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[发明专利]一种含氮含硫铁盐的火法回收利用方法-CN201710552003.X有效
发明人：刘玉强;李尚勇;张树峰;李娟;李维舟;田忠元;高晓婷;张晗;欧晓健;李全;朱锐伦;席海龙;陈彩霞;王书友;张娟;郁洪波;孔令军;马天飞;王钦;路思阳 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2017-07-07 - 公布日： 2020-04-07 - 主分类号： C01B17/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种含氮含硫铁盐的火法回收利用方法，属于二次资源回收利用技术领域。将含氮含硫铁盐进行干燥脱氮，产出含氮氧化物的烟气和含硫铁盐，实现氮元素与铁、硫元素的分离；含氮氧化物的烟气回收后用于制硝酸，含硫铁盐进行高温煅烧，产出含硫氧化物的烟气和氧化铁，实现硫元素与铁元素的分离；含硫氧化物的烟气回收后用于制硫酸，氧化铁作为铁精矿外销，实现了含氮含硫铁盐的无害化和清洁化处理。本发明工艺流程短、技术条件易于控制，操作简单，实现了含氮含硫铁盐中铁、硫、氮的资源化回收利用。
一种含氮含硫铁盐火法回收利用方法

[发明专利]一种含氮含硫铁盐的综合回收利用方法-CN201710552001.0有效
发明人：刘玉强;李尚勇;高晓婷;张晗;张树峰;李娟;李维舟;田忠元;欧晓健;李全;朱锐伦;席海龙;陈彩霞;王书友;张娟;郁洪波;孔令军;马天飞 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2017-07-07 - 公布日： 2019-12-31 - 主分类号： C01B21/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种含氮含硫铁盐的综合回收利用方法，属于二次资源回收利用技术领域。将含氮含硫铁盐进行干燥脱氮，得到含氮氧化物的烟气和含硫铁盐，实现氮元素与铁、硫元素的分离；含氮氧化物的烟气回收后用于制硝酸，含硫铁盐进行氨浸，得到铁精矿和氨浸后溶液，实现硫酸根与铁的分离；铁精矿直接外销整个过程回收无废渣废水产生，实现了含氮含硫铁盐的无害化和清洁化处理。本发明工艺流程短、技术条件易于控制，操作简单，实现了含氮含硫铁盐中铁、硫、氮的资源化回收利用。
硫铁氨浸硫酸铵含氮氧化物铁精矿冷凝水循环利用溶液蒸发结晶资源回收利用综合回收利用资源化回收废渣废水技术条件烟气回收工艺流程氮元素冷凝水硫酸根硫元素清洁化无害化硝酸脱氮烟气回收

[发明专利]含氮含硫碳纳米管及其制备方法和应用-CN202210496397.2有效
发明人：崔超婕;骞伟中;于翔 -专利权人：清华大学
申请日： 2022-05-09 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： C09K5/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种含氮含硫碳纳米管及其制备方法和应用。其中制备方法，通过以含硫氮的烃类混合物为碳源，在纳米金属催化剂的作用下进行裂解，从而制备得到含氮含硫碳纳米管。本发明通过以含硫氮的烃类混合物为碳源，在纳米金属催化剂的作用下进行裂解，实现了原位掺杂制备含氮含硫碳纳米管，实现了含氮含硫碳纳米管的高效制备。
含氮含硫碳纳米及其制备方法应用

[发明专利]具有光解水性能的双共轭聚合物催化剂体系-CN201810267733.X在审
发明人：刘引烽;王绍卿;周洁;陶开鑫 -专利权人：上海大学
申请日： 2018-03-29 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： B01J31/06 文献下载
摘要：双共轭聚合物催化剂体系的主要成分是由含硫和含氮的共轭聚合物组成。它可以是同时含硫和含氮的共轭均聚物，也可以是含硫与含氮二元共轭共聚物;或含硫共轭聚合物与含氮共轭聚合物两种及两种以上共轭聚合物的混合物；双共轭聚合物催化剂体系的次要成分为金属氧化物。该催化剂体系中，当主要成分为含硫与含氮二元共轭共聚物或含硫共轭聚合物与含氮共轭聚合物的混合物时，含硫共轭聚合物的质量占含硫和含氮共轭聚合物总质量的百分数为：0%~100%；次要成分金属氧化物占催化剂体系总质量的百分数为
共轭聚合物催化剂体系共轭共聚物混合物光解水共轭均聚物金属氧化物成分金属光照条件氢气水光解水混合氧化物催化制备

[发明专利]一种基于微氧强化的生物膜复合型EGSB反应器处理含氮含硫废水的方法-CN201610674614.7有效
发明人：陈川;王雪廷;徐熙俊;张若晨;李笃中;王爱杰;任南琪 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2016-08-16 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： C02F3/28 文献下载
摘要：一种基于微氧强化的生物膜复合型EGSB反应器处理含氮含硫废水的方法，它涉及一种含氮含硫废水处理方法。处理含氮含硫废水的方法：一、启动阶段基于微氧强化的生物膜复合型EGSB反应器；二、利用基于微氧强化的生物膜复合型EGSB反应器处理含氮含硫废水；所述的基于微氧强化的生物膜复合型EGSB反应器包括进水系统本发明主要用于处理含氮含硫废水。
一种基于强化生物膜复合型 egsb 反应器处理含氮含硫废水方法

[发明专利]一种含硫含氮废气生物处理工艺及其装置-CN202011587054.4有效
发明人：郑理慎;陈海升;宋旭;祝雅杰;陈志平;熊忐利 -专利权人：广东省南方环保生物科技有限公司
申请日： 2020-12-29 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： B01D53/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种含硫含氮废气生物处理工艺及其装置，含硫含氮废气先经过生物脱氮室，废气中大部分的含氮污染物被脱氮液所吸附降解，初步净化后的废气进入生物脱硫室进行含硫污染物和残留有机污染物去除后排放，同时吸附降解含氮污染物的脱氮液喷淋至生物脱硫室中，脱硫微生物对脱氮液进行降解再生，再生后的脱氮液回流至生物脱氮室进行循环喷淋。
一种含硫含氮废气生物处理工艺及其装置

[发明专利]一种含氮含硫铁盐的氨浸回收利用方法-CN201710552002.5有效
发明人：刘玉强;李尚勇;张晗;高晓婷;张树峰;李娟;李维舟;田忠元;欧晓健;李全;朱锐伦;席海龙;陈彩霞;王书友;张娟;郁洪波;孔令军;马天飞;王钦;路思阳 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2017-07-07 - 公布日： 2019-12-31 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含氮含硫铁盐的氨浸回收利用方法，属于二次资源回收利用技术领域。将含氮含硫铁盐进行氨浸脱除硫酸根和硝酸根，实现铁盐中硫酸根、硝酸根与铁的分离，产出的铁精矿外销；氨浸后含硫酸根、硝酸根的混合液采用沉淀法脱除硫酸根，实现硫酸根与硝酸根以及铵根与混合溶液的分离，产出的硫酸钙外销，产出的含氨蒸汽循环利用；沉淀后的溶液采用蒸发结晶的方法生产硝酸钙和冷凝水，实现硝酸根的回收利用和水的循环利用。整个过程回收无废渣废水产生，实现了含氮含硫铁盐的无害化和清洁化处理。本发明工艺流程短、技术条件易于控制，操作简单，实现了含氮含硫铁盐中铁、硫、氮的资源化回收利用。
一种含氮含硫铁盐回收利用方法

[发明专利]2-氧代二氢吲哚衍生物-CN94194288.0无效
发明人：山田幸一郎;彦田匡毅;鹿野俊朗;长崎正明 -专利权人：田边制药株式会社
申请日： 1994-11-25 - 公布日： 1996-11-20 - 主分类号： C07D209/40 文献下载
摘要：公开了一种式(I)表示的2-氧代二氢吲哚衍生物及其药物上可接受的盐，其中环A表示取代的或未取代的苯环；R1表示氢原子、环烷基、取代的或未取代的芳基、含氮杂环基、含氧杂环基、含硫杂环基、含氮原子和氧原子的杂环基、含氮原子和硫原子的杂环基、低级烷氧基、可被酯化的羧基、氰基、低级烷硫基、低级烷基亚硫酰基、低级烷基磺酰基、环氧乙烷基或2-(低级烷硫基)-1-羟乙基；R2表示取代的或未取代的芳基，上式表示的基团。取代的或未取代的含氮杂单环基、取代的或未取代的含氮杂双环基、上式表示的基团，(见II式)(其中n表示1或2)、含氧杂环基、含硫杂环基、含氮原子和氧原子的杂环基或含氮原子和硫原子的杂环基；R3表示取代的或未取代的低级烷基
氧代二氢吲哚衍生物

[发明专利]一种含氮非含硫钢种氮成分控制方法-CN202010842138.1在审
发明人：唐前进;韦士琨;胡志勇;赵孝章;周杨 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2020-08-20 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种含氮非含硫钢种氮成分控制方法，包括如下步骤：(1)转炉冶炼，转炉底吹气全程采用氮气，对钢水进行吹氮处理；(2)LF炉处理，在LF炉冶炼终点时根据钢水中的硫含量补喂硫磺线，控制硫质量百分含量为0.008~0.015%；(3)RH炉处理，采用氮气作为真空提升气体，破空后取样分析氮含量，根据氮含量补喂氮线，直到达到钢种氮成分要求范围。本发明通过在LF冶炼终点补喂硫磺线确保钢种中保持了较高的硫含量，提高了含氮非含硫钢种的固氮效果，降低了真空过程的脱氮率，使钢中的氮含量达到120‑200ppm，氮含量控制稳定，为后续产品的制备打下基础。
一种含氮非含硫钢种成分控制方法

[发明专利]用于除去在合成气中包含的含硫、含氮和含卤素杂质的方法-CN201610669237.8在审
发明人： D.希什;N.布代;J-C.维吉耶;M-A.莱利亚;O.迪克勒 -专利权人： IFP新能源公司
申请日： 2009-12-03 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： B01D53/75 文献下载
摘要：用于除去在合成气中包含的含硫、含氮和含卤素杂质的方法。本发明涉及用于最终除去在合成气中包含的含硫、含氮和含卤素杂质的方法，所述方法包括：a)用于水解所述气体中含有的COS和HCN以及用于收集含卤素化合物的联合步骤，其中使用TiO₂‑基催化剂，b)使用溶剂的洗涤步骤，c)用于收集体或吸附剂上的脱硫的步骤，根据本发明方法的纯化的合成气包含少于10ppb重量的含硫杂质、少于10ppb重量的含氮杂质和少于10ppb重量的含卤素杂质。
用于除去合成气包含卤素杂质方法

[发明专利]光固化性组合物及半导体装置的制造方法-CN201780047436.8有效
发明人：德永光;远藤贵文;桥本圭祐;坂本力丸 -专利权人：日产化学株式会社
申请日： 2017-07-31 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： C08G59/14 文献下载
摘要：解决手段是一种光固化性组合物，其包含：包含光分解性含氮结构和/或光分解性含硫结构、和烃结构的至少1个化合物；以及溶剂。上述化合物为分子内具有1个以上光分解性含氮结构和/或光分解性含硫结构的化合物。上述化合物为光分解性含氮结构和/或光分解性含硫结构、和烃结构存在于同一分子内的化合物，或者上述化合物为光分解性含氮结构和/或光分解性含硫结构、和烃结构分别存在于不同分子间的化合物的组合。光分解性含氮结构包含通过紫外线照射而产生的反应性含氮官能团或反应性含碳官能团，光分解性含硫结构为包含通过紫外线照射而产生的有机硫自由基、或碳自由基的结构。
光固化组合半导体装置制造方法

[发明专利]强化MEC生物阴极自养处理含氮/硫废水的方法-CN202110706241.8在审
发明人：向音波;江利梅;韦明肯;夏春雨;孙巍;李长秀;刘正辉;杨正堃;孙正益 -专利权人：广东石油化工学院
申请日： 2021-06-24 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： C02F3/00 文献下载
摘要：本发明公开了强化MEC生物阴极自养处理含氮/硫废水的方法。发明人通过实验发现，在使用双极膜作为分隔膜的MEC处理含氮废水的过程中，通过向阴极通入少量CO2，可以出人意料地显著提高含氮/硫废水的处理速率，同时可以进一步稳定阴极液的pH，显著提高电极生物膜生物活性，有利于长期稳定地高效处理含氮/硫废水。
强化 mec 生物阴极自养处理废水方法

[发明专利]一种炼油催化剂含硫废水脱氮工艺及其应用-CN201610390818.8有效
发明人：张树德;杨雪莹;王毅霖;张晓飞;李婷 -专利权人：中国石油天然气集团公司;中国石油集团安全环保技术研究院
申请日： 2016-06-06 - 公布日： 2019-03-12 - 主分类号： C02F3/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种炼油催化剂含硫废水脱氮工艺及其应用。该工艺包括以下步骤：将经脱硫预处理的炼油催化剂含硫废水进行部分亚硝化处理和厌氧氨氧化处理，完成脱氮处理；具体方法为：控制经脱硫预处理的炼油催化剂含硫废水的pH值为8.8‑8.5，导入部分亚硝化反应器，由反应器中的氨氧化细菌氧化该经过脱硫预处理的炼油催化剂含硫废水中的部分氨氮，生成亚硝酸盐氮，得到经部分亚硝化处理的废水出水，其中，亚硝酸盐氮的含氮量与剩余氨氮的含氮量的质量比为(0.8‑1.32)：1；将废水出水导入厌氧氨氧化和反硝化反应器，由该反应器中的厌氧氨氧化细菌和反硝化细菌去除亚硝酸盐氮、剩余氨氮和硝酸盐氮，脱氮率为90％。
一种炼油催化剂废水工艺及其应用

[发明专利]吸收协同液相催化降解含氮/含硫VOCs的方法及系统-CN202011138689.6在审
发明人：吴忠标;张天昱;刘越;王岳军;高珊 -专利权人：浙江大学;浙江天蓝环保技术股份有限公司
申请日： 2020-10-22 - 公布日： 2021-03-02 - 主分类号： B01D53/86 文献下载
摘要：本发明公开了一种吸收协同液相催化降解含氮/含硫VOCs的方法及系统。该方法：含氮/含硫VOCs废气在紫外光下经过含有HZSM‑5分子筛的吸收液，完成含氮/含硫VOCs的降解；HZSM‑5分子筛的硅铝摩尔比为18～360:1；吸收液的pH为3～8；吸收液中HZSM‑5分子筛浓度为该系统包括装有所述的吸收液的液相吸收‑催化装置；液相吸收‑催化装置内靠近底部设有一端封闭、另一端供含氮/含硫VOCs废气进入的进气管，进气管两侧分别间隔设置若干一端封闭的曝气管，曝气管底部设有曝气孔；液相吸收
吸收协同催化降解 vocs 方法系统

[发明专利]一种含硫钢精确控氮方法-CN201910805216.8有效
发明人：陆强;沈昶;郭俊波;张晓峰;孙彪;金友林;王尚;何云龙;李想;郑福舟 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-08-29 - 公布日： 2021-07-02 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明公开了一种含硫钢精确控氮方法，涉及冶金精炼技术领域。该含硫钢精确控氮方法，采用如下步骤：S1、控制指标：将含硫钢中硫含量目标值在0.005～0.5％范围之内，氮含量目标值在40～90ppm范围之内，钢中Cr含量＜0.60％，V含量＜0.50％，C含量为：该含硫钢精确控氮方法，操作方便稳定，能对钢水氮含量进行低成本精确控制，整个工艺思路的设计从保证钢水控氮热力学和动力学条件的稳定性角度出发，解决了硫元素和元素对钢水控氮的影响，并充分利用RH真空条件下脱氮速率拐点的原理，确保在RH精炼过程中钢水的增氮和脱氮速率稳定可控，在对钢水不产生任何有害的影响条件下，实现了对钢水的低成本精确控氮。
一种钢精确控氮方法

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