专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种大型板型铸件抗压能力模拟装置-CN202211413972.4在审
  • 吴谦;黎杰军;林森;李根;严述磊;杨丹 - 江西维海机械设备有限公司
  • 2022-11-11 - 2023-01-03 - G01N3/12
  • 本发明涉及铸造检测设备技术领域,尤其涉及一种大型板型铸件抗压能力模拟装置。提供一种能够减少工具的更换便于人们进行操作和提高测试效率的大型板型铸件抗压能力模拟装置。一种大型板型铸件抗压能力模拟装置,包括有撑脚、底座、放置座、固定机构和下压机构,底座底部连接有四个用于支撑底座的撑脚,底部左右两部上侧均连接有用于放置板型铸件的放置座,放置座上设有固定机构,底座后侧设有下压机构本发明通过丝杆控制压板对板型铸件进行固定,再通过气缸带动压盘向下移动对板型铸件进行按压,从而达到了对板型铸件进行抗压性能检测,减少工具的更换便于人们进行操作和提高测试效率的效果。
  • 一种大型铸件抗压能力模拟装置
  • [实用新型]一种可折叠式铸件烘干装置-CN201620103379.3有效
  • 曲宏伟 - 烟台新潮铸造有限公司
  • 2016-02-02 - 2016-08-03 - B05D3/02
  • 本实用新型提供了一种可折叠式铸件烘干装置,包括烘烤机,在烘烤机上部设有多根支撑架,支撑架之间通过连接轴相连,支撑架上部设有帆布,支撑架最下端设有滑轮,滑轮可在导轨内滑动;所述烘烤机的数量≥1。本实用新型采用可折叠框架,在对大型铸件表面油漆进行烘烤时,可不移动大型铸件,将可折叠框架放到铸件上方,对铸件形成一个封闭的烘烤空间,即可对铸件表面油漆进行烘烤,省时省力,使用方便。
  • 一种折叠式铸件烘干装置
  • [发明专利]一种大型铸件生产加工用热处理设备-CN202010796371.0有效
  • 张家俊 - 马鞍山市兴隆铸造有限公司
  • 2020-08-10 - 2022-04-05 - C21D1/00
  • 本发明涉及铸件热处理设备技术领域,且公开了一种大型铸件生产加工用热处理设备,包括加热设备本体和放置罩板,加热设备本体的下表面四角处均开设有凹槽,且凹槽的内壁通过第一滚动轴承转动连接有螺杆,螺杆的杆壁螺纹连接有螺纹筒该大型铸件生产加工用热处理设备,具备能够提高热处理设备内空气流动速度,使大型铸件受热均匀,能够有效提高大型铸件生产加工用热处理设备的工作效率,同时提高热处理设备使用的便捷性,且提高了热处理设备的热量利用率
  • 一种大型铸件生产工用热处理设备
  • [发明专利]大型球铁铸件的火焰热处理工艺-CN201210139534.3无效
  • 蒋兴;汪庆华;卢文龙 - 无锡宏达热处理锻造有限公司
  • 2012-05-08 - 2012-10-10 - C21D5/00
  • 本发明涉及一种大型球铁铸件的火焰热处理工艺,包括以下工艺步骤:(1)将球铁铸件在煤气火焰喷头下进行加热处理,火焰距球铁铸件的距离为2~3mm,加热温度为950~1020℃,火焰移动速度为50~150mm/min;(2)加热后用喷水喷头对球铁铸件进行喷水冷却,水压为0.2~0.3MPa,水温为10~25℃,喷水喷头的移动速度为50~150mm/min,喷水冷却后球铁铸件的温度为150~200℃;(3)回火:利用步骤(2)操作后球铁铸件的余热进行回火,在空气中自然冷却至室温,即得到所述的QT600-2大型球铁铸件。本发明采用专用火焰淬火方法,省略了正火工序,达到热处理技术要求;大型球铁铸件QT600-2的表面热处理淬火回火硬度要求为≥42HRC,淬火面积为1.5m×1.5m,原始组织为含珠光体量为<15%。
  • 大型铸件火焰热处理工艺
  • [发明专利]大型航空薄壁钛合金铸件随形切削加工技术-CN201510745242.8在审
  • 宋堡霖 - 四川明日宇航工业有限责任公司
  • 2015-11-05 - 2016-01-06 - B25H7/04
  • 本发明涉及钛合金铸件加工领域,特别涉及一种大型航空薄壁钛合金铸件随形切削加工技术,其步骤为:A、全面扫描铸件内外形面点云数据,并且把点云数据和铸件数模进行拟合;B、整体调整点云数据和铸件数模的相对位置,在保证加工区域有加工余量、铸件的内形面偏差在设置范围内的情况下,调整出最大加工区域,确定最终加工基准,余下的加工面作为随形加工面;C、单独调整随形加工面点云数据,保证铸件壁厚偏差;D、进行加工,本发明的目的在于提供一种提高铸件加工良品率、提高铸件加工效率的大型航空薄壁钛合金铸件随形切削加工技术。
  • 大型航空薄壁钛合金铸件切削加工技术
  • [实用新型]一种大型铸件机器人自动打磨装置-CN202023216600.1有效
  • 王岩 - 德器自动化科技(上海)有限公司
  • 2020-12-28 - 2021-10-22 - B24B9/04
  • 本实用新型公开了一种大型铸件机器人自动打磨装置,包括第三存储箱,第三存储箱左右两侧壁底部中间位置处对称开设有延伸到第三存储箱内腔的连通方孔,两组连通方孔内腔均设置有贯穿连通方孔并延伸到第三存储箱内腔的存储箱安装板该大型铸件机器人自动打磨装置通过启动两组第一气缸收缩带动两组打磨盘与大型铸件外壁贴合,启动两组第二电机带动转轴和打磨盘转动对大型铸件外壁的毛刺进行打磨,在打磨过程中将大型铸件和工作人员之间隔离开,有效避免工作人员吸入打磨产生的扬尘
  • 一种大型铸件机器人自动打磨装置

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