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[发明专利]用于车辆的控制装置-CN200510114460.8有效
发明人：小川裕之 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2005-10-24 - 公布日： 2006-05-03 - 主分类号： F02D41/10 文献下载
摘要：ECT_ECU执行包括以下步骤的程序：识别驱动模式的步骤(S100)；判断发动机是否处于怠速状态的步骤(S102)；当不处于怠速状态时(S102为否)检测自动变速器的档位的步骤(S104)；检测加速器压下变化率的步骤(S106)；检测车速的步骤(S108)；根据驱动模式、自动变速器的档位、加速器压下变化率和车速计算车辆的目标加速度变化率的步骤(S110)；以及通过对计算的目标加速度变化率进行时间积分而计算目标加速度的步骤
用于车辆控制装置

[发明专利]一种轧机孔型设计方法及管材质量检验方法-CN202211617375.3有效
发明人：王跃华;张利 -专利权人：燕山大学
申请日： 2022-12-15 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明提供一种轧机孔型设计方法及管材质量检验方法，设计方法包括:输入轧前管坯直径、壁厚和成品管直径、壁厚的数值；计算管坯压下段总的等效应变值；确定管坯材料的应力应变关系；将管坯压下段沿长度方向n等分；使管坯压下段划分的最后截面处的应变值等于总的等效应变值，对应力应变曲线积分求得应变能密度；计算各截面的应变能密度变化值；计算管坯压下段x处的等效应变值；计算管坯压下段x处的管坯厚度；确定芯棒形状并计算管坯压下段x处的芯棒直径；计算管坯压下段x处的孔型直径，质量检验方法以管坯的变形锥各截面紧密结合度为主，以成品管的外径最大允许偏差、外径椭圆度、壁厚最大允许偏差和壁厚偏差率为辅。
一种轧机孔型设计方法管材质量检验

[实用新型]一种汽车四分右侧连接板铆接设备-CN202123126096.0有效
发明人：赵天林;邹申钰;贾让明 -专利权人：昆山提米机电科技有限公司
申请日： 2021-12-13 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： B21J15/38 文献下载
摘要：本实用新型涉及汽车零部件加工设备领域，公开了一种汽车四分右侧连接板铆接设备，包括铆压柜体，铆压柜体内设置有铆压上模组件、铆压下模组件和驱动铆压上模组件相对铆压下模组件竖直方向移动完成铆压动作的铆压驱动机构，铆压柜体内设置有驱动铆压下模组件水平方向移动的取放料组件和驱动取放料组件竖直方向移动的竖直方向调位组件，铆压下模组件包括快速连接底板、铆压下模具、第一限位台和第二限位台，铆压下模具设置在快速连接底板上，第一限位台和第二限位台设置在快速连接底板上铆压下模具的两侧用于限位固定第一连接板和第二连接板。产品铆压质量可靠，铆接组合件性能稳定，设备意外故障率低，安全性能高，具有广泛的适应性。
一种汽车右侧连接铆接设备

[发明专利]确定充填节理岩石压密所需最小循环加卸载次数的方法-CN201810323908.4有效
发明人：王环玲;姜自华;徐卫亚;刘士奇;向志鹏;沙聪;苏佳盼 -专利权人：河海大学
申请日： 2018-04-12 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： G01N15/08 文献下载
摘要：本发明公开一种确定充填节理岩石压密所需最小循环加卸载次数的方法，包括下述步骤：制备充填节理岩石试样；对试样进行多次循环加卸载实验，每次循环加卸载后，测量试样在不同围压不同渗压下的气体渗透率、并绘制不同渗压下试样的气体渗透率随围压循环加卸载的变化曲线；绘制试样的气体渗透率随循环加卸载次数的变化曲线，并进行曲线拟合；通过拟合函数预测更多次循环加卸载后充填节理岩石的渗透率，当第i次循环加卸载后充填节理岩石渗透率减小率大于80％，则认为充填节理岩石密实度基本稳定
节理岩石加卸载充填循环加卸载气体渗透率小循环压密变化曲线多次循环渗透率围压压下绘制测量试样拟合函数曲线拟合次循环密实度储气储水储油减小制备岩石预测

[发明专利]一种厚板轧机轧制极限规格板型的控制方法-CN201810147756.7在审
发明人：王光鑫;潘凯华;罗军;周强;王刚;李黎明 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2018-02-13 - 公布日： 2018-09-04 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：一种厚板轧机轧制极限规格板型的控制方法，具体方法如下：加热炉出炉温度提高至1280℃～1300℃；提高轧机区域辊道速度至4.8m/s～5.0m/s；将压下调整的控制时间提高至38mm/s～42mm/s；轧制目标厚度为5.7mm～6.5mm；单位轧制力末道次辊缝在23～30mN/m之间调整；调整后7‑9道次载荷，当末道次辊缝稳定在3mm以上且末道次辊缝比倒数第二道次辊缝小，即锁定道次；成型阶段参数设定：压下量为38mm‑40mm；压下率为58％‑60％；最大值限定参数设定：最大压下量为48mm‑50mm，最大压下率为48％‑50％；最大扭矩为3600kN·M；最大咬入速度为2m/s，最大机架加速度为2m/s2
轧制次辊缝板型厚板轧机压下率辊道压下加热炉工作辊冷却水最大压下量参数设定成型阶段规格钢板流量降低限定参数轧制参数最大扭矩冷却水轧制力板形出炉咬入轧机倒数锁定

[发明专利]提高电解液电导的方法-CN202111041718.1在审
发明人：马龙 -专利权人：马锐
申请日： 2021-09-07 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： C25B1/04 文献下载
摘要：本发明直接让阴极表面不断的换位接触到电解液中的分子，让电子更快、更多地进入电解液中，由此让阳极与阴极之间的电导大幅度的提高，让相关电化学的反应速度加快，进而可实现在同等槽电压下大幅度提高电解产率。其目的是在同等槽电压下可大幅度提高电解产率，例如电解硫酸铜溶液生产金属铜的电解产率，电解水产生氢气的电解产率，电解氯化钠溶液生产次氯酸钠的产率，电解盐酸溶液生产氯气的产率，电解氧化铝生产金属铝的产率，电解氧化镁生产金属镁的产率
提高电解液电导方法

[实用新型]一种不锈钢件冲压模具-CN202320081775.0有效
发明人：黄永 -专利权人：平湖市惠欣五金制品有限公司
申请日： 2023-01-12 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种不锈钢件冲压模具，包括冲压上模和冲压下模，冲压下模的上端面开设有呈水平左右延伸的导料槽，导料槽的槽底开设有设在所述冲压下模上的成型孔，所述冲压上模上设有适配成型孔的成型柱，所述冲压上模的左侧设有安装架，安装架上转动连接有呈向下延伸的拨杆，所述冲压下模的左侧设有导向座，导向座上设有靠近冲压下模一端高于远离冲压下模一端的坡面，所述拨杆上设有随其转动的活动销，所述安装架上开设有供活动销在内作滑动的限位孔，该冲压模具具有单动力双输出，同步率高，产品冲裁质量高的特点，整体功能完善，实用性强。
一种不锈钢冲压模具

[发明专利]一体型防爆阀成形用的电池盖用铝合金板及其制造方法-CN201880037201.5在审
发明人：玉置雄一;金森圭治;下坂大辅;穴见敏也 -专利权人：日本轻金属株式会社
申请日： 2018-12-05 - 公布日： 2020-05-29 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：％的B，剩余部分由Al和杂质构成，Fe/Mn比限制在1.8～7.0，作为杂质的Si限制在少于0.40质量％、Cu限制在少于0.03质量％、Mg限制在少于0.05质量％、V限制在少于0.03质量％，电导率在53.0％IACS以上，伸长率的值在40％以上，具有重结晶组织，并且将以70％的压下率实施冷轧后的拉伸强度定义为TS70、将以95％的压下率实施冷轧后的拉伸强度定义为TS95时的(TS95‑TS70)的值小于‑1MPa，以90％的压下率实施冷轧后的伸长率的值在5.0％以上。
体型防爆成形电池铝合金及其制造方法

[发明专利]一体型防爆阀成形用的电池盖用铝合金板及其制造方法-CN201880037221.2有效
发明人：玉置雄一;金森圭治;下坂大辅;穴见敏也 -专利权人：日本轻金属株式会社
申请日： 2018-12-05 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：％的B，剩余部分由Al和杂质构成，Fe/Mn比限制在1.8～7.0，作为杂质的Si限制在少于0.40质量％、Cu限制在少于0.03质量％、Mg限制在少于0.05质量％、V限制在少于0.03质量％，电导率在53.0％IACS以上，伸长率的值在40％以上，具有重结晶组织，并且将以80％的压下率实施冷轧后的拉伸强度定义为TS80、将以95％的压下率实施冷轧后的拉伸强度定义为TS95时的(TS95‑TS80)的值小于‑3MPa，以90％的压下率实施冷轧后的伸长率的值在5.0％以上。
体型防爆成形电池铝合金及其制造方法

[发明专利]具有高冷轧压下率的平版印刷带材制造-CN201780024753.8有效
发明人：克里斯托夫·塞泰莱;伯恩哈德·克尼希;约亨·哈森克勒费尔;格尔德·施泰因霍夫 -专利权人：海德鲁铝业钢材有限公司
申请日： 2017-04-19 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于由铝合金生产用于平版印刷板载体的铝带材的方法，其中铝合金具有下列重量％为单位的合金组成：0.05≤Si≤0.25％，0.2％≤Fe≤1％，Cu最大400ppm，Mn≤0.30％，0.10％≤Mg≤0.50％，Cr≤100ppm，Zn≤500ppm，Ti＜0.030％，其余为Al和不可避免的杂质，其单种最大0.03％，并且总和最大0.15％，该方法具有至少以下步骤：‑由铝合金浇铸辊轧锭坯，‑将辊轧锭坯均质化，‑将辊轧锭坯热轧至热带材最终厚度，以及，‑将热带材冷轧至最终厚度，其中冷轧后的最终厚度为0.1mm至0.5mm之间。提供用于生产用于平版印刷板载体的铝带材的方法的目的这样解决，使得在冷轧热带材时，铝带材在第一次和第二次冷轧道次后的相对最终厚度的乘积为15％至24％之间，这里，利用该方法可以生产用于平版印刷板载体的铝带材并且可以同时降低其生产成本。
具有冷轧压下平版印刷制造

[发明专利]一种双面光铝箔的制备方法-CN201811596136.8在审
发明人：关世彤;袁静慧 -专利权人：杭州五星铝业有限公司
申请日： 2018-12-25 - 公布日： 2019-05-17 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本方法对铝箔轧制工序的压下道次分配进行了重新的调整，适当提高了第三道次的道次压下率，降低了第五道次，也就是最后一道次的道次压下率，使压下过程速度有所降低，产品厚度减薄更容易。
铝箔道次压下率双面光铝箔铝箔毛料铸轧板铸轧制备铝合金材料轧制成品铝箔厚度减薄铝箔轧制退火处理静置炉冷压机熔化炉熔融液铸轧机粗轧精轧冷压冷轧铝锭压下过滤冷却融化分配

[发明专利]一种高性能带材的冷轧轧制方法-CN202310421903.6在审
发明人：李传欣;张旭;王德顺;赵涛;张健 -专利权人：本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司
申请日： 2023-04-19 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高性能带材的冷轧轧制方法，包括步骤一，确定TA1钛带材成分；步骤二，检验TA1钛退火带材机械性能；步骤三，TA1钛带材的切割定型；步骤四，调试轧制厚度；步骤五，确定压下量与压下率；步骤六本发明通过对TA1钛带材的化学成分进行检测，同时对TA1钛带材的屈服强度、抗拉强度与延伸率等机械性能进行检验，可以使用该种冷轧轧制压下量的设计实现了对TA1钛带材冷轧过程的大压下量轧制，不需要中间退火工序
一种性能冷轧轧制方法

[发明专利]一种8～16mm厚TMCP型桥梁板及其生产方法-CN201811005879.3有效
发明人：成慧梅;李玉谦;许伟;姚宙;马有辉;刘红艳;徐桂喜 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2018-08-30 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：0.12时，焊接裂纹敏感性指数Pcm为0.18%~0.20%；当C质量百分比为0.13~0.14时，碳当量CEV为0.35%~0.37%；该桥梁板控制轧制工序采用两阶段控制轧制方式，第一阶段保证有3个道次压下率＞17%，第二阶段保证道次压下率≥15%，第二阶段累计压下率＞70%；保证第一阶段开轧温度≥1050℃，第二阶段开始温度为950℃~870℃。本发明通过合理的成分设计，并改进控制轧制和控制冷却工艺，解决了钢板板形和机械性能较难匹配的技术问题，生产的薄规格桥梁板综合机械性满足国标要求，板形合格率大幅提升。
一种 16 mm tmcp 桥梁及其生产方法

[发明专利]一种改善高硅无取向电工钢表面质量的热轧生产方法-CN201410811811.X在审
发明人：高振宇;陈春梅;张智义;金文旭;李亚东;谷春阳;李文权;胡洪旭;张仁波;刘文鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-12-23 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明公开一种改善高硅无取向电工钢表面质量的热轧生产方法，连铸板坯厚200～230mm，加热温度控制在1000～1100℃，开轧温度950～1100℃，终轧温度860～950℃，卷曲温度≥680℃；其中热轧板粗轧过程中引入不对称轧制，粗轧总压下率为80～85％，每个道次的压下率为20～40％，最后两道次采用不对称轧制，上、下工作辊的直径比为：1：1.10～1：1.50，轧制时角速度相同，中间坯厚度35～45mm。
一种改善高硅无取向电工表面质量热轧生产方法

[发明专利]一种利用异常坯轧制花纹板的方法-CN201911368311.2在审
发明人：陈嘉宇;孟静;常帅;井喜林;成家辉 -专利权人：张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2019-12-26 - 公布日： 2020-03-20 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用异常坯轧制花纹板的方法，该方法首先将炼钢产出的异常坯进行标准花纹板坯尺寸切割，再进行加热、粗轧，精轧末机架上辊使用花纹辊，根据成品花纹板卷厚度规格采用不同的末机架固定压下率模式进行轧制，层流冷却末端采用高压气吹，卷取厚度系数根据末机架压下率计算花纹高度得出进行设定，最终得到成品花纹板卷。
一种利用异常轧制花纹板方法