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[发明专利]乙基麦芽酚中间体的合成方法-CN201210238294.2无效
发明人：安礼涛;刘兴超;陈兆刚;陈文昌;崔大军;林祥 -专利权人：淮阴师范学院;淮安万邦香料工业有限公司
申请日： 2012-07-11 - 公布日： 2012-10-31 - 主分类号： C07D307/42 文献下载
摘要：本发明公开了一种乙基麦芽酚中间体的合成方法，其特征在于使用氯乙烷代替溴乙烷，且格氏反应的溶剂使用2-甲基四氢呋喃或含2-甲基四氢呋喃的混合溶剂。本发明的优点在于：（1）氯乙烷的价格比溴乙烷便宜，且原子经济性比溴乙烷高，减少了“三废”的产生，对环境危害小；（2）2-甲基四氢呋喃水溶性差，沸点适中，使用安全，回收利用率高，降低了生产成本，易于工业化应用
乙基麦芽中间体合成方法

[发明专利]一种乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯工艺尾气中氯乙烯的分离回收方法-CN201410548657.1有效
发明人：梁鹏贵;江政辉;王勤获;刘星;钟劲光 -专利权人：中科易工（上海）化学科技有限公司;上海华谊工程有限公司;德州实华化工有限公司;中国科学院上海高等研究院
申请日： 2014-10-16 - 公布日： 2015-02-04 - 主分类号： C07C21/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯工艺尾气中氯乙烯的分离回收方法，为采用二氯乙烷作为吸收剂喷淋吸收乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯工艺压缩冷凝工段来的不凝气中的氯乙烯，然后将吸收有氯乙烯的二氯乙烷精馏分离作为所述乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯工艺的原料；该方法过程简单，能耗低，操作方便，运行成本低，特别适用于以二氯乙烷为原料生产氯乙烯的反应装置。
一种乙炔二氯乙烷催化合成氯乙烯工艺尾气分离回收方法

[发明专利]一种环氧乙烷的生产方法-CN98116138.3有效
发明人： V·帕帕瓦斯利奥;M·L·瓦格纳;R·W·戴 -专利权人：普莱克斯技术有限公司
申请日： 1998-07-21 - 公布日： 2004-06-16 - 主分类号： C07D301/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种生产环氧乙烷的方法，它包括：将乙烯、高纯氧及平衡气与循环气加入到充填了催化剂的反应器内，生成气态混合物；将从反应器出来的气态混合物通入回收单元以选择性地分离为含环氧乙烷和二氧化碳的气体；将至少一部分含二氧化碳的气体通入二氧化碳提取单元以选择性地分离成二氧化碳及废气；将至少一部分废气泄放掉并将剩余部分作为循环气循环返回；并从该回收单元回收环氧乙烷。
一种环氧乙烷生产方法

[发明专利]利用含环氧乙烷的废气生产聚乙二醇甲醚的方法-CN202111641059.5在审
发明人：卢双;李兆忠 -专利权人：广东锦昱材料科技有限公司
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： C08G65/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用含环氧乙烷的废气生产聚乙二醇甲醚的方法，包括以下步骤：(1)将含有环氧乙烷的废气从塔底通入装有酸性甲醇的吸收塔中，在酸催化下，环氧乙烷和甲醇反应生成聚乙二醇甲醚；(2)将吸收塔塔釜内的聚乙二醇甲醚抽出并从塔顶回流至塔内，与从塔底进入的废气中的环氧乙烷继续反应生成不同分子量的聚乙二醇甲醚；(3)将聚乙二醇甲醚与甲醇混合液抽出送入蒸馏塔内进行蒸馏切割，回收甲醇和乙二醇甲醚后得到聚乙二醇甲醚产品。本发明将废气中的环氧乙烷与甲醚反应生成聚乙二醇甲醚，然后对不同分子量的聚乙二醇甲醚进行蒸馏切割，获得聚乙二醇甲醚产品，不仅回收了废气中的环氧乙烷，而且生产所得的聚乙二醇甲醚可以作为商品直接销售，为企业带来经济效益
利用环氧乙烷废气生产聚乙二醇甲醚方法

[发明专利]一种前脱乙烷工艺的乙烯装置开车方法-CN201310345122.X有效
发明人：卢光明 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2013-08-09 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： C10G67/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种前脱乙烷分离工艺的乙烯装置开车方法；在裂解气压缩机循环气运行期间，循环气中的氮气含量合格后，冷箱氢气甲烷分离罐和脱甲烷塔塔顶的物料返回裂解炉；设置临时乙烷球罐、连接管线和换热设施，在乙烯装置停车检修前，将乙烯精馏塔塔底采出的乙烷收集在乙烷球罐中，在乙烯装置开车期间，该球罐中的乙烷被回收冷量后，作为裂解气压缩机一段吸入口的补充乙烷；在脱甲烷塔塔底与裂解气压缩机一段吸入口和裂解炉之间，设置连接管线和换热设施，在乙烯装置开车期间，将脱甲烷塔塔底物料回收冷量后，返回裂解炉或裂解气压缩机一段吸入口；本方法在乙烯装置开车期间基本上没有大量烃物料排放火炬，同时缩短了开车时间。
一种乙烷工艺乙烯装置开车方法

[发明专利]一种综合利用炼化干气并生产二氯乙烷的方法-CN201310275516.2有效
发明人：迟庆峰;刘建路;李强;潘玉强;张浩波;王健;何加海 -专利权人：中国海洋石油总公司;山东海化集团有限公司
申请日： 2013-07-03 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： C07C19/045 文献下载
摘要：本发明提供一种综合利用炼化干气并生产二氯乙烷的方法，包括以下步骤，炼化干气经净化富集得到乙烯含量较高的富乙烯干气，分别回收利用干气中的氢气及其他有效组分；富乙烯干气和氯气分别与循环二氯乙烷母液混合后再依次进入管道反应器和鼓泡塔，反应生成二氯乙烷；氯化反应尾气经净化处理后进入炼化干气净化富集系统再利用；采用该方法，可利用炼化干气氯化生产二氯乙烷，炼化干气中乙烯的综合利用率达到90%以上，同时充分回收利用了干气中的氢气、C1、C3+，生产的二氯乙烷的重量浓度可达到95％以上，净化后的氯化尾气仍然可以作为燃料气或者乙丙烷裂解的原料；该方法提供了一条综合利用炼化干气制二氯乙烷的循环经济路线，使炼化干气中的有用组分得到充分利用。
一种综合利用炼化干气生产二氯乙烷方法

[发明专利]一种氯乙烯生产及精制工艺-CN201810185430.3在审
发明人：王宝华 -专利权人：北京先锋创新科技发展有限公司
申请日： 2018-03-07 - 公布日： 2019-09-17 - 主分类号： C07C21/06 文献下载
摘要：本发明公布了一种氯乙烯生产及精制工艺，乙炔与氯化氢通过混合反应器反应，产物经过压缩，冷凝，脱水，进入低沸塔精馏，低沸物在塔顶进行冷凝，部分未凝氯乙烯与乙炔、氢气等物质，以气相进入吸收塔，二氯乙烷作为吸收剂回收氯乙烯吸收塔塔底物流返回到水分离器脱水，并作为低沸塔进料，低沸塔塔底物料进入高沸塔精馏，塔顶得到精氯乙烯，塔底高沸物利用第三、第四、第五精馏塔精馏回收副产物，分别在塔顶得到氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烯和四氯乙烷本工艺使得整个系统操作稳定，并且回收了部分未反应的氯乙烯、二氯乙烷和副产物，实现了资源的合理利用，提高了经济效益，减少了污染排放。
氯乙烯乙炔二氯乙烷精馏塔顶吸收塔副产物冷凝回收脱水精制循环回到反应器混合反应器塔塔底物料三氯乙烯水分离器四氯乙烷塔底物流塔顶物料污染排放系统操作氢气低沸物高沸物精馏塔氯化氢吸收剂吸附压缩返回生产

[发明专利]一种深度回收LNG中乙烷的装置及回收方法-CN202010818165.5在审
发明人：朱江;陈志国;郑志远;罗兴 -专利权人：四川科比科油气工程有限公司
申请日： 2020-08-14 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： F25J3/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种深度回收LNG中乙烷的装置及回收方法，包括LNG储罐、LNG增压泵、冷箱、脱甲烷塔、脱乙烷塔和重沸器，所述重沸器包括脱甲烷重沸器和脱乙烷重沸器，所述LNG增压泵的一端与LNG储罐相连，另一端与冷箱相连本发明优点是：使得LNG中乙烷的回收率从常规流程90％提高到了99％；设备配置简单、操作简便宜可行。
一种深度回收 lng 乙烷装置方法

[发明专利]一种医药中间体制备方法-CN201910048531.0在审
发明人：雷丽宁 -专利权人：上海隆盛化工有限公司
申请日： 2019-01-18 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： C07D471/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种医药中间体制备方法，包括以下步骤：S1，按重量配比准备原料；S2，将氯化亚砜、二氯乙烷投入烧瓶中；S3，冷却溶液，加入二氯乙烷，得到固体；S4，将二氯乙烷投入烧瓶中；S5，缓慢滴加苄胺；S6，减压回收二氯乙烷，得缩合物，并将乙酐和乙酸加入缩合物中；S7，滤饼用冷的乙酸淋洗后，得成品莫西双环中间体；S8，再将滤液进一步浓缩，加入水、乙酸，活性炭，搅拌脱色；S9，过滤，冷却，滤饼用乙醇和水的混合液洗涤本发明，可对第一次制得成品后的滤液进行进一步回收残留在滤液中的成品，回收率高达88‑95％，避免了资源的浪费。
一种医药中间体制备方法

[发明专利]撬装式井口气四塔分离回收装置及方法-CN201110000928.6有效
发明人：张忠家;张卫江;徐姣;孙艳 -专利权人：天津凯德实业有限公司
申请日： 2011-01-05 - 公布日： 2011-07-13 - 主分类号： E21B43/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种撬装式井口气四塔分离回收装置及方法，该装置包括相互连通的甲烷精馏塔、乙烷精馏塔、丙烷精馏塔和重组份精馏塔；其中，甲烷精馏塔用于接收经脱硫除杂和压缩制冷后的进口气的气体组份，在塔顶得到纯度至少为95％的甲烷，并将塔釜出料输入到所述乙烷精馏塔；在塔顶得到纯度至少为95％的乙烷，并将塔釜出料输入所述丙烷精馏塔；在塔顶得到纯度至少为90％的丙烷，并将塔釜出料输入所述重组份精馏塔；在塔顶得到纯度至少为基于井口气的不同组份及含量，采用液氮低温精馏的方法进行分离回收，实现整体设备撬装化，分离回收效率较高，最终可以获得干气(甲烷、乙烷)、液化气(丙烷、丁烷)、轻油(C5+)四类产品。
撬装式井口气四塔分离回收装置方法

[发明专利]一种循环丙烯回收的节能工艺-CN202011434921.0有效
发明人：吴非克;杨蓓玉;张文明;徐志刚 -专利权人：常州瑞华化工工程技术股份有限公司
申请日： 2020-12-10 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种循环丙烯回收的节能工艺，包括以下步骤：含杂质的粗丙烯原料从脱丙烷塔塔顶进入分离后，塔顶得到含轻组分丙烯物流，侧线得到回收的高纯度丙烯物流；脱丙烷塔的塔顶物流经丙烯热泵压缩机增压升温后分为两股：第一股物流进入脱乙烷塔底部，第二股物流作为热源进入脱丙烷塔再沸器的壳侧；从壳侧放热冷凝出来的第二股物流进入脱丙烷塔回流罐，罐内油相作为回流液至脱丙烷塔塔顶；第一股物流进入脱乙烷塔后从塔顶分离得到含轻组分乙烷物流并将其外排，从脱乙烷塔塔底得到的塔釜丙烯物流送至高压丙烯回收塔回流罐。
一种循环丙烯回收节能工艺

[实用新型]一种实现热能分级回收利用的蒸馏与精馏系统-CN201620041281.X有效
发明人：傅德亮;李海彬 -专利权人：山东东方宏业化工有限公司
申请日： 2016-01-16 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： B01D3/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种实现热能分级回收利用的蒸馏与精馏系统，包括汽提塔，汽提塔通过管路与第一换热器相连通；脱乙烷塔，脱乙烷塔通过管路与第二换热器相连通；脱丙烷塔，脱乙烷塔通过管路与第三换热器相连通；第一共沸塔第一共沸塔通过管路分别与第四换热器和第五换热器相连通；第二共沸塔，第二共沸塔通过管路分别与第六换热器和第七换热器相连通；第一换热器通过消防管路向低压消防蒸汽系统供应冷凝水，消防管路内的冷凝水通过一级导流管路与第八换热器相连通，第八换热器与脱乙烷塔相连通；第八换热器通过二级导流管路与冷凝水回收管路相连通。本方案对现有的系统进行改造，增加了换热器，将已有的高温的冷凝水做热源，进行热量回收利用。
一种实现热能分级回收利用蒸馏精馏系统

[实用新型]一种基于含油废活性白土烘干过程中回收二氯乙烷的装置-CN201921752115.0有效
发明人：周子超 -专利权人：乐平市洁净漂白土有限公司
申请日： 2019-10-18 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： B01D1/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种基于含油废活性白土烘干过程中回收二氯乙烷的装置，属于回收二氯乙烷的装置领域，包括箱体A，所述箱体A下端外壁皆固定安装有底撑，所述箱体A左侧外壁固定安装有控制按钮，所述箱体A前端外壁固定安装有电机通过设置转动结构，在吸取二氯乙烷时阻挡碎屑，保证吸管的畅通，提高了加工效率，通过弹性伸缩结构，提高了装置的抗震动效果，增加了回收二氯乙烷的装置的实用性。
一种基于含油活性烘干过程回收二氯乙烷装置

[发明专利]一种五氟乙烷的提纯方法-CN201710432488.9有效
发明人：占林喜;陈国荣;王晓东;林寿洪;钱康富;胡彬;陈德勇;徐武平 -专利权人：浙江三美化工股份有限公司
申请日： 2017-06-09 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： C07C17/23 文献下载
摘要：本发明公开了一种五氟乙烷的提纯方法，包括如下步骤：(a)预备反应装置；(b)萃取精馏；(c)蒸馏纯化；(d)副产物利用。本发明工艺简单，易于控制，采用萃取精馏再蒸馏的方式，分离效率高，将粗产物有效分离，分离后的成品五氟乙烷纯度可达99.9％以上，纯度高，品质好，分离后的副产物五氟一氯乙烷则进行回收利用，再转化为产品五氟乙烷
一种乙烷提纯方法

[发明专利]一种低碳烷烃脱氢制烯烃产物分离方法与装置-CN202110661634.1有效
发明人：张钟岩;徐又春;郭劲鹤;李爱国;王发辉;董利萍;王子阅;山文斌;曾菁;于天然 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中石化广州工程有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
申请日： 2021-06-15 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种低碳烷烃脱氢分离制烯烃方法与装置，主要由低碳烷烃压缩机系统、产物分离罐、吸收塔、脱乙烷塔、精丙烯塔、脱丙烷塔、富氢气体分离罐、脱乙烷塔冷凝器、脱乙烷塔回流罐、脱乙烷塔顶冷凝段、脱乙烷塔浅冷罐、脱乙烷塔顶制冷器、丙烯制冷系统、吸收塔顶制冷器组成；通过吸收方式采用吸收塔顶设置塔顶制冷器及脱乙烷塔顶冷凝段脱乙烷工艺的方式来分离丙烷脱氢制丙烯反应产物，再经丙烯精馏、脱丙烷，获得聚合级精丙烯，丙烷作为反应循环物流返回至反应部分继续反应，采用吸收塔顶设置吸收塔顶制冷器和富氢气体分离罐，可以提高丙烯回收率，脱乙烷塔为常规操作，不必在低温下运行，大部分能耗可以采用常规热源和冷源，操作便利。
一种烷烃脱氢烯烃产物分离方法装置