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[发明专利]热轧带钢的生产方法-CN202010812903.5在审
发明人：过文伟 -专利权人：无锡市城南带钢有限公司
申请日： 2020-08-13 - 公布日： 2020-11-24 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：发明公开了一种热轧带钢的生产方法，属于轧钢的技术领域，其技术方案要点是准备坯料，然后将坯料放入加热炉内，对坯料进行轧制；采用高压水喷嘴同时喷射高压水除鳞，然后进行定宽、粗轧制得板坯；制得的板坯，采用高压水喷嘴进行除鳞，制得带坯；将带坯切去头尾，然后送入精轧机组对带坯的厚度和宽度进行轧制，然后经过除鳞制得带钢；采用层流冷却工艺对带钢进行冷却，层流冷却时带钢边部遮挡200‑300mm，冷却后进行卷取得到冷却后带钢；对带钢进行张力拉伸
热轧带钢生产方法

[发明专利]一种高温真空可视化烧结设备-CN202110606881.1在审
发明人：孙矿;徐炜 -专利权人：浙江晨华科技有限公司
申请日： 2021-06-01 - 公布日： 2021-08-27 - 主分类号： F27B5/05 文献下载
摘要：本发明提供了一种高温真空可视化烧结设备，包括：炉体；炉体上拆卸安装有炉盖；炉体内设有用于存放坯料的烧结室；烧结室内设有用于将坯料烧结为工件的加热件；还包括：冷却循环系统，包括冷却组件以及用于热交换冷却组件热量的换热组件；冷却组件穿过炉体并连通加热件内腔，用于对加热件、烧结室及烧结完成后的工件进行冷却；换热组件设置在炉体外；设置于炉体上的真空系统，且其抽空接口与炉体腔体相连通，以控制炉内烧结气压与气氛的烧结状态；监测系统；烧结室的侧壁上开设有供监测系统穿过的通孔，监测系统伸入炉体内并朝向通孔，且其监测端与烧结室内放置工件的置料端位于同一水平延伸线处；用于实时监测并记录烧结室内坯料烧结的形状变化。
一种高温真空可视化烧结设备

[发明专利]一种制动鼓的加工工艺-CN201610453230.2在审
发明人：吕美莲;刘春超;冯宝倪;吕俊;吕诚 -专利权人：安徽省瑞杰锻造有限责任公司
申请日： 2016-06-20 - 公布日： 2016-09-21 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：一种制动鼓的加工工艺，属于制动鼓加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，然后进行一次保温，然后将坯料进行镦粗，镦粗比为3.3～3.8；(3)将坯料进行二次加热，然后进行二次保温，然后用空心冲头将坯料周围的料分开，用带凸台的漏盘将台阶和凹槽锻出；(4)将坯料进行三次加热，然后进行三次保温，然后对坯料进行整形，使得坯料表面金属流线沿凹槽向四周延伸；(5)将坯料进行四次加热，然后进行四次保温，然后在炉内冷却至室温。
一种制动加工工艺

[发明专利]一种轮罩类零件的生产工艺-CN201911308574.4在审
发明人：贾统;薛晓敏;陈佳辉;计开顺;毛其彬 -专利权人：上海烟草机械有限责任公司
申请日： 2019-12-18 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明提供一种轮罩类零件的生产工艺，包括以下步骤：设计锻件和压模；预制坯料；将坯料锻压成锻件：预热并保温压模；加热坯料，坯料对应锻件上锻压凸起部的这部分的加热温度大于坯料上其余部分的加热温度；将加热好的坯料放置在压模上，将坯料压制成锻件；取出压制好的锻件，修除锻件飞边；待锻件冷却后检查锻件、并修整缺陷，得到轮罩类零件。本申请采用锻造挤压的工艺方法生产轮罩类零件，能够有效提高轮罩类零件的机械性能，并能够能缩短加工周期，生产成本相对较低；特别地，本申请在压制坯料前加热坯料时，使坯料对应锻件上锻压凸起部的这部分的加热温度较高
一种轮罩类零件生产工艺

[发明专利]用于大尺寸锻造的铝合金半固态坯料的制备方法-CN200810018383.X有效
发明人：赵孟舟;雍艺龙;陈鹏波;马敏团;黄引平;何源;郝炜 -专利权人：中国船舶重工集团公司第十二研究所
申请日： 2008-06-05 - 公布日： 2008-10-15 - 主分类号： B21J1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于大尺寸锻造的铝合金半固态坯料的制备方法，将市售锻造铝合金挤压棒材，加工到长度为150～225mm的坯料；置于400℃～420℃的环境中，保温1h～3h，以小于30℃/h的速度，随炉冷却；采用动载窄砧小变形技术锻造坯料，锤砧的预热温度为100℃～250℃，坯料与锤砧的接触面积小于30％，遵循轻－重－轻的锻打原则，坯料总变形程度为20％～40％，应用锻造工艺仿真软件的加热模块实现加热工艺的优化，采用三段式加热工艺实现坯料的快速均匀加热即制得球化良好、晶粒均匀、细小的大尺寸铝合金半固态坯料。本发明方法解决了坯料足够大的冷变形量下的变形不均匀，以及大尺寸坯料快速加热和坯料温度的均匀性不能很好控制的问题。
用于尺寸锻造铝合金固态坯料制备方法

[发明专利]靶材组件的制作方法-CN200910140418.1无效
发明人：姚力军;潘杰;王学泽;欧阳琳;刘庆 -专利权人：宁波江丰电子材料有限公司
申请日： 2009-05-08 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： B23K1/08 文献下载
摘要：一种靶材组件的制作方法，包括：提供300毫米靶材坯料、背板和钎料，所述背板四周形成有侧壁；对300毫米靶材坯料进行预热，将钎料均匀分布在300毫米靶材坯料的结合面与坯料外周，去除300毫米靶材坯料结合面和与坯料外周上的钎料；对背板的结合面进行打磨处理，对背板进行预热，将钎料均匀分布在背板的结合面和背板侧壁内侧，超声波处理添加钎料的背板；将300毫米靶材坯料与背板接触，将接触的300毫米靶材坯料与背板放置于工作台保持稳定，将300毫米靶材坯料焊接至背板形成靶材组件；冷却靶材组件。本发明能够有效避免钛靶材坯料和背板在焊接过程中氧化以及钎料氧化，并且焊接的靶材组件结合强度高。
组件制作方法

[发明专利]木板修补方法-CN201810161133.5在审
发明人：雷响;杨晓刚;宣莹;何银;采国帅 -专利权人：安徽扬子地板股份有限公司
申请日： 2018-02-27 - 公布日： 2018-07-31 - 主分类号： B27M1/08 文献下载
摘要：本发明提供一种木板修补方法，包括以下步骤：将缺陷木材加工成长方体形的坯料；将坯料的缺陷部位朝上放入下模中；合上上模，在坯料和上模之间形成胶水流动腔，上模的表面贯穿地设置有多个注胶口，通过注胶口向胶水流动腔内注入熔融的热熔胶，当热熔胶充满胶水流动腔时，继续通过注胶口对胶水流动腔进行注胶加压，使得热熔胶充分流入坯料的缺陷部位中，并填满缺陷部位；待热熔胶冷却固化后，取出坯料，坯料的表面形成表面胶层。
坯料胶水流动腔热熔胶修补缺陷部位注胶口上模木板表面形成表面成长方体形表面贯穿冷却固化木材加工朝上放入胶层熔融填满下模注胶加压取出

[发明专利]一种中空自冷却大载荷输电铜排加工工艺-CN201910681702.3在审
发明人：程金春 -专利权人：安徽鑫旭新材料有限公司
申请日： 2019-07-26 - 公布日： 2019-11-15 - 主分类号： B21C23/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种中空自冷却大载荷输电铜排加工工艺，包括以下步骤：S1：将铜材锻造成圆柱形待加工铜柱；S2：将高温状态的待加工铜柱放置在铜料挤压外套管中，通过铜料挤压环形活塞挤压待加工铜柱，使待加工铜柱通过外轮廓成型模具的外轮廓成型通孔从而形成中空铜母排坯料，并在外轮廓成型通孔设置内通道成型模芯；S3：通过推送和拉拔使中空铜母排坯料通过挤压成型模具的收缩成型模孔，从而收缩中空铜母排坯料的壁厚并延伸中空铜母排坯料的长度，同时在中空铜母排坯料的中空部放置挤压成型模芯本发明能够采用较低的生产成本生产出具有较好机械强度和电气性能的中空自冷却大载荷输电铜排。
中空铜母排坯料铜柱外轮廓挤压成型通孔输电铜排大载荷自冷却加工铜料挤压成型模具挤压成型模成型模具成型模芯电气性能高温状态环形活塞收缩成型内通道外套管中空部壁厚拉拔模孔铜材推送生产成本收缩延伸生产

[发明专利]一种制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法-CN202110648560.8在审
发明人：林俊森;连耿鑫;黄开保 -专利权人：深圳市金公仔贵金属科技有限公司
申请日： 2021-06-10 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： A44C27/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种制造3D硬金高温珐琅饰品的工艺方法，涉及黄金饰品制造技术领域，包括如下步骤，S1：使用电离方式制造既定形状的带有胎型的黄金坯料；对胎型抛光。S2：将混合剂使用工具涂抹在胎型上。S3：将黄金坯料放入高温炉中烧制后冷却至室温，对胎型进行抛光形成保护层。S4：将珐琅料研磨成粉末状并加入混合剂搅拌均匀得到珐琅混合液，使用工具将珐琅混合液涂抹在胎型上形成目标图案。S5：将黄金坯料再次放入高温炉中烧制后冷却至室温，即可得到成品。通过上述工艺方法，珐琅料能够稳定地固定在黄金坯料上，且得到的成品在使用很多年后不会变色，本工艺制造的过程中，不会出现黄金坯料变形、变色及起气泡的现象。
一种制造高温珐琅饰品工艺方法

[发明专利]一种低氧稀土合金包芯线坯料制备方法-CN202310086779.2在审
发明人：李栓;王志强;陈德宏;杨宏博;杨秉政;张小伟;杨文晟;董瑞锋;毛宁 -专利权人：有研稀土新材料股份有限公司;有研稀土高技术有限公司;河北雄安稀土功能材料创新中心有限公司
申请日： 2023-01-17 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种低氧稀土合金包芯线坯料制备方法，包括：以稀土氧化物为原料，以稀土氟化物为电解质，进行熔盐电解，得到稀土合金液，电解槽工作温度为第一预设温度，电解槽工作时长为第一预设时长，其中，电解设备阴极、坩埚的材质中氧含量之和小于或等于第一预设比例值；基于负压转移装置将稀土合金液由电解设备转移至包芯线坯料模具，所述负压转移装置内部真空度小于第一预设压力值；将包芯线坯料模具中的稀土合金液置于惰性气体环境中自然冷却，得到低氧稀土合金包芯线坯料。通过熔盐电解与负压转移方式得到低氧含量的稀土合金溶液，并置于惰性气体中自然冷却，实现了包芯线坯料的低氧含量，具有制备流程短、成本低、连续生产能力强等优点。
一种低氧稀土合金包芯线坯料制备方法

[发明专利]用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的热处理方法-CN200610010825.7无效
发明人：高瑾;肖刚;马宁;周卓;高珺;何惠刚;高保岗;赵志坚;任小利;曹波 -专利权人：云南新美铝铝箔有限公司
申请日： 2006-04-18 - 公布日： 2006-09-27 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的热处理方法，属热处理技术领域。本方法包括均匀化退火、中间退火工序及表面退火工序。其中；均匀化退火在铸轧坯料进行一次轧制后进行，操作条件为快速升温至350－400℃，保温2－4小时，冷却炉温至180－250℃时出炉风冷；中间退火在对已均匀化退火处理后的铸轧坯料进行轧制加工后进行，操作条件为快速升温至350－400℃，保温2－4小时，冷却炉温至180－250℃时出炉风冷；表面退火在对已中间退火处理后的铸轧坯料进行轧制加工后进行，操作条件为快速升温至140－200℃，保温10－15小时，直接出炉空冷。本发明具有操作简便，能有效改善铝箔坯料组织形态，提高铝箔成品质量等优点，特别适用于生产0.005mm厚度的铝箔。
用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的热处理方法

[实用新型]一种中空电极取芯装置-CN202022900876.5有效
发明人：王贵先;魏高社;弥丹阳;刘玉臣 -专利权人：焦作市中州炭素有限责任公司
申请日： 2020-12-03 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： B23B41/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及UHP中空电极加工设备技术领域，公开了一种中空电极取芯装置，包括取芯组件、坯料固定组件和集水槽，坯料固定组件包括支撑台和龙门架，支撑台的顶面沿左右向倾斜设置，其右端低于左端，支撑台上对称设有两个抵压块，龙门架上设有可上下调节的压盘，集水槽位于支撑台的右侧，取芯组件包括钻取组件和驱动组件，钻取组件包括钻取头、转动电机和钻取头冷却组件，钻取头的动力输入端与转动电机相连，钻取头的动力输出端朝向坯料的右端部，钻取头冷却取件包括供水管，供水管通过旋转接头与钻取头的动力输入端相连，且与钻取头的内腔相连通，钻取组件通过驱动组件实现左右移动。该装置可将电极坯料加工成中空的坯料，操作简单高效。
一种中空电极装置

[发明专利]高传导性散热片坯料合金、制造方法和得到的产品-CN200480041711.8无效
发明人： S·鲍曼 -专利权人：美铝公司
申请日： 2004-12-09 - 公布日： 2007-02-21 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：一种高传导性散热片坯料合金适用于钎焊铝质热交换器。该散热片坯料包含一种铝合金，该铝合包含：约0.7～1.2％的Si，约1.9～2.4％的Fe，约0.6～1.0％的Mn，最多约0.5％的Mg，最多约2.5％的Zn，最多约0.10％的Ti和最多约0.05％从上述铝合金制造散热片坯料的方法包括在大于约300℃/秒的平均冷却速率下将合金连续铸造成厚度为约2～10mm的带坯。还公开了由上述散热片坯料制成的散热片。还公开了含有由上述散热片坯料制成的冷却散热片的钎焊铝质热交换器。
传导性散热片坯料合金制造方法得到产品

[发明专利]一种凸轮加工工艺-CN201510808473.9有效
发明人：庞玉华;米娇娇;廖毅;张楠;岳鑫;陈士庆;史佳琪;石雅贤 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2015-11-19 - 公布日： 2016-02-17 - 主分类号： B21H1/00 文献下载
摘要：本发明公开一种凸轮加工工艺，包括以下步骤：(1)轧辊的轧槽设计；(2)选用圆形坯料作为原始坯料；(3)将坯料置于加热炉中加热至初轧温度；(4)将加热后的坯料置于纵轧机中进行轧制，不改变轧槽形状，只改变轧辊辊缝进行多道次轧制至配料填满轧槽完成纵轧；总的轧制道次数≥1；(5)轧制之后的坯料冷却至常温。
一种凸轮加工工艺

[发明专利]一种压延片的淬火工艺及其结构-CN202011608110.8有效
发明人：吴坚铭;叶清 -专利权人：浙江伏牛钢板弹簧有限公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：一种压延片的淬火工艺及其结构，涉及压延片制造领域，包括以下步骤，S1.将原材料切断，得到产品坯料；S2.进入一段淬火炉进行加热，之后取出坯料，对坯料进行冲孔、两端短锥压延和两端端部处理；S3.将成型后的坯料放入二段淬火炉进行加热到AC3或以上50℃并保温，然后取出坯料，放入淬火夹齿进行成型并入油冷却，从而得到需要的金相组织和淬火硬度，减少成型时间，提高压延片的生产效率和质量，降低生产能耗。
一种压延淬火工艺及其结构