专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]铟复合层表面-CN201220236569.4有效
  • 林绍义 - 福建船政交通职业学院
  • 2012-05-24 - 2012-11-28 - B32B15/04
  • 本实用新型公开了铟复合层表面,所述的铟复合层表面是机械零件表面的表面,机械零件表面设有机械零件表面材料层、与机械零件表面材料层成为一体且促进形成润滑油吸附膜的铟材料层,铟材料层在机械零件表面材料层上层;所述的铟复合层表面的表面构设有圆形或椭圆形或其它形状表面单元,表面单元的凹坑或凹痕的上部壁体为铟材料层,表面单元的凹坑或凹痕的其余部分与机械零件表面材料层形成一体。
  • 复合表面
  • [发明专利]中子衍射同步检测和应力的方法和系统-CN202310296747.5在审
  • 钟圣怡;王柏桦;林皓;翟昊宇;盛普聪 - 上海交通大学
  • 2023-03-23 - 2023-07-04 - G01N23/207
  • 本发明提供了一种中子衍射同步检测和应力的方法和系统,包括:步骤1:获取各相的晶体结构类型和中子衍射检测所需极图数目及晶面;步骤2:进行中子衍射检测,得到材料信息;步骤3:获取待测分量及待测晶面,计算待测分量的待测晶面在对应晶面极图中的具体位置;步骤4:获取检测的晶面极图、极图扫描范围及扫描步长;步骤5:进行中子衍射数据采集;步骤6:计算材料不同分量的三维内应力场;步骤7:将得到的中子衍射数据投影至晶面极图本发明程度降低了‑应力同步检测的工作量,提高了‑应力同步检测效率。
  • 中子衍射同步检测应力方法系统
  • [发明专利]一种具有表面微的粗糙表面参数表征方法-CN201810984786.3有效
  • 朱春霞;方超;刘曦宏;邵永 - 沈阳建筑大学
  • 2018-08-28 - 2020-08-11 - G01B21/18
  • 本发明提供一种具有表面微的粗糙表面参数表征方法,涉及摩擦学与表面工程技术领域。该方法包括:待加工器件的表面加工出具有一定粗糙度的粗糙表面;在粗糙表面加工出具有特定形貌特征的表面;对未形成区域的粗糙表面进行表征;根据粗糙表面上不同类型的区域,对形成区域的粗糙表面进行表征;对具有表面微的粗糙表面进行表征。本发明提供的一种具有表面微的粗糙表面参数表征方法,采用叠加的方法,不仅能表征单一粗糙表面,而且能够表征具有多种类型的表面,根据得到的粗糙表面参数对一些有特定需求的表面进行加工,使其能够满足实际应用中的需求
  • 一种具有表面微织构粗糙参数表征方法
  • [发明专利]一种深度梯度变化微车刀仿生设计方法-CN201810481164.9有效
  • 周仲荣;秦娜;牛健地;郑靖;王金栋 - 西南交通大学
  • 2018-05-18 - 2020-09-01 - G06F30/23
  • 本发明公开了一种深度梯度变化微车刀仿生设计方法,包括以下步骤:采用非接触激光扫描仪获取竹鼠切牙点云数据,并重构了切牙三维模型,提取切牙“月牙洼”形貌深度数据;针对硬质合金YG6A刀具干车削铝合金7075,利用车削过程的有限元仿真和试验,确定了到刃口距离10μm、沟槽深度7μm、沟槽宽度12μm、沟槽间距30μm时,刀具具有最好的切削特性;结合车刀前刀面温度分布,利用“月牙洼”深度数据值,仿生设计深度梯度变化微车刀该深度梯度变化微距刃口较近时深度较小,随着远离刃口深度先增加后减小。本发明既保留了降低刀具切削力的特性,又提高了刀具的结构强度,具有延长刀具使用寿命、提高刀具经济使用价值的优点。
  • 一种深度梯度变化微织构车刀仿生设计方法
  • [实用新型]薄膜太阳能电池的微纳-CN201320752790.X有效
  • 解欣业;王伟;吴军;史国华;李强;初宁宁;吕忠明;邓晶 - 威海中玻光电有限公司
  • 2013-11-26 - 2014-04-16 - H01L31/0236
  • 本实用新型公开了一种薄膜太阳能电池的微纳,特征是在太阳能电池板上设有微纳层,微纳层为连续排列的凹/凸状薄膜层,微纳的横向尺寸具有微纳米量级,微纳的纵向尺寸从纳米量级到亚微米量级,使用时,先制备具有微纳米光学结构的压花辊,再在衬底制作过程中,利用传统压印技术使衬底材料表面复制了压花辊上的光学,从而具备了陷光功能,在衬底制作过程中对衬底预热,用MOCVD的方法依次沉积约20nm的SiO2阻挡层和70nm的透明导电薄膜,从而制作了具有微纳的前电极;或者利用磁控溅射AZO/Al,制作具有微纳的背反射电极,具有结构简单、工作效率高、使用寿命长等优点。
  • 薄膜太阳能电池微纳织构

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