“坯料冷却”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果895761个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种低合金高强度大规格棒材的热轧控冷方法-CN202010662869.8有效
发明人：王宗斌;李浩秋;马丙涛;陈良;修冬;王允;石军强 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2020-07-10 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种低合金超高强度大规格棒材的热轧控冷方法，包括以下步骤：坯料加热制度、轧制过程温度、轧制过程料型控制、棒材控制冷却、冷床冷却、棒材锯切、棒材入坑缓冷、棒材精整。该发明坯料采用连铸坯，坯料经过设计合理的加热工艺热轧控制冷却后，可有效的提高棒材的力学性能，保证棒材最终的机械性能。
一种合金强度规格热轧方法

[发明专利]一种圆环类产品的锻造工艺-CN201610567991.0在审
发明人：李杨 -专利权人：苏州誉衡昌精密机械有限公司
申请日： 2016-07-19 - 公布日： 2016-09-28 - 主分类号： B21K1/76 文献下载
摘要：本发明公开了一种圆环类产品的锻造工艺，包括如下步骤：（1）坯料选取，选择直径为20mm，长度为120mm的长棒型不锈钢坯料；（2）坯料加热，对坯料进行加热至1000℃‑1200℃；（3）坯料保温出炉，去除表面氧化层；（4）墩粗，对去除氧化层后的坯料墩粗至高度为50mm的圆饼状；（5）冲孔，通过冲孔模具在圆饼状坯料的中心冲孔，冲孔的直径为20mm；（6）精锻，将冲孔后的坯料放入精锻型腔中，锻造零件精确外形；（7）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；（8）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；（9）热处理。
一种圆环类产品锻造工艺

[发明专利]一种高强度车架制造方法-CN201710898600.8在审
发明人：戚明龙 -专利权人：扬州金致星机械有限公司
申请日： 2017-09-28 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：包括以下步骤：将奥氏体不锈钢化学成分按重量百分比进行转炉冶炼、AOD精炼和RH精炼后铸造得到车架坯料；将上述铸造所得车架坯料加热到1250摄氏度进行热轧，热轧后以每秒50摄氏度的速度冷却，冷却到450摄氏度后再进行空气冷却，空气冷却到室温温度；将上述冷却后的车架坯料进行固溶处理，固溶处理的时间长度为1‑2小时；将上述固溶处理后的车架坯料进行冷轧，冷轧到车架所述厚度；对上述冷轧后的车架坯料进行成型处理，制成车架半成品；对上述车架半成品进行加热
车架坯料半成品固溶处理冷轧车架制造淬冷热轧冷却铸造奥氏体不锈钢重量百分比成型处理低温回火回火处理坯料加热深冷处理速度冷却转炉冶炼淬火剂回火加热精炼

[发明专利]一种槽钢轧制生产线-CN201711367719.9在审
发明人：周坚;王荣华;王耀琼 -专利权人：南通重矿金属新材料有限公司
申请日： 2017-12-18 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： B21B1/095 文献下载
摘要：本发明公开了一种槽钢轧制生产线，解决了现有槽钢轧制生产线生产效率低的技术问题，其技术方案要点是：包括对棒料进行加热的锅炉，设置在锅炉下游的对棒料进行粗轧的热轧机，还包括设置在热轧机下游的对弓形坯料进行精轧的成型机，所述成型机包括对弓形坯料进行热弯的成型辊，所述热轧机与成型机之间距离小于弓形坯料的长度；还包括对成型辊进行冷却的气雾喷嘴系统，由于在成型辊上设置了气雾冷却系统，因此，当弓形坯料从热弯机中输出之后，可以立即进入成型机中，进行精轧操作，无需等待弓形坯料冷却，由于可以进行连续生产，因此可以极大的提高生产效率，并且汽雾冷却系统可以对成型辊进行冷却，保证了成型辊的使用寿命。
弓形坯料成型机槽钢轧制成型辊热轧机冷却对成型辊生产效率棒料精轧锅炉技术方案要点气雾冷却系统气雾喷嘴汽雾冷却使用寿命热弯机粗轧热弯加热输出保证

[发明专利]一种易切削钢头部开裂生产控制方法-CN202310174971.7在审
发明人：詹放;张毅;黄德民;王江涛 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2023-02-28 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种易切削钢头部开裂生产控制方法，包括电炉初炼‑LF精炼‑方坯连铸‑坯料加热‑表面除磷‑轧制‑分段‑打包，控制坯料成分中硫含量为0.34%‑0.42%，（1）当坯料成分中硫含量为0.34%‑0.37%时，依流程完成生产；（2）当坯料成分中硫含量为0.38%‑0.42%时，a.控制加热炉内均热段温度1220℃‑1230℃；b.水除鳞后，进入轧机前，手动打开冷却水对轧辊进行冷却，冷却后关闭冷却水中间坯头部出初轧最后一架轧机时，对初轧末机架进行提速，在进入中轧轧机前，所有保温辊道关闭，沿线所有喷嘴关闭；d.生产过程中，中间坯头部有开裂倾向时，采用气焊手动加热；该方法简单易行，合理控制硫含量，根据硫含量配合提高均热温度降低坯料头部硫含量的偏聚，合理控制冷却水减少中间坯头部温度损失，避免头部开裂。
一种切削头部开裂生产控制方法

[发明专利]一种长杆类整体式传动轴锻造工艺-CN201510839906.7有效
发明人：葛玉林 -专利权人：昆山惠众机电有限公司
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种长杆类整体式传动轴锻造工艺，包括如下步骤（1）坯料选取，选择直径为21mm，长度为225mm的长棒型坯料；（2）坯料加热，对95mm长度部分的坯料进行感应加热至800℃‑900℃；（3）双向折弯，对坯料加热部分进行双向折弯，对坯料40mm及65mm处折弯，折弯方向相反，折弯后形状为扭曲S状；（4）精锻，将折弯后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；（5）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；（6）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；（7）热处理，将锻件加热至677‑732℃保温，后随炉冷却。
一种长杆类整体传动轴锻造工艺

[发明专利]一种三臂的加工工艺-CN202110418640.4有效
发明人：张俊俊;王振洲;李瑞恭;林朝阳 -专利权人：上海长特锻造有限公司
申请日： 2021-04-19 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本申请涉及一种三臂的加工工艺，涉及锻压的技术领域，其包括下料、加热、预锻、终锻、冲孔、切边、冷却等步骤，在终锻与冲孔步骤中，使用终端机对坯料进行终锻与冲孔。本申请在锻压三臂时，需要对坯料进行转移的次数较少，缩短了坯料在空气中自然冷却的时间，进而提高了坯料的终锻温度，降低了三臂的内应力，提高了三臂的品质；而且在终锻后与坯料进行冲孔，能够减小冲孔的深度，进而降低远离的浪费
一种加工工艺

[发明专利]用于制造基本上壳状的纤维增强塑料部件的方法-CN201310099561.7有效
发明人： M·迪克尔;R·比尔梅耶尔;M·林格曼 -专利权人：奥曼贝伦有限责任公司
申请日： 2013-03-26 - 公布日： 2018-11-09 - 主分类号： B29C70/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于制造基本上壳状的纤维增强塑料部件（1）的方法，其中，将材料坯料（2）放入到特别是具有上模具（4）和下模具（5）的成形工具（3）中，并且所述成形工具（3）接着闭合以使得所述材料坯料（2）本发明建议，所述材料坯料（2）由用基体材料浸渍的纤维材料——预浸材料——构成，所述材料坯料（2）在放入之前为了确保其可成形性至少部分地借助于加热装置（8）预热，所述成形工具（3）的至少一个造型面（4a，5a）在材料坯料（2）放入时至少部分地借助于冷却装置（9）冷却和/或已经被冷却。
用于制造基本上纤维增强塑料部件方法

[发明专利]砂轮及其制备方法-CN202111385473.4在审
发明人：张高峰;李国锋;李锦华;肖航;李锟;程立志;杨兴发;满先锋;刘驰;周尚儒;陈蕾 -专利权人：长沙学院
申请日： 2021-11-22 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： B24D7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种砂轮，涉及磨具技术领域，包括磨削层与冷却环，磨削层的中部设有安装通道，安装通道内用于安装冷却环，磨削层的侧壁上开设有多个流通通道，各流通通道的两端分别延伸至安装通道的侧壁和磨削层的外侧壁，并用于将冷却环内的磨削液导出至磨削层的外侧壁；还公开了一种砂轮制备方法，将坯料和蜡模均放入模具内，并使蜡模位于坯料内部，且蜡模的两端分别延伸至模具的成型侧壁上；将坯料在模具内压实并成型；对坯料和蜡模进行烧结，并使蜡模熔化成型流通通道，坯料成型半成品；对半成品进行修整和表面处理，成型砂轮。该砂轮及其制备方法能够提高砂轮的冷却效果，延长砂轮的使用寿命。
砂轮及其制备方法

[发明专利]一种具备金属复合功能的可调式辊轧装置-CN202210877627.X在审
发明人：董赵勇;单朝晖;王勇;王佳;姜涛;曹鑫;邱捷;徐鑫玉;季铭男;蒋益彰 -专利权人：江苏甬金金属科技有限公司
申请日： 2022-07-25 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： B21B13/02 文献下载
摘要：本发明包括待复合的金属坯料、支架，所述支架上设置有前输送链、后输送链、电热炉、辊轧机构、一对斜滑侧板，所述前输送链穿过电热炉，前输送链设置在辊轧机构的一侧，一对所述斜滑侧板设置在辊轧机构远离前输送链的一侧，一对斜滑侧板上设置有冷却机构，所述后输送链设置在辊轧机构与冷却机构之间，所述前输送链及后输送链对复合金属坯料进行输送，所述电热炉对复合金属坯料进行加热，所述辊轧机构对复合金属坯料进行复合，所述冷却机构对复合金属坯料进行冷却以及矫直
一种具备金属复合功能调式装置

[发明专利]一种超高强纯铝的制备方法-CN202010410638.8在审
发明人：宋丹;周芝凯;王国威;禚孝儒;邱超;李玉华 -专利权人：南通南京大学材料工程技术研究院;宿迁市河海大学研究院
申请日： 2020-05-15 - 公布日： 2020-08-18 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：本发明的制备方法包括以下步骤：将铸态纯铝置于等通道转角模具中进行等通道转角挤压变形，得到挤压态坯料；所述等通道转角模具的转角为90°；将所述挤压态坯料浸泡于液氮中进行冷却，对冷却后所得坯料进行轧制，得到轧制坯；重复所述冷却和轧制的过程，直至最后一道次轧制后坯料减薄到目标厚度，得到超高强纯铝。
一种高强制备方法

[发明专利]一种水龙带的制造方法及水龙带制造设备-CN200810015666.9无效
发明人：李建国 -专利权人：李建国
申请日： 2008-04-03 - 公布日： 2008-08-27 - 主分类号： B29C47/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种水龙带的制造方法及水龙带制造设备，包括以下工艺：将所选用原料、色母料及配料充分混合后放入容器内；将容器内混合后原料置入挤出装置中，对混合后原料进行塑化熔融，形成熔融质，挤出装置不断将熔融质从成型模具的间隙中挤出，形成连续的筒状坯料；牵引机牵引筒状坯料一端，使其均匀进入冷却定径装置，再用冷却水对筒状坯料壁进行降温冷却；对冷却定径装置中的定径套抽真空，对筒状坯料定径，形成初制品；牵引初制品进入冷却水箱，用冷却水对初制品进行水冷，形成制品水龙带制造设备设置定径冷却箱、真空泵等装置实现真空成型。本发明具有成型效果好；冷却速度快；生产成本低；大幅度提高产品质量；成品抗压能力强等优点。
一种水龙带制造方法设备

[实用新型]一种制备半固态合金流变浆料或坯料的装置-CN200920350697.X有效
发明人：白月龙;徐骏;张志峰;郭宏;石力开 -专利权人：北京有色金属研究总院
申请日： 2009-12-29 - 公布日： 2010-11-10 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种制备半固态合金流变浆料或坯料的装置，该装置包括有制浆室，在该制浆室的外周由里到外依次设置有保温桶、电磁搅拌器；制浆室上设有制浆室保温盖。制浆室外壁上方设有冷却介质输入管道和冷却介质输出管道。其特征在于：制浆室的型腔的形状为环状凹形缝隙，制浆室的外壁和内壁形成环状外冷却介质冷却腔，制浆室的芯壁之间形成环状内冷却介质冷却腔，环状外冷却介质冷却腔和形成环状内冷却介质冷却腔内可通入冷却介质。可制备出组织形态优良，均匀细小的半固态合金浆料或坯料，非常适合半固态合金浆料或坯料的制备。
一种制备固态合金流变浆料坯料装置

[发明专利]一种模压发泡拖鞋鞋底的生产工艺-CN201811320559.7在审
发明人：王九田;王九松 -专利权人：高邮市强杰塑料制品有限公司
申请日： 2018-11-07 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： C08L27/06 文献下载
摘要：在配料完成后把配好的物料放入混合机中使得物料充分混合；把充分混合后的物料放入塑炼机中进行塑炼拉片，塑炼机的温度区间为：120℃‑140℃；对塑炼的拉片进行配色，在配色完成后把配好的拉片放入模具中进行加热使拉片塑化形成坯料，对坯料进行发泡处理，并在发泡后对坯料进行冷却定型，在冷却后对坯料进行脱模处理；对脱模后的坯料进行热处理，使坯料再次发泡得到发泡的鞋底片料；按拖鞋的尺寸要求将发泡后的鞋底片料冲裁成拖鞋底样，得到拖鞋鞋底该工艺在冷却脱模后可以直接加工成鞋底，从而使得拖鞋的生产成本较低。
拖鞋坯料发泡拉片放入配色充分混合模压发泡塑炼机鞋底片后把塑炼生产工艺塑化热处理尺寸要求发泡处理冷却定型冷却脱模脱模处理温度区间直接加工混合机冲裁底样脱模加热模具生产成本冷却配方

[发明专利]高强钢热成形塑性分布控制方法及其装置-CN201310175401.6有效
发明人：张宜生;王子键;龙安;葛锐;陈寅;祝洪川;周少云;雷泽红;吴青松 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司;华中科技大学
申请日： 2013-05-13 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明所设计的一种高强钢热成形塑性分布控制方法及其装置，该方法包括步骤1：将模具的加热区加热到指定温度；步骤2：将坯料置于加热炉中加热使坯料奥氏体化；步骤3：将坯料从加热炉中取出，根据实际需要将坯料的一部分置于模具的加热区，坯料的另一部分置于模具的冷却区；步骤4：压力机向下运动，带动模具合拢，使模具内的坯料成型。该装置由下模座板、下耐压隔热板、下模加热区镶块、下模冷却区镶块、上模加热区镶块、上模冷却区镶块、加热棒孔穴、可控硅、控制器、热电偶和加热棒构成。本发明能使高强度钢板在不同区域获得不同强度和塑性。
高强成形塑性分布控制方法及其装置