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[发明专利]一种大直径薄壁蜂窝陶瓷载体制备方法-CN201610350367.5在审
发明人：孔秋明;陈明祥;孔德双;谷昌军;孔亮明;孔令仁 -专利权人：南京柯瑞特种陶瓷股份有限公司
申请日： 2016-05-24 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：一种大直径薄壁蜂窝陶瓷载体制备方法，（1）选取质量份为单位的原料及混合配比：原料为片状高岭土或粘土25～30份；煅烧高岭土12～15份，粒径小于2μm；活性氧化铝微粉15～20份；片状滑石粉37～40份；硅微粉6～10份，粒径小于6μm；水溶性粘结剂3～10份；水25～30份；（2）原料处理：将原料均匀混合后进行机械捏合，在真空度大于90KPa条件下脱气练制2～3次，再在15～30℃室温下陈腐30h～40h；（3）制备圆柱形湿坯体：将塑性泥料通过蜂窝孔钢模具在压力下挤出，得到圆柱形蜂窝陶瓷湿坯体；（4）制备干坯体及焙烧。
一种直径薄壁蜂窝陶瓷载体制备方法

[发明专利]一种用磁铁矿生产的陶瓷坯体黑色料及其制备方法-CN202010544940.2有效
发明人：李平 -专利权人：广西恒特新材料科技有限责任公司
申请日： 2020-06-15 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C09C1/62 文献下载
摘要：本发明公开一种用磁铁矿生产的陶瓷坯体黑色料，其特征在于，其原料为磁铁矿和钨钴镍铁合金粒，所述原料中铁的质量百分比＞45%，所述原料包括钨、钴或镍中的一种或多种，所述钨、钴、镍的总质量百分比≥3%。采用磁铁矿和含钨含钴含镍含铁的重金属回收物代替或部分代替价格昂贵的化工原料氧化铬绿生产陶瓷坯体黑色料，降低陶瓷色料的生产成本；同时钨钴镍铁合金为重金属回收物，节约资源，保护环境，减少污染。本发明还提供一种用磁铁矿生产的陶瓷坯体黑色料的制备方法。
一种磁铁矿生产陶瓷坯体黑色料及其制备方法

[发明专利]多功能复合墙面材料的制备工艺及其制备设备-CN202210521383.1在审
发明人：吴元忠 -专利权人：吴元忠
申请日： 2022-05-13 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： B28B11/00 文献下载
摘要：本发明涉及墙体材料制备领域，多功能复合外观美容墙体墙面材料的制备工艺，其步骤在于：第一步、准备坯用原料，筛选优质的坯用原料，坯用原料包括粘土、石英砂、钠长石和页岩；第二步，将筛选好后的坯用原料中的各组分分别通过雷磨机制成80~100目粉料；第三步，将坯用原料和水利用造粒机进行充分混合完成造粒；第四步，利用超大型的挤出机将造粒好的坯料按设定结构挤出形成陶瓷壳体的坯体，能利用夹料装置与抵紧板相互靠近与壳体接触，对壳体进行夹持状态
多功能复合墙面材料制备工艺及其设备

[发明专利]一种适用于直写3D打印的高固含量釉料及其制备方法-CN202211499066.0在审
发明人：周馨;曹旭丹;吴艳芳;李跃;兰俊杰;杨辉 -专利权人：浙江大学温州研究院
申请日： 2022-11-28 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： C03C8/00 文献下载
摘要：本发明提供一种适用于直写3D打印的高固含量釉料，包括陶瓷釉用原料，添加助剂，去离子，混合均匀后制成；本发明还提供了一种适用于直写3D打印的高固含量釉料制备方法，将陶瓷釉用原料、添加助剂、去离子水混合均匀，得到高固含量釉料膏体；通过抽真空、去泡处理后得到3D打印高固含量釉料膏体；高固含量釉料膏体加入3D打印机，基于设定模型，在坯体上进行打印，通过3D打印机的打印头直写挤出，逐层叠加所述高固含量釉料膏体，在坯体上得到3D打印图形，干燥、烧结，本发明具有原料获取简单，成本低、具有高固含量的同时挤出线条均匀且坯釉结合性好的优势，在坯体上可实现图形自由，且弥补了陶瓷直写3D打印技术在釉料研究上的不足。
一种适用于打印含量釉料及其制备方法

[发明专利]一种制备硅铝基氮化物或氮氧化物荧光粉体的方法-CN201610057403.9有效
发明人：葛一瑶;袁轩一;邹艺峰;陈克新 -专利权人：青岛瓷兴新材料有限公司
申请日： 2016-01-28 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： C09K11/64 文献下载
摘要：本发明属于荧光粉体制备技术领域，尤其涉及一种冷冻干燥辅助燃烧合成硅铝基氮化物或氮氧化物荧光粉体的方法，其特征在于，按照如下步骤进行：（1）按荧光材料化学配比称量原料粉体、PVB粘结剂；（2）将原料粉体与粘结剂加入到叔丁醇溶剂中，球磨，获得混合均匀的浆料；（3）将所得浆料冷冻固化2h至6h；（4）将固化的坯体放置于冷冻干燥机中真空干燥后获得多孔坯体；（5）将多孔坯体置于燃烧合成反应釜中，在坯体前端上表面放置Ti粉作为引燃剂，抽真空后充入氮气，引发坯体发生燃烧合成反应。本发明制备的硅铝基氮化物或氮氧化物荧光粉体粒径分布均匀，结晶良好，产物间无烧结团聚现象，无需后续破碎处理工序，制备成本上具有显著优势。
一种制备硅铝基氮化物氧化物荧光粉方法

[发明专利]原料坯倾斜检测方法、装置、设备及可读存储介质-CN202210827291.6在审
发明人：张希元;冯建标;温志强;万振涛;李凡;傅真珍;王云波 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司;北京京诚瑞达电气工程技术有限公司
申请日： 2022-07-13 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本发明为一种原料坯倾斜检测方法、装置、设备及可读存储介质，该原料坯倾斜检测方法，包括如下步骤：采集原料坯的图像，以获取提升过程中原料坯的两端部所在位置；检测原料坯在图像中的像素位置；根据像素位置对原料坯的两端部的位置进行标定，以获得原料坯的两端部在图像中的位置与其在实际场景中的映射关系；根据所述映射关系，对原料坯的倾斜状况进行检测。本发明解决了原料坯在提升过程中无法对其倾斜状况进行有效检测的技术问题。
原料倾斜检测方法装置设备可读存储介质

[发明专利]一种硅酸镁铝支撑剂及其生产工艺和应用-CN202111017216.5在审
发明人：唐颂;孙红娟;彭同江;罗利明;王璨 -专利权人：西南科技大学
申请日： 2021-08-31 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： C04B35/195 文献下载
摘要：生产工艺包括：将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎，获得原料粉体；将原料粉体进行焙烧，得到硅酸镁铝粉体；将硅酸镁铝粉体与配料进行混合，获得混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结根据本发明，可以以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产高强度低密度石油压裂硅酸镁铝支撑剂，实现了多种固体废物的资源化利用。
一种硅酸支撑及其生产工艺应用

[发明专利]一种高光泽玉瓷餐具的生产工艺-CN201710093921.0在审
发明人：杜培昌;魏月明;诸为民 -专利权人：滁州爱佳密胺制品有限公司
申请日： 2017-02-21 - 公布日： 2017-07-07 - 主分类号： C04B35/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高光泽玉瓷餐具的生产工艺，包括以下步骤S1、准备生产用原料；S2、将原料混合后搅拌均匀，然后将混合均匀后分成原料A和原料B；S3、将原料A放入电熔炉中熔化后，制成所需规格的餐具坯体C；S4、将原料B加水混合均匀后放入球磨机中，充分球磨后过筛，得施釉浆料B；S5、将施釉浆料B施釉于餐具坯体C上，然后将完成施釉的餐具坯体C置于烧结炉内，烧结制成所需的玉磁餐。本发明提出的生产工序简单，易操作，成品合格率高，原料利用率高，生产成本低，节能环保，所得玉磁餐具具有良好的远红外线辐射和抗菌功能，具有优异的活水功能，能够溶出有益于人体健康的微量元素，具有良好的保健功能
一种光泽餐具生产工艺

[发明专利]一种表面光滑的日用玻璃陶瓷及其制备方法-CN201811216844.4有效
发明人：陈必奋 -专利权人：福建省德化龙顺陶瓷有限公司
申请日： 2018-10-18 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：所述日用玻璃陶瓷包括玻璃陶瓷坯体和覆盖在玻璃陶瓷坯体表面的透明秞层：玻璃陶瓷坯体的原料组成为二氧化硅、氧化硼、金属氧化物、氟硅酸钠、五氧化二磷和助剂；透明秞层的原料组分组成为精制钾长石粉、精制高岭土、精制石英制备方法为先将玻璃陶瓷坯体的原料熔炼后压制成型，再进行抛光处理后施釉，再进行抛光即得成品。
一种表面光滑日用玻璃陶瓷及其制备方法

[发明专利]一种激光3D打印复杂构型碳化硅复合材料部件的制备方法-CN202011495663.7有效
发明人：黄政仁;殷杰;刘学建;陈忠明;姚秀敏;朱云洲;裴兵兵;陈健 -专利权人：中国科学院上海硅酸盐研究所
申请日： 2020-12-17 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：所述制备方法包括以下步骤：步骤（1）：制备激光3D打印用复合原料粉体，所述复合原料粉体以体积百分比计，包括：短切碳纤维10~70%，碳化硅20~70%，残炭率大于35%的有机树脂20~50%和炭黑5~20%；步骤（2）：采用激光3D打印方法将复合原料粉体成型为复杂构型的碳化硅复合材料素坯；步骤（3）：所述素坯在真空气氛中脱脂使得有机树脂裂解碳化并形成完全由无机物构成的脱脂素坯；步骤（4）：将脱脂后的素坯在真空环境中进行液相反应渗硅以获得所述激光
一种激光打印复杂构型碳化硅复合材料部件制备方法

[实用新型]填充料生产系统-CN201721688375.7有效
发明人：吴水根;周杨斌;郑新羽 -专利权人：江山欧派门业股份有限公司
申请日： 2017-12-07 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： B27M3/18 文献下载
摘要：所述填充料生产系统沿原料输送方向依次包括备料区、铣削区、铣削后材料缓存区、涂胶组坯区、压榨区、锯切区和填充料成品缓存区，其中：备料区设置有用于输送原料的输送线，原料为杉木档方材和/或余料档；铣削区设置有用于对原料进行两面铣削的四面刨，四面刨的出口与铣削后材料缓存区之间设置有送料车；涂胶组坯区用于将铣削后材料涂胶组坯制得长方体坯体；压榨区设置有冷压机；锯切区设置有锯切机。
填充料铣削生产系统涂胶组坯缓存区门扇本实用新型备料区四面刨铣削区压榨区锯切抗变形能力木材利用率隔音效果原料输送锯切机冷压机输送线送料车杉木方材坯体余料填充环保出口生产

[发明专利]一种蹲便器和蹲便器的高压注浆生产工艺-CN202310941517.X在审
发明人：白静静;王清;安海江;黄涛;薛福勤;杨立鑫 -专利权人：佛山东鹏洁具股份有限公司;广东东鹏控股股份有限公司;江门市东鹏智能家居有限公司;佛山市东鹏整装卫浴有限公司
申请日： 2023-07-28 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B28B1/26 文献下载
摘要：该工艺包括以下步骤：以高压注浆成型的方式，将浆料注入高压模具内；当高压模具内的蹲便器坯体厚度达到要求时，停止浆料注入，对高压模具进行分模并取出蹲便器坯体；取出的蹲便器坯体放置于坯托进行预变形和干燥；对干燥后的蹲便器坯体进行喷釉；以立烧的方式对喷釉后的蹲便器坯体进行烧制，得到成品。本发明通过以坯托对蹲便器坯体进行预变形的方式，在很大程度上缩减高压注浆成型模具的成本，提高生产工艺应对蹲便器坯体配方变化和原料批次变化的灵活性。
一种蹲便器高压生产工艺

[发明专利]一种轻质钧瓷坯体-CN201710909615.X在审
发明人：王建伟 -专利权人：禹州市大龙山钧瓷文化有限公司
申请日： 2017-09-29 - 公布日： 2018-02-02 - 主分类号： C04B33/13 文献下载
摘要：一种轻质钧瓷坯体，由以下重量份的原料制备而成白土65‑75份、黑毛土4‑6份、焦宝石10‑14份、砂石7‑9份、原煤粉2‑5份、锯末1‑2份。本发明通过在坯体中加入原煤粉和锯末，煅烧过程中既可烧失挥发，同时又形成微孔，减轻了同体积下坯体重量，同时透气性好，有一定的抗压强度，与釉料结合性好。而且，原煤粉和锯末均为成本较低的原料，又降低了生产成本。
一种轻质钧瓷坯体

[发明专利]一种修补料应用在高压电瓷坯上的修补方法-CN201911263316.9有效
发明人：林金辉 -专利权人：江西腾泽模具制造有限公司
申请日： 2019-12-11 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： C04B41/89 文献下载
摘要：本发明公布了一种修补料，包括以下重量份数的原料：50‑70份补坯泥，1‑5份瓷粉，1‑3份胶黏剂，1‑50份水以及20‑30份有机溶剂，其中补坯泥包括A配方泥料和B配方泥料；本发明通过添加胶黏剂和瓷粉，能够增强电瓷坯体开裂处坯泥和补坯泥之间的加固，有效避免在后续干燥或烧成过程中的二次开裂现象；本发明还公开了一种修补料应用在高压电瓷坯上的修补方法，通过在电瓷坯体开裂处先涂刷一层含有瓷粉的混合胶黏剂，胶黏剂溶液本身提高了电瓷坯体与补坯泥之间的粘结作用，增加胶黏剂与坯体开裂处和补坯泥的颗粒感，胶黏剂的附着力增强，在后续的烧成过程中，混合胶黏剂中的瓷粉熔融后会与补坯泥和坯体中的熔融相结合更紧密。
一种修补应用高压电瓷坯上方法

[发明专利]一种中温镁质强化瓷低温粘接浆料-CN201410264834.3在审
发明人：刘文辉;刘勇;杨建华 -专利权人：江西省环球陶瓷有限公司
申请日： 2014-06-13 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： C04B35/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种中温镁质强化瓷低温粘接浆料，采用矿物原料,其配方的重量百分比组成为：坯体泥40～60％、长石20～30％、白云石10～15％、石英0～5％、高岭土8～12％、滑石0～3％，按粘结浆配方比例称量后搅拌使之均匀混合后过80目筛后，可直接用于镁质强化瓷坯体与其部件的粘结使用，其烧成温度与镁质强化瓷坯体相同，烧成后坯体与部件粘结紧密、无色差，因此具有广阔的应用前景。
一种中温镁质强化低温浆料