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[发明专利]一种生物合成角鲨烯的提取纯化方法-CN202311219198.8在审
发明人：杨立宪;刘腾飞;王海龙;刘洪波;刘晓满;王雅君;何晓燕;李晓君 -专利权人：北京华诺泰生物医药科技有限公司
申请日： 2023-09-21 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明属于角鲨烯提取技术领域，尤其涉及一种生物合成角鲨烯的提取纯化方法，经酿酒酵母发酵液准备、离心后菌体洗涤、高压均质破碎、两相萃取旋蒸、柱层析旋蒸和除菌过滤步骤即得，或将其中的两相萃取旋蒸和柱层析旋蒸步骤替换为烘干菌体、超临界萃取以及分子蒸馏步骤。本发明中提纯工艺简单、回收率高和产品纯度较高，纯度上可在97%以上，且也可以达到100%的纯度；并可避免了有机试剂的使用，大大节约了成本，绿色生态环保，极易实现产业化和推广。
一种生物合成角鲨烯提取纯化方法

[发明专利]一种分步结晶生产均四甲苯的方法-CN202211078628.4有效
发明人：刘喻鹏;谈明初;谈勇;谈俊;唐政 -专利权人：连云港鹏辰特种新材料有限公司
申请日： 2022-09-05 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种分步结晶生产均四甲苯的方法，包括以下步骤：将C10重芳烃泵入到第一精馏塔中，进行减压精馏，收集塔底液泵入到第二精馏塔内，进行减压精馏，在塔顶采集出均四甲苯富集液；将均四甲苯富集液泵入到装有催化剂的反应器内进行异构化反应，异构化反应后的料液泵入到结晶器内，并加入均四甲苯晶种，进行分步结晶处理，最后过滤，将过滤得到的固体进行干燥，制得均四甲苯。本发明提供的方法生产效率高，制得的均四甲苯的收率达90%以上，纯度为99%以上。
一种分步结晶生产甲苯方法

[发明专利]一种从费托油品中提纯聚合级1-庚烯的方法-CN202310935070.5在审
发明人：石永杰;沈永斌;陈久洲;黄浩;邵光涛;杨自玲;袁华;庄壮;石好亮;杨顺;金梦;董国如 -专利权人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司;国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤炭化学工业技术研究院
申请日： 2023-07-27 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种从费托油品中提纯聚合级1‑庚烯的方法，其包括：S1，切割费托油品，得到C7馏分段；S2，将C7馏分段进行脱酸处理，其次水洗，得到脱酸物料；S3，将脱酸物料进行第一脱氧处理，得到脱氧物料；S4，使脱氧物料与络合剂发生络合反应，得到络合物，其次将络合物依次进行沉降过滤、解络合，得到C7正构烃物料；S5，将C7正构烃物料进行精馏处理，得到1‑庚烯粗产品；S6，将1‑庚烯粗产品进行第二脱氧处理，得到聚合级1‑庚烯。本发明可以解决现有技术中对于从费托合成油品中分离1‑庚烯的研究不足、难以实现低成本地回收得到高纯度的1‑庚烯的问题。
一种油品提纯聚合庚烯方法

[发明专利]一种从费托油品中分离1-壬烯的方法-CN202310935186.9在审
发明人：石永杰;李虎;董国如;秦疆;杨自玲;石好亮;金梦;邵光涛;黄浩;杨顺;陈久洲;袁华;庄壮 -专利权人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司;国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤炭化学工业技术研究院
申请日： 2023-07-27 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种从费托油品中分离1‑壬烯的方法。该方法包括：S1，将费托油品切割，得到C9馏分段；S2，将C9馏分段进行脱氧处理，得到脱氧C9馏分段；S3，将脱氧C9馏分段与低碳醇进行预热处理，得到混合料，其次将混合料在催化剂的作用下进行醚化反应，得到中间产物；其中，低碳醇为C1～C3的醇；S4，将中间产物依次进行精馏处理，得到1‑壬烯。本发明能够解决现有技术中的缺乏一种能够兼顾低成本、工艺简单和产品纯度高的从费托油品中分离1‑壬烯的工艺的问题。
一种油品分离壬烯方法

[发明专利]一种焦化液化气提纯制备丙烯的方法-CN202311146058.2在审
发明人：王学清;王荣翔;赵海伟;高玉立;曹冲冲 -专利权人：山东寿光鲁清石化有限公司
申请日： 2023-09-07 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种焦化液化气提纯制备丙烯的方法，属于焦化液化气提纯领域；所述焦化液化气提纯制备丙烯的方法包括初步脱硫、二次脱硫、完全脱硫、精馏、脱水步骤；所述二次脱硫步骤为，将初步脱硫后的焦化液化气投入醇胺吸收塔，利用吸收液脱除硫化氢；所述吸收液组成为去离子水、二异丙醇胺、聚乙烯蜡、氢氧化钠与助剂；所述助剂的制备方法为，将柠檬酸钠、环氧大豆油与氧化铝混合，在66‑70℃下热处理23‑27min，冷却后制得助剂。采用本发明的提纯方法制得的丙烯，纯度为99.96‑99.99%，收率为96.3‑96.8%，硫化氢含量为0.01‑0.04μg/m3，总硫含量为0.25‑0.32μg/m3。
一种焦化液化气提纯制备丙烯方法

[发明专利]一种水芹烯提取方法-CN202310877589.2在审
发明人：吴斌;莫开林;徐明;杨凌;付卓锐;黄伊嘉 -专利权人：四川省林业科学研究院
申请日： 2023-07-17 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种水芹烯提取方法。其包括以下步骤：(1)将油樟枝叶粉碎至60～100目的碎片；(2)将粉碎后的碎片置于水蒸气中蒸馏30～50min，然后取出置于混合溶液中，搅拌均匀浸泡3～5h；(3)用超临界二氧化碳流体对步骤(2)浸泡后的混合物料进行萃取，分离获得粗提物；(4)采用硅胶柱层析法分离粗提物中的水芹烯。本申请通过软化、混合溶液浸泡以及超临界流体萃取工艺相配合，能够有效的提升油樟处理过程中粗提物的提取率和最终水芹烯的收率，采用本发明技术方案从油樟中提取水芹烯，其收率最高能够达到10％左右，能够最大限度的将油樟中的水芹烯提取出来，提升其利用率。
一种水芹提取方法

[发明专利]一种电子级丙烯纯化方法-CN202310693835.9在审
发明人：王佳佳;陈润泽;王星帅;田金金;周琪琪;赵星;吴冉冉 -专利权人：中船（邯郸）派瑞特种气体股份有限公司
申请日： 2023-06-13 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：一种电子级丙烯纯化方法，采用精馏、萃取和解析相结合的方式对工业级丙烯进行纯化精制，包括以下步骤，以工业级丙烯为原料依次通过压强差送入精馏塔分离出重组分送入萃取塔，经过萃取塔萃取出丙烯，将萃取液送至解析塔，通过解析塔分离出丙烯，得到含量为99.999％的电子级丙烯。本发明采用精馏、萃取结合解析的方法对丙烯进行提纯，分离效果较好，利用丙烷与丙烯的极性差异，选择恰当的萃取剂，萃取出主要成分丙烯，相较于现有的精馏分离工艺，更利于后续处理，降低能耗，同时萃取剂可以回收利用，节约成本，本工艺路线稳定安全可靠，产品质量可控，易于大规模工业化生产。
一种电子丙烯纯化方法

[发明专利]一种色谱纯己烷的纯化方法-CN202310802780.0在审
发明人：刘岩;郭培;张晓静;李润喜 -专利权人：天津市康科德科技有限公司
申请日： 2023-07-03 - 公布日： 2023-10-17 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明属于化学试剂领域，涉及一种色谱纯己烷的纯化方法。通过采用壳聚糖‑氧化石墨烯复合吸附材料吸附除杂，该复合材料通过对氧化石墨烯改性，减少了氧化石墨烯的聚集，增大比表面积，大大提高了其吸附性能；同时，通过选用185nm波长下的紫外线对氧化剂进行辐射，产生羟基自由基，利用羟基自由基的强氧化性对有机物杂质进行氧化分解。此方法具有氧化效果好，速率快，周期短等优点。此外，通过此纯化工艺得到的己烷产品的纯度大于99.5%，水分0.005%以下。
一种色谱己烷纯化方法

[发明专利]一种低共熔溶剂萃取耦合萃取精馏分离苯和环己烷的方法-CN202310815524.5在审
发明人：吴卫泽;张万祥;任树行 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2023-07-04 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种低共熔溶剂萃取耦合萃取精馏分离苯和环己烷的方法，该方法包括：按照比例称取烘干后的硫氰酸铵和环丁砜，混合，在给定温度下搅拌配制成低共熔溶剂，以硫氰酸铵和环丁砜形成的低共熔溶剂为萃取剂首先进行逆流萃取苯和环己烷混合物得到环己烷产物和萃取液；其次萃取液进入萃取精馏塔同时在该塔顶部进入萃取剂进行萃取精馏，塔顶馏出物为环己烷产物，塔底馏出物为萃取剂和苯混合物；该混合物进入闪蒸塔分离得到苯和萃取剂，萃取剂重复使用。该工艺分离效率高，苯和环己烷产品纯度高，同时大幅降低工艺能耗。本方法所使用的萃取剂性质稳定、廉价易得、通过闪蒸即可回收。
一种低共熔溶剂萃取耦合萃取精馏分离环己烷方法

[发明专利]一种对二甲苯的生产装置和生产方法-CN202010236115.6有效
发明人：胡珺;薄德臣;高明;张英 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
申请日： 2020-03-30 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种对二甲苯的生产装置和生产方法。该生产装置包括二甲苯分馏单元，吸附分离单元和异构化反应单元；所述的吸附分离单元，包括吸附分离塔、抽出液分馏塔、抽余液塔、换热器Ⅱ和换热器Ⅲ；所述的异构化反应单元，包括异构化反应精馏塔、加氢反应器、异构化反应加热炉、换热器Ⅳ、换热器Ⅴ和压缩机。本发明同时提供了对二甲苯的生产方法。本发明减少了设备投资，节约了二甲苯再沸炉燃料气用量，优化换热网络，将异构化反应的进行与产物的分离同时进行，实现能量的耦合利用，降低了异构化反应加热炉燃料气的用量；同时提高了异构化产物脱除烯烃和羰基等不饱和烃的效率，解决了频繁更换废白土和污染环境的问题。
一种二甲苯生产装置方法

[发明专利]将油田丁烷原料正丁烷化至热裂化器的方法-CN201980028432.4有效
发明人：维贾伊·丁卡尔·博达斯;苏丹·奥特埃贝;吉列尔莫·莱亚尔;穆罕默德·比斯米拉·安萨里 -专利权人：沙特基础工业全球技术公司
申请日： 2019-04-23 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明描述了一种生产油田丁烷的方法。该方法包括增加油田丁烷中正丁烷的浓度。该方法可以包括浓缩过程，该浓缩过程包括蒸馏和热裂化过程。
油田丁烷原料化至热裂化方法

[发明专利]从含烃物流中分离提纯1-己烯、1-庚烯和1-辛烯的方法和系统-CN202210297758.0在审
发明人：黄鑫;李丽;朱豫飞;郑志刚 -专利权人：国家能源投资集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究院
申请日： 2022-03-24 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及分离提纯含烃物流领域，公开了从含烃物流中分离提纯1‑己烯、1‑庚烯和1‑辛烯的方法和系统，包括：将含烃物流进行馏分切割，得到C5‑馏分物流、C6‑C8馏分物流、C9+馏分物流；将C6‑C8馏分物流、复合萃取剂和水相接触进行萃取分离，得到萃取相和萃余相；将萃余相先后进行精馏分离处理、精分脱重处理和萃取精馏处理，得到1‑己烯、1‑庚烯和1‑辛烯；其中，萃取相经过溶剂回收后，得到的回收萃取剂循环加入复合萃取剂中；复合萃取剂包含萃取剂a和萃取剂b，萃取剂a选自N‑甲基吡咯烷酮和/或N,N二甲基乙酰胺，萃取剂b选自γ‑丁内酯和/或N‑甲酰吗啉；且复合萃取剂用于萃取精馏处理。萃取剂单一，最终的费托合成油中含氧化合物的含量10ppm(质量)以下。
物流分离提纯己烯庚烯辛烯方法系统

[发明专利]一种均四甲苯离心、压榨、包装一体化生产方法及系统-CN202310350247.5有效
发明人：陈祥胜;顾政;胡庆春;张传开;任亮 -专利权人：安庆亿成化工科技有限公司
申请日： 2023-04-04 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种均四甲苯离心、压榨、包装一体化生产方法及系统，包括以下步骤，S1：均四甲苯富集液晶浆制备，将重整C10重芳烃先经减压精馏分离处理得到均四甲苯富集液，再将上述制备的富集液导入母液罐内，在母液罐内的物料会利用泵机导入结晶釜内，通过结晶釜的处理，得到均四甲苯富集液晶浆。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，将物料压榨处理的步骤分为上料、压榨和下料及包装三个步骤进行，让物料整个阶段可以在密封环境中进行自动化运转，并且自动化的压榨处理可以减少人工成本的投入，具有较高的社会使用价值和应用前景。
一种甲苯离心压榨包装一体化生产方法系统

[发明专利]含有甲苯和正庚烷的混合物的处理方法-CN202310767697.4在审
发明人：王帅;杭亚平;章乐琦 -专利权人：索闻特环保科技（上海）有限公司
申请日： 2023-06-27 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及含有甲苯和正庚烷的混合物的处理方法，包括步骤：提供所述含有甲苯和正庚烷的混合物的第一物料，和提供乙醇的第二物料，第一物料与第二物料进入共沸精馏塔中进行处理，共沸精馏塔的操作条件为：常压，回流比3～6，塔顶温度68～73℃以及塔釜温度108～113℃，共沸精馏塔的塔顶出料为含有正庚烷‑乙醇共沸物的第三物料，塔釜出料为富含甲苯的第四物料，提供水的第六物料，与第三物料进入液液萃取塔中进行处理，液液萃取塔的操作条件为常压，液液萃取塔的塔顶出料为富含正庚烷的第七物料。采用本发明的上述处理方法能够从含有甲苯和正庚烷的混合物分离出工业级的甲苯产品和工业级的正庚烷产品，并且分离过程安全、能耗低。
含有甲苯庚烷混合物处理方法

[发明专利]一种烯烃回收方法及装置-CN202310793458.6在审
发明人：邓宏达;昝大鑫;刘哲;吕云飞;王鑫 -专利权人：张家港保税区慧鑫化工科技有限公司
申请日： 2023-06-30 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C07C7/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种烯烃回收方法及装置，涉及石油化工领域。所述的烯烃回收方法通过采用膜分离技术分离裂解炉流出物中的氢气，从而提高流出物的露点温度，降低冷凝所需要的能耗，达到减少相对昂贵的乙烯冷剂的使用、增加相对廉价的丙烯冷剂的使用的目的。
一种烯烃回收方法装置

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