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[发明专利]一种安装架的装焊方法-CN201310471220.8有效
发明人：程文池;杨新明;姜志龙;郑夏;王法斌 -专利权人：武汉船用机械有限责任公司
申请日： 2013-10-10 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：所述方法包括：分别下料成型两件安装撬钢板坯料、一件背板、若干K型板和U型筋板；在每件所述安装撬钢板坯料上装焊所述K型板；在两件所述安装撬钢板坯料之间装焊所述U型筋板；在所述背板上装焊两件所述安装撬钢板坯料；在每件所述安装撬钢板坯料上切割所述安装孔，得到所述安装架。本发明在安装架成型后才切割安装撬钢板坯料上的安装孔，控制了细长型零件下料切割后在后续安装架的焊接中的变形问题，极大缩短了安装架成型后的校正工作或无须校正，提高了产品一次性合格率，并保证了安装架的直线度及局部平面度要求
一种安装方法

[发明专利]一种天然石材双面凸围棋棋子的制作工艺-CN201910157654.8有效
发明人：董艳丽;王潼玲 -专利权人：洛阳双元围棋文化发展有限公司
申请日： 2019-03-01 - 公布日： 2021-03-02 - 主分类号： B28D1/00 文献下载
摘要：3、粗切：将天然石材荒料切割成宽度规格24±0.5mm，厚度15±1mm的长条；步骤4、制坯：将规格24±0.5mm，厚度15±1mm的长条天然石材分切为24±0.5×24±0.5×15±1mm的方形坯料；步骤5、标记坯料两端面的中心点：画出方形坯料方形端面的对角线，并标记两对角线的交叉点；步骤6、利用对中夹持装置夹持方形坯料两方形端面中心位置，然后利用对中夹持装置夹紧方形坯料配合相应磨床，将方形坯料磨削成碟形；本发明有效解决了传统工艺产品合格率低,存在安全隐患的问题。
一种天然石材双面围棋棋子制作工艺

[实用新型]一种永磁体的成型磨削加工装置-CN200820122882.9有效
发明人：刘刚;郄永峰;王志伟;陈明 -专利权人：三环瓦克华(北京)磁性器件有限公司;北京中科三环高技术股份有限公司
申请日： 2008-10-13 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： B24B19/22 文献下载
摘要：一种永磁体的成型磨削加工装置，其包括冷却装置、用于紧固永磁体坯料的夹具、和用于永磁体坯料成型的磨削轮，其特征在于，磨削轮的转轴沿一靠模滚动，该靠模的轮廓形状与欲被磨削成型的表面的形状相同，磨削轮的转轴平行于磁铁坯料的纵向，同时该磨削轮的转轴沿垂直于磁铁坯料的纵向的方向移动；或者，磨削轮自身的磨削表面的母线轮廓设置成与欲被磨削成型的表面的形状相同，该磨削轮的转轴垂直于磁铁坯料的纵向，并且沿磁铁坯料的纵向移动。根据本实用新型的永磁体的成型磨削加工装置，通过使得各表面一次性成型而达到表面质量要求，不仅生产效率高，而且产品合格率高。
一种永磁体成型磨削加工装置

[发明专利]一种矿用连接环的生产工艺-CN201811036221.9在审
发明人：赵秉章;张成印 -专利权人：鹤壁链条有限责任公司
申请日： 2018-09-06 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种矿用连接环的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤1：下料，将经检验合格后的原料切割为一定长度的坯料；步骤2：加热；步骤3：辊锻，将步骤2中经过加热处理的坯料送入相应的辊锻设备中进行回转锻造；步骤4：成型，将步骤3中经过辊锻的坯料压弯成型；步骤5：模锻，将步骤4中压弯成型的坯料送入至模锻设备，利用相应的模具使毛坯成型；步骤6：切边，将步骤5中经模锻成型的坯料的边模切除；步骤7：冲孔，将步骤6中的坯料送至压力机上，用冲头在坯料上冲孔；步骤8：热处理，采用加热的方法对步骤7中的连接环进行连续淬火和回火热处理；总的，本发明具有生产质量稳定性高、材料利用率高、生产效率高的优点。
坯料连接环生产工艺压弯成型辊锻加热送入材料利用率回火热处理质量稳定性热处理辊锻设备回转锻造加热处理连续淬火毛坯成型模锻成型模锻设备生产效率原料切割边模冲孔冲头模锻切边上冲下料模具成型切除检验生产

[发明专利]一种液压缸制造方法-CN201910288472.4在审
发明人：季晓龙;张玉燕 -专利权人：张玉燕
申请日： 2019-04-11 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种液压缸制造方法，包括以下步骤：S1选取合适的铝合金材料，通过车床进行下料形成坯料；所述铝合金的质量百分比为：1～2碳，2～3硅，0.1～0.3锰，0.05～0.15磷，0.2～0.4硫，15～25镁，1～2锡和66～67铝；S2保温一段时间；S3将保温后的液压缸坯料取出，快速置入水中，进行淬火处理；S4淬火后，将坯料取出重新升高其温度进行高温回火处理，保温一段时间，进行调质处理；S5待坯料冷却后，使用X射线探伤仪对坯料内部的缺陷和物质分布进行有效检测；S6取出检测合格的坯料，通过车床进行车外圆、架子口、镗止口、法兰止口处理；S7再通过钻床与磨床对坯料进行镗孔或珩磨，开设孔卡槽与内外螺纹。
坯料液压缸保温车床取出磨床钻床铝合金材料质量百分比淬火处理调质处理法兰止口高温回火内外螺纹坯料冷却取出检测有效检测车外圆铝合金淬火卡槽水中下料止口置入珩磨镗孔制造架子升高

[发明专利]减少高温合金涡轮叶片锻件飞边开裂的坯料设计方法-CN202111100939.1在审
发明人：魏丽;封嗣虎;苏化冰;孙正力;孙凤军;郝艳雄;康炯 -专利权人：无锡透平叶片有限公司
申请日： 2021-09-18 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： B21K3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少高温合金涡轮叶片锻件飞边开裂的坯料设计方法，具体是采用制坯工装进行镦头，制坯工装包括镦头模和约束模，镦头模中设置有成型叶身和一部分叶根的型腔，约束模设置于型腔的端部，约束模中设置有变截面腔，用于对坯料剩余部分叶根形状进行外廓形状约束，使坯料的叶根同锻件叶根的截面积变化趋势相同，再对坯料叶身拔长，完成制坯。或者，对下料体积进行控制，使镦头模的型腔达到自然未充满状态，根据镦头成型规律，叶根镦粗部位自然形成变截面，与锻件叶根截面积变化趋势相近或相同，再对坯料叶身拔长，完成制坯。上述坯料设计方法可得到叶根变截面坯料，有效改善了模锻时叶根飞边开裂的情况，提高了锻件合格率。
减少高温合金涡轮叶片锻件开裂坯料设计方法

[发明专利]一种高延伸率2A12铝合金挤压工艺-CN201710552311.2有效
发明人：李金鑫;曹广然;金光;王启晨;宋丽娜;吕秀婷;马春雨;车城鑫;王琳;姚佳奇 -专利权人：哈尔滨中飞新技术股份有限公司
申请日： 2017-07-07 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：一种高延伸率2A12铝合金挤压工艺，第1次挤压工艺，将2A12铝合金大规格Φ482*1150mm铸锭加热至360℃～420℃温度进行第一次挤压，挤压后切头，切尾，取低倍，检验合格后制备第2次挤压坯料，第2次挤压坯料制备，将第1次挤压后的棒材锯切满足第2次挤压用坯料长度580mm，并且在每个坯料上标记第1次挤压时的头尾，保证两次挤压金属流线方向一致，车削坯料表面至满足第2次挤压用规格，第2次挤压工艺，使用第二步制成挤压坯料装炉加热，装炉时注意坯料标记的头尾顺序，挤压后的矩形扁棒横截面规格为40x70mm。
挤压挤压工艺挤压坯料坯料铝合金挤压高延伸率制备方向一致金属流线两次挤压坯料表面头尾顺序装炉加热铝合金延伸率棒材扁棒车削锯切切头切尾铸锭装炉加热检验保证

[发明专利]电机壳体的制作方法-CN201610733724.6在审
发明人：张启春;张启斌;邵伯明;杨海平;尤国金 -专利权人：台州市百达电器有限公司
申请日： 2016-08-25 - 公布日： 2016-11-30 - 主分类号： H02K15/14 文献下载
摘要：它解决了现有的电机壳体气密性合格率低的问题。本电机壳体的制作方法是按以下顺序步骤进行的：首先，选用铝合金制成且呈圆形扁平状的坯料，坯料通过冷锻成型为过渡件；接着，过渡件通过冷锻成型为壳体坯件；最后，对壳体坯件进行包括去飞边、钻螺栓孔和车坯件主体顶面的机加工本电机壳体通过先成型螺栓固定座，再成型圆筒状的主体，保证壳体坯件中各个部位的形状和位置均能符合设计要求；以及保证壳体坯件中各个部位的组织致密，不会形成气孔，因而有效地提高电机壳体的气密性合格率；试生产证实电机壳体的气密性合格率显著提高，试生产的电机壳体的气密性合格率为100％。
电机壳体制作方法

[发明专利]锻造自动化生产线毛坯料检测及分选装置-CN201910532113.9在审
发明人：李鹏飞;岳耀东;宋红;刘成;李强;施伟;王姜 -专利权人：江苏太平洋齿轮传动有限公司;江苏太平洋精锻科技股份有限公司
申请日： 2019-06-19 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： B07C5/00 文献下载
摘要：本发明公开了锻造自动化生产线毛坯料检测及分选装置，包括输送带、水平横推部件、检测部件、剔除部件和中控部件，中控部件设置在输送带的一侧，水平横推部件位于输送带前端的上端面，检测部件位于输送带的一侧且位于水平横推部件的前端，剔除部件位于检测部件中，检测部件的前端设有斜坡滑道，检测部件的一侧设有不合格品盛具，输送带输送棒料，由水平横推部件推送最前端的棒料至检测部件中，检测部件对棒料的直径以及长度进行检测，合格则进入到斜坡滑道中，不合格，则由剔除部件剔除到不合格品盛具中，中控部件用来对各个部件进行智能化控制，实现了锻造自动化生产线毛坯料的自动化检测和分选，本发明设计合理，适合推广使用。
检测输送带推部件自动化生产线剔除毛坯料棒料锻造不合格品分选装置斜坡滑道中控部件盛具输送带输送上端面智能化分选推送自动化

[实用新型]锻造自动化生产线毛坯料检测及分选装置-CN201920925801.7有效
发明人：李鹏飞;岳耀东;宋红;刘成;李强;施伟;王姜 -专利权人：江苏太平洋齿轮传动有限公司;江苏太平洋精锻科技股份有限公司
申请日： 2019-06-19 - 公布日： 2020-03-20 - 主分类号： B07C5/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了锻造自动化生产线毛坯料检测及分选装置，包括输送带、水平横推部件、检测部件、剔除部件和中控部件，中控部件设置在输送带的一侧，水平横推部件位于输送带前端的上端面，检测部件位于输送带的一侧且位于水平横推部件的前端，剔除部件位于检测部件中，检测部件的前端设有斜坡滑道，检测部件的一侧设有不合格品盛具，输送带输送棒料，由水平横推部件推送最前端的棒料至检测部件中，检测部件对棒料的直径以及长度进行检测，合格则进入到斜坡滑道中，不合格，则由剔除部件剔除到不合格品盛具中，中控部件用来对各个部件进行智能化控制，实现了锻造自动化生产线毛坯料的自动化检测和分选，本实用新型设计合理，适合推广使用。
锻造自动化生产线毛坯检测分选装置

[发明专利]闭塞模锻模具与一种闭塞模锻方法-CN201610662818.9在审
发明人：冯毅峰 -专利权人：慈溪市丰盈电声配件有限公司
申请日： 2016-08-13 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明涉及闭塞模锻领域，公开了闭塞模锻模具与一种闭塞模锻方法，所述的闭塞模锻模具，包括上模和下模，上模或者下模上设有料筒，还包括冲棒，所述的冲棒伸入料筒内，所述的闭塞模锻方法包括步骤a：加热坯料，打开所述的闭塞模锻模具，将坯料放入所述闭塞模锻模具的模膛中；步骤b：将上模、下模闭合，并锁住上模、下模；步骤C：冲棒下冲，使坯料充满整个模膛；步骤D：待坯料模锻成型后打开所述闭塞模锻模具，取出锻件。本发明由于采用了以上技术方案，能够降低模锻工艺中对锻造机压力的需求，从而使坯料挤压充满整个模腔，降低了锻件不合格率，减少了锻件的生产成本。
闭塞锻模一种方法

[发明专利]一种C型滑轨热挤压成型的方法-CN202011009399.1在审
发明人：高正磊;庞于思;王连华;韩恒力 -专利权人：邯郸新兴特种管材有限公司
申请日： 2020-09-23 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： B21C23/32 文献下载
摘要：本发明涉及C型滑轨热挤压成型的方法，成型系统包括坯料加工设备、加热炉、润滑设备、热挤压机、热处理炉、矫直机和定尺及检验设备。成型步骤为：⑴坯料加工：加工外表面及圆角；⑵坯料加热：分段加热、保温法加热；⑶润滑：坯料外表面、工件与挤压模具之间玻璃粉润滑；⑷制备工模具：热挤压模具包括具有C型滑轨外部轮廓的模腔套；⑸热挤压：对坯料热挤压成型本发明通过合理配置成型系统的设备，优化了生产过程，有利于通过生产效率和产品合格材率，改善产品性能和质量，降低生产成本。
一种滑轨挤压成型方法

[发明专利]一种复杂异形截面环锻件的机加工方法-CN202011510412.1在审
发明人：庄勇;刘朝辉;吴永安;黄承志;杨良会 -专利权人：四川德兰航宇科技发展有限责任公司
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种复杂异形截面环锻件的机加工方法，具体包括以下步骤：粗加工：按照需求尺寸对坯料粗加工并单边沿型面均匀留余量，测量坯料的变形量，在自由状态下放置后进行半精车，坯料单边沿型面均匀留余量，半精车完成后测量坯料的变形量，分别对坯料A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M各个区域进行精加工，加工至锻件需求尺寸后，获得所述复杂异形截面环锻件。本申请通过调整加工工艺路线、选用合适的刀具、优化切削参数及控制刀具使用，单件产品节约加工时间约400min，产品表面粗糙度小于Ra0.63μm，极大地提高产品表面质量，产品探伤合格率从56％提高至98.5
一种复杂异形截面锻件加工方法

[发明专利]一种圆锥轴承内圈锻造方式的改进方法-CN200910064490.0有效
发明人：郝雪玲;杜福贵;高双印;刘俊生;郭营民;花聚东 -专利权人：洛阳轴研科技股份有限公司
申请日： 2009-03-18 - 公布日： 2009-09-23 - 主分类号： B21K1/04 文献下载
摘要：一种圆锥轴承内圈锻造方式的改进方法，采用改变锻压模具和未成型轴承内圈坯料的结构设计以实现锻造时轴承内圈金属变形区域的双向成型工作过程。将带有圆锥凸台的下顶杆(3)安装在凹模(2)的下部，将凹模固定在冲头(1)的下方，未成型轴承内圈坯料(5)的圆锥凸台向上正对冲头，锻压时轴承内圈坯料金属的各部分都参与变形，即轴承内圈坯料的上、下部分同时成为金属变形区域，实现所述的双向成型，锻造成合格的成型轴承内圈坯料(4)，彻底消除金属变形死区并充满整个凹模型腔，克服了圆锥轴承内圈在锻造时金属的变形不均不能充满模腔形成的大圆角，减少了废品率，使用效果良好。
一种圆锥轴承内圈锻造方式改进方法

[发明专利]一种利用脱模纸制备碳碳复合材料的方法-CN201610547180.4有效
发明人：刘汝强 -专利权人：山东道普安制动材料有限公司
申请日： 2016-07-12 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用脱模纸制备碳碳复合材料的方法，属于复合材料制备技术领域，包括步骤如下：(1)在石墨模具外表面包裹脱模纸；(2)将碳纤维坯料套装到包裹好脱模纸的石墨模具上，装入化学气相沉积炉内；(3)抽真空，输入氩气，加温，输入富碳气氛原料，降温至室温后出炉，将增密固化后的碳纤维坯料与石墨模具分离。本发明防止了碳纤维坯料在增密固化过程中与石墨模具接触面发生反应而发生粘连，造成二者不易分离和分离后带来合格率降低和损坏模具的问题，使碳纤维坯料增密固化出炉后很容易分离开，不损伤碳纤维坯料内壁和石墨模具表面
一种利用脱模制备复合材料方法