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- [发明专利]发泡物控压成型方法-CN03137138.8有效
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杨登闵;陈能田
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杨登闵;陈能田
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2003-06-05
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2004-12-08
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B29C44/08
- 一种发泡物控压成型方法,该方法包含以下步骤:(A)在一压力室内准备至少一第一模具单元,该第一模具单元具有一第一上模具,及一相反于该第一上模具的第一下模具;(B)将一发泡塑料置入该第一上、下模具闭合形成的一第一模穴内,而交联、发泡为一初坯,该初坯可对该第一模穴造成一发泡压力;(C)对该压力室施加一成型压力;(D)将该第一上、下模具开启,使该初坯在该成型压力下膨胀成型为一发泡体。本发明可使一初坯在一定压力环境下膨胀成型为一发泡体,可以提高生产良品率并缩短制造工时。
- 发泡物控压成型方法
- [实用新型]一种塑胶注射成型装置-CN201420837385.2有效
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贺炳红
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佛山市高明区塑料行业协会
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2014-12-20
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2015-09-30
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B29C45/77
- 本申请涉及一种塑胶注射成型装置,包括模具和固定座,所述模具具有一成型腔,所述固定座内设有一与所述成型腔连通的压力通道;还包括一伸入所述压力通道内的注射枪,所述注射枪内设有注射腔、设于所述注射腔内的注射杆和若干摩擦杆,所述注射杆内部设有注射通道,外侧面沿所述注射杆长度方向设有坡面;所述摩擦杆一端穿过所述注射枪的外壁进入所述注射腔内,与所述注射杆的外壁接触;所述摩擦杆的另外一端与所述压力通道的内壁接触。本申请所述的塑胶注射成型装置在注塑过程中,可以调节注射杆在注射腔内的位置来调节摩擦杆与压力通道的摩檫力,进而间接控制成型腔内的注射压力,实现注塑压力的自动调节。
- 一种塑胶注射成型装置
- [实用新型]一种新型塑胶注射成型装置-CN201420837384.8有效
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贺炳红
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佛山市高明区塑料行业协会
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2014-12-20
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2015-07-01
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B29C45/77
- 本申请涉及一种新型塑胶注射成型装置,包括模具和固定座,所述模具具有一成型腔,所述固定座内设有一与所述成型腔连通的压力通道;还包括一伸入所述压力通道内的注射枪,所述注射枪内设有注射腔、设于所述注射腔内的注射杆和若干摩擦杆,所述注射杆内部设有注射通道,外侧面沿所述注射杆长度方向设有坡面;所述摩擦杆一端穿过所述注射枪的外壁进入所述注射腔内,与所述注射杆的外壁接触;所述摩擦杆的另外一端与所述压力通道的内壁接触。本申请所述的新型塑胶注射成型装置在注塑过程中,可以调节注射杆在注射腔内的位置来调节摩擦杆与压力通道的摩檫力,进而间接控制成型腔内的注射压力,实现注塑压力的自动调节。
- 一种新型塑胶注射成型装置
- [实用新型]一种简式线性压力成型机-CN202123305127.9有效
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丁桂保
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丁桂保
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2021-12-25
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2022-08-12
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B21D22/02
- 本实用新型提出了一种简式线性压力成型机,涉及压力机械加工技术领域。本实用新型的压力成型机主要包括第一施压体(即冲头)、双连杆机构(即传力杆件)、固定底座、材料(即受压成型体)、模具等,其余零部件如附图所示,固定底座与模具构成一个整体,在双连杆机构(即传力杆件)受到千斤顶水平力驱动,使得第一施压体(即冲头)向下驱动;当遇到材料(即受压成型体)阻碍产生垂直力而对受压体施压,在合适的压力和温度作用下,材料成型。这种传力单元的多个组合可以形成线性压力机系统的技术方案,其特点是同一驱动机构可以驱动任意长度的压力机系统,且无须增加附加驱动力,具有冲压力较大、生产效率高的有益效果,且价格便宜。
- 一种线性压力成型
- [实用新型]各腔压力一致的炭砖成型压力机-CN202120375197.2有效
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崔建阳;景延斌;刘红伟;白晓培
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平顶山远宏耐火材料有限公司
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2021-02-18
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2022-01-04
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B29C67/24
- 本实用新型提供一种各腔压力一致的炭砖成型压力机,涉及炭砖成型技术领域,该各腔压力一致的炭砖成型压力机包括机架,所述机架的上部安装有升降驱动装置,升降驱动装置的下部活动端固定设置有升降板,升降板的下部固定连接有至少两个上驱动杆;由于接通管将密封筒体内的液体动态流动腔室相互接通,因此液体动态流动腔室各处的液压相同,从而使每个下部活塞受到的液压相等,最终传导至压力头处,使压力头对压力机模腔内的原料施加的压力相等,从而提高炭砖的成品率;当压力机模腔内的原料在部分位置处填充的过于蓬松或紧密时,压力头都能对原料施加一个均速且相等的压力,而压力头的下移位置可以自动的变化,进一步提高炭砖的成型质量。
- 压力一致成型压力机
- [发明专利]具有凹凸条纹的凹凸型金属板瓦的成型方法以及装置-CN200980103602.7有效
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金宽善
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金宽善
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2009-01-21
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2011-01-19
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B21D13/02
- 本发明涉及一种具有凹凸条纹的凹凸型金属板瓦的成型方法以及装置,通过包括临时成型及永久成型的逐渐压接工序,将各种凹凸图案以及突部不会损坏金属板的状态下形成在滚压成型的金属板的峰与沟的凹凸型金属板瓦的成型方法以及装置本发明的凹凸型金属板瓦的成型方法,包括:滚压成型步骤,使金属板通过滚压成型机的成型滚之间,从而在金属板纵向形成多个峰部与沟部;一次临时成型步骤,在被滚压成型的金属板的峰部在第一压力机形成具有皱纹形态的多个条纹;二次临时成型步骤,在被滚压成型的金属板的沟部在第一压力机形成缓慢的突部;一次永久成型步骤,在被临时成型的金属板的峰部在第二压力机形成凹凸条纹;二次永久成型步骤,接着第二临时成型步骤,在被临时成型的金属板的沟部在第二压力机通过逐渐压制工序形成突部;切断步骤,通过切断装置将已永久成型的金属板切断成所需的长度。
- 具有凹凸条纹金属板成型方法以及装置
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