理工艺-CN201810450659.5在审
发明人：秦永强;胡叶明;黄俊;王岩;崔接武;郑红梅;周士昂;舒霞;张勇;吴玉程 -专利权人：合肥工业大学
申请日： 2018-05-11 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： C22F1/05 文献下载
摘要：塑性得到提升，但由于强化相的回溶，而使其硬度降低。再对焊核区进行人工时效处理，时效温度：185℃，时效时间：2‑10h。时效后焊核区晶粒更加均匀，晶内析出相增多，硬度明显提高，在时效温度8h时，硬度平均值达到峰86.46HV。经本工艺后，焊核区塑性得到提高，延伸率为23.4％；时效时间8h时，焊核区硬度最高可回复到基体的92％。提高了6063铝合金强韧性，增加了其在各行业中的应用范围。
焊核区挤压板热处理工艺热处理技术领域搅拌摩擦加工人工时效处理晶粒塑性变形硬度降低等轴晶加工区铝合金强化相强韧性析出相延伸率对焊核区回溶回复应用

[发明专利]一种镍基合金GH4169的时效强化热处理方法-CN201911006891.0在审
发明人：韩彦光;张雲飞;吕达;崔毅;任帅;郭福在;张坤 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2019-10-22 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： C22F1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种镍基合金GH4169的时效强化热处理方法，所述方法包括全固溶处理和两段时效处理工序。镍基合金GH4169材料在980～1070℃下保温1～3h进行全固溶处理；两段时效处理工序，一段时效处理，将镍基合金GH4169材料以150～200℃/h的速度升温至730～780℃，保温12～18h；二段时效处理，一段时效完成后将镍基合金GH4169材料以55℃/h冷却至630～680℃，保温18～25h，出炉空冷至室温。
镍基合金保温时效处理工序固溶处理时效处理两段热处理时效强化室温硬度一段时效综合性能出炉空冷冷却屈服

[发明专利]一种同步提升7xxx系铝合金强度和应力腐蚀性能的热处理方法-CN202111284250.9在审
发明人：周亮;黄元春;盛智勇;胡兴华;刘强;李先伟;陈康华;陈送义 -专利权人：湖南中创空天新材料股份有限公司
申请日： 2021-11-01 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明提供了一种同步提升7xxx系铝合金强度与应力腐蚀性能的热处理方法，包括：将7xxx系铝合金进行固溶‑水淬，再依次进行非等温时效和再时效。本发明提供的热处理方法通过结合非等温时效与再时效热处理手段，由低温逐渐升至高温的非等温时效手段，调控晶内析出相多尺度析出以及晶界析出相的尺寸、分布和成分，而后通过再时效进一步促进晶内强化相析出，可实现7xxx
一种同步提升 xxx 铝合金强度应力腐蚀性能热处理方法

[发明专利]一种非调质耐候螺栓制造过程中的动态应变时效强化工艺-CN202310433975.2在审
发明人：鲍玉坤;石可伟;吕亮;卢煜;王智军 -专利权人：江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司;江苏利淮钢铁有限公司
申请日： 2023-04-21 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种非调质耐候螺栓制造过程中的动态应变时效强化工艺，包括工序：拉拔工序、第一阶段动态应变时效工序、冷镦工序、第二阶段动态应变时效工序。在所述的第一阶段动态应变时效工序中，将冷镦后的螺栓加热至250℃~400℃，保温30min~50min；之后立即进行滚压，并控制滚压压入量为0.01mm~1.5mm。在所述的第二阶段动态应变时效工序中，将成型后的螺栓立即进行滚丝工序，控制滚丝速率在10r/min~20r/min。本发明提供的螺栓制造工艺简化，不需要进行球化退火、调质处理、时效处理，可以大大节省生产成本和时间。
一种非调质耐候螺栓制造过程中的动态应变时效强化工艺

[发明专利]一种适用于具有时效硬化特性镁合金的热处理方法-CN201210338044.6有效
发明人：彭秋明;田永君 -专利权人：燕山大学
申请日： 2012-09-13 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： C22F3/00 文献下载
摘要：一种适用于具有时效硬化特性镁合金的热处理方法，所述具有时效强化特性的镁合金，是指Mg-xM-0.6Zr-0.2Mn基合金，M包括Sn,Pb,Zn和稀土,x为5-20wt%，多种稀土元素组成时，各个稀土元素的含量相同将上述镁合金在等压外场0.5-1GPa下，0.7-0.85Tm（Tm：合金熔点）高温固溶，固溶时间为2-4小时，处理后卸除压力，直接用60-80℃热水冷却，然后在外应力30-50MPa和脉冲电场1-10kV/cm下，室温时效，时效时间为1-5万个脉冲时，脉冲间隔为1秒，即可达到峰值硬度。本发明具有操作工艺简单，时效时间短，时效温度低，能耗少等优点。
一种适用于具有时效硬化特性镁合金热处理方法

[发明专利]改善大尺寸7系铝合金淬火后强度不均匀性的时效工艺-CN201810071594.3有效
发明人：陈江华;余雄伟;李佳源;伍翠兰 -专利权人：湖南大学
申请日： 2018-01-25 - 公布日： 2020-03-10 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明改善大尺寸7系铝合金淬火后强度不均匀性的时效工艺，是对固溶淬火处理后的铝合金厚板进行自然时效停留15至45天，再进行双级人工时效处理。属于金属及合金的制备及热处理技术领域，本发明采用自然时效结合后续双级人工时效的协同作用，可以有效细化慢速淬火状态下的析出相的尺寸，从而，有效提高合金在慢速淬火状态下的析出强化效果，能在不显著降低大尺寸样品表面性能的前提下，使得心部硬度提升15％左右，进而有效的改善大尺寸构件由淬火引起的强度不均匀性，相比于前人研究成果，自然时效时间缩短94％至98％，由原来的2年(730天)缩短至15‑45天。
改善尺寸铝合金淬火强度不均匀时效工艺

[发明专利]一种喷射成形7055铝合金的热处理方法-CN201910250088.5有效
发明人：汤志浩;张豪;张捷;马万太;范曦 -专利权人：江苏豪然喷射成形合金有限公司
申请日： 2019-03-29 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明提供一种喷射成形7055铝合金的热处理方法，包括如下步骤：双级固溶；回归低温再时效处理；欠时效预处理；回归处理；低温再时效处理。双级固溶处理包括：一级固溶；二级固溶。本发明采用欠时效作为回归处理前的预处理，控制合金基体中η相的数量，使基体中仅有少量η相生成，从而保证材料具有一定的屈服强度，随后的回归处理将基体中绝大部分GP区重新溶入基体，为低温再时效析出大量弥散的GP同时回归处理还避免了以单纯GP区为强化相而需花费长时间的时效工艺来实现7055铝合金的高强韧性。
一种喷射成形 7055 铝合金热处理方法

[发明专利]一种调控时效硬化合金析出相分布及尺寸的热处理方法-CN201910734422.4有效
发明人：康希越;谢丰伟;袁紫仁;贺跃辉 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-08-09 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明一种调控时效硬化合金析出相分布及尺寸的热处理方法，通过金属间化合物在高温时存在的固溶度，独特设计了多阶段的热处理工艺：完全固溶处理‑高温时效形核‑半固溶处理‑中温时效析出，先通过完全固溶将烧结中沿晶界分布的析出相完全固溶于基体中；随后通过在高温下的时效提高形核驱动能，在材料内部较为均匀地析出得到形核点；接着在半固溶处理中溶解大部分析出相，留存晶内较大形核点；最后在常规时效温度下进行时效析出，根据均匀留存的形核点析出，得到均匀分布、弥散强化的析出相。
一种调控时效硬化合金析出分布尺寸热处理方法

[发明专利]一种Al-Mg-Zn合金形变热处理方法-CN202110458084.3有效
发明人：张迪;姚晶晶;潘艳林;张济山 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-04-27 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： C22F1/047 文献下载
摘要：一种时效强化型Al‑Mg‑Zn合金的形变热处理方法，属于铝合金及其制备工艺领域。本发明将经热轧后的Al‑Mg‑Zn合金板材在450～530℃保温10min～1h进行固溶淬火处理，然后在60～100℃温度下进行12～60h的预时效处理，随后在380～520℃保温10min～6h进行高温回归时效，冷却至室温，然后立即在60～100℃温度下保温12～60h进行再时效处理，然后在室温～200℃下进行5％～60％的轧制变形，轧制后在100～160℃温度下保温2～20h进行终时效处理。本发明通过将塑性变形与回归再时效相结合的方式调控合金的微观组织，在显著提升合金力学性能的同时，改善了合金的抗腐蚀性能和断裂韧性。
一种 al mg zn 合金形变热处理方法

[发明专利]一种可快速时效强化的高强高韧镁锂合金及其制备方法-CN202110487337.X有效
发明人：于子健;许曦;杜文博;杜保田;石康;刘轲;李淑波 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2021-05-05 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： C22C23/06 文献下载
摘要：一种可快速时效强化的高强高韧镁锂合金及其制备方法，属于金属材料技术领域。在200℃时效条件下，合金峰值时效时间小于或等于12h。峰值时效时，合金屈服强度达到302MPa，抗拉强度达到343MPa，延伸率达到17.5％。上述镁锂合金的制备工艺包括：在熔盐和惰性气氛的保护下浇铸，经固溶处理，挤压成型，时效热处理后得到镁锂合金。与现有技术相比，通过简单地控制Li元素含量就可以显著增强合金时效硬化反应，显著提高镁锂合金力学性能，同时缩短峰值硬化时间。
一种快速时效强化高强高韧镁锂合金及其制备方法

[发明专利]一种高强夹心结构泡沫铝材料的时效处理方法-CN202210426448.4有效
发明人：丁宇升;彭海春;宋鹏;陈明;梁岳莹;胡正阳;王耀悦 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2022-04-22 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： C22F1/047 文献下载
摘要：本发明提供了一种高强夹心结构泡沫铝材料的时效处理方法，所述时效处理方法包括以下步骤：将夹心结构泡沫铝材料依次进行均匀化退火和时效处理，得到所述高强夹心结构泡沫铝材料；所述均匀化退火的温度为470～500℃，退火时间为24～48h；所述时效处理的温度为70～150℃，时间为1～80h；所述夹心结构泡沫铝材料的皮材为7XXX系实体铝板中的一种；所述夹心结构泡沫铝材料的芯材由Al‑Mg‑Si泡沫铝前驱体经发泡得到本发明提供的时效处理方法，能够实现皮材和芯材的协同时效强化，从而能够显著提高夹心结构泡沫铝材料的整体力学强度。
一种高强夹心结构泡沫材料时效处理方法

[发明专利]一种高强度马氏体时效不锈钢及其制备方法-CN202210759352.X在审
发明人：徐梓真;张雲飞;赵英利;任帅;孙智妍;张志旺;崔毅;吴迎飞;张坤;樊明强 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2022-06-30 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度马氏体时效不锈钢及其制备方法，其成分的质量百分含量为：Cr 11.0%～13.0%，Ni 9.0%～11.0%，Mo 2.0%～5.0%，Cu 1.0%～2.0%，Ti 0.5%～本不锈钢采用提高关键强化元素Ti含量，以及加入少量的V、Nb、W等元素，它们起到了细化晶粒尺寸、净化晶界的作用，共同实现材料强度的提高。本不锈钢以Fe‑Cr‑Ni为基体，以Mo、Cu、Ti、Al、Si、Mn、V、Nb、W为强化元素，具有抗拉强度高、时效处理后的抗拉强度高的特点，适用于做鱼钩、医用缝合针等丝材产品。本发明方法拉拔所得丝材的抗拉强度在2050～2210MPa，丝材时效处理后的抗拉强度在2630～2810MPa。
一种强度马氏体时效不锈钢及其制备方法

[发明专利]一种时效强化铜合金带材及其制备方法-CN201810575235.1有效
发明人：曾力维;李正;巢国辉;裘桂群;华称文 -专利权人：宁波金田铜业(集团)股份有限公司
申请日： 2018-06-06 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：一种时效强化铜合金带材，该铜合金带材是由以下重量百分数的组分组成：Si：0.4～1.3％，Ni：2～4.5％，Cr：0.06～0.2％，Zn：0.2～0.8％，Mg：0.05～0.2％，余量铜及不可避免的微量杂质制备步骤：配料、熔炼；加入Mg进行脱氧处理；保温炉温度达到铸造温度1220～1300℃时，采用水平连铸红锭铸造技术；铣面、粗轧、固溶处理；表面清洗后进行中轧；二次固溶；表面清洗后进行成品精轧；成品时效；本发明的时效强化铜合金带材具有良好的加工性能和铸造性能，具有高强、高弹、高导、优良的耐高温性能和较好的耐应力松弛的特点，是一种理想的引线框架用材料，并且制备工艺简单。
铜合金带材表面清洗时效强化制备铸造耐高温性能表面研磨固溶处理加工性能水平连铸脱氧处理微量杂质引线框架制备工艺铸造性能保温炉耐应力余量铜抛光熔炼粗轧分条高弹高导固溶红锭精轧铣面松弛检验