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[实用新型]犁式卸料器-CN201921849176.9有效
发明人：郑黄兵;王世保;范健;武全义 -专利权人：河源旗滨硅业有限公司
申请日： 2019-10-30 - 公布日： 2020-09-25 - 主分类号： B65G47/76 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种犁式卸料器，与输送机构配合使用，犁式卸料器包括犁头支架以及位于传送空间的卸料犁刀，犁头支架包括左固定件以及右固定件，卸料犁刀具有卸料面，卸料面从下往上延伸设置，卸料犁刀具有左侧卸料位置和右侧卸料位置，卸料犁刀在左侧卸料位置时与左固定件可拆卸连接，而在右侧卸料位置时与右固定件可拆卸连接，卸料面在卸料犁刀处于左侧卸料位置时朝向前左方向，且用于将物料引导至输送机构左侧，卸料面在卸料犁刀处于右侧卸料位置时朝向前右方向本犁式卸料器便实现了双边卸料，且能够根据卸料需求调整卸料方向，节省占用空间及能耗。
卸料

[实用新型]转载机卸料槽卸料位置调节及防护装置-CN202021815442.9有效
发明人：刘绪玉;周鹏;周玉金;王兆建;王强 -专利权人：内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司
申请日： 2020-08-26 - 公布日： 2021-05-04 - 主分类号： E21C35/20 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种转载机卸料槽卸料位置调节及防护装置，其包括防护板；防护板的顶端与挡板的顶端铰接；调节千斤顶的缸体端部与挡板铰接；调节千斤顶活动置于第一通槽内；防护板邻近挡板的板面上开设有与第一通槽对应的优点：通过控制调节千斤顶伸出，带动防护板摆动至其底端置于卸料槽中部上方时，连接耳与T形槽的底端抵接，调节千斤顶不能继续伸出而使防护板保持在固定位置，此时能够保证将煤炭沿防护板均匀的卸入到转载机卸料槽中部
转载卸料位置调节防护装置

[发明专利]图像获取方法、图像获取装置和废钢智能判级系统-CN202111481077.1在审
发明人：赵东伟;张江;陈双喜;程晓娟;班泽宇;王金玺;郭云鹏 -专利权人：用友网络科技股份有限公司
申请日： 2021-12-06 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： H04N5/232 文献下载
摘要：本发明提供了一种图像获取方法、装置和废钢智能判级系统，其中，图像获取方法包括：在废钢运输车的车辆停靠位置符合预设停靠规范后，枪机确定有效区域，有效区域包括卸料区域和/或落料区域；卸料开始后，在枪机确定卸料装置进入枪机视野范围时，图像采集装置对卸料装置进行追踪，枪机根据有效区域内的点数变化确定卸料装置的卸料位置和/或落料位置，并将卸料装置的卸料位置和/或落料位置发送给图像采集装置，图像采集装置在接收到卸料位置和/或落料位置后，对卸料位置和/或落料位置进行拍照，以获取卸料位置和/或落料位置的废钢图像，直到卸料结束。
图像获取方法装置废钢智能系统

[发明专利]一种卸料方法、控制器、挖掘机、电子设备及存储介质-CN201910358262.8有效
发明人：殷铭;隋少龙;王天娇 -专利权人：北京拓疆者智能科技有限公司
申请日： 2019-04-29 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： E02F9/00 文献下载
摘要：本申请实施例提供的一种卸料方法、控制器、挖掘机、电子设备及存储介质，所述方法包括：获取待测区域对应的第一点云数据；根据所述第一点云数据，得到待装料位置信息；获取预先设定的待卸料装置位置信息，根据所述待装料位置信息和所述待卸料装置位置信息，控制待卸料装置进行卸料。本申请实施例通过数据采集装置获取第一点云数据来得到待装料位置信息，并根据预设的待卸料装置位置信息，同时控制待卸料装置进行卸料。由此，实现了卸料过程的自动化，可以准确地对待装料位置进行定位，并更有效地、准确地进行卸料，缩短卸料时间，提高了卸料的效率。
一种卸料方法控制器挖掘机电子设备存储介质

[发明专利]集装箱-CN202111295966.9在审
发明人：廖德亮;李升奇;赵建刚 -专利权人：广东新会中集特种运输设备有限公司
申请日： 2021-11-03 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： B65D90/00 文献下载
摘要：集装箱包括箱体、卸料门与卸料门驱动组件；箱体具有壁体和位于箱体的下部的第一斜壁，第一斜壁具有卸料口，第一斜壁倾斜于第一水平方向，箱体的下部构造为W形结构；卸料门连接至第一斜壁，以使卸料门在开启卸料口的开启位置和关闭卸料口的关闭位置之间能够转动；卸料门驱动组件连接至卸料门和箱体，以用于驱动卸料门在开启位置和关闭位置之间转动。根据本发明的集装箱，通过卸料口卸出箱体内的散货时，能够尽可能地减少卸料产生的扬尘；此外，可以通过卸料门驱动组件自动驱动卸料门在开启位置和关闭位置之间转动，无需人工操作，转动卸料门的操作简单，安全。
集装箱

[实用新型]一种混凝土搅拌站的卸料装置及混凝土搅拌站-CN201320091063.3有效
发明人：吴高林;陈太平;林艳江 -专利权人：三一汽车制造有限公司
申请日： 2013-02-28 - 公布日： 2013-08-28 - 主分类号： B28C7/16 文献下载
摘要：本实用新型提出了一种混凝土搅拌站的卸料装置，所述卸料装置包括卸料斗，所述卸料装置还包括可摆动设置的转换斗，所述转换斗可摆动至连通所述卸料斗的第一位置和偏移所述卸料斗的第二位置。此结构的卸料装置，所述卸料装置的转换斗可根据需要使其处于第一位置和第二位置，当所述转换斗处于第一位置时，所述卸料装置的卸料高度较低，当所述转换斗处于第二位置时，所述卸料装置的卸料高度较高，所述卸料装置可实现较大距离的卸料高度转换此外，本实用新型还提供一种混凝土搅拌站，所述混凝土搅拌站包括如上所述的卸料装置。
一种混凝土搅拌卸料装置

[发明专利]垃圾卸料设备-CN201310259432.X有效
发明人：魏剑锋;贺林波;李洪超 -专利权人：长沙中联重科环卫机械有限公司;中联重科股份有限公司
申请日： 2013-06-26 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： B65F9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种垃圾卸料设备，包括卸料口、卸料台以及第一卸料位和第二卸料位，第一卸料位的出料口沿高度方向布置在卸料口的上方，第二卸料位的出料口沿高度方向布置在卸料台的上方，并且该卸料台上设置有能够将其上的垃圾推入卸料口的推料机构，其中还包括可活动的导料机构，该导料机构包括第一工作位置和第二工作位置，在第一工作位置，导料机构至少部分地遮盖卸料台和卸料口的连通路径，在第二工作位置，导料机构打开卸料台和卸料口的连通路径。因此，通过在两个工作位置之间活动的导料机构，既能防止从第一卸料位卸出的垃圾落在卸料台上而防止形成蓬堵，还不会干扰到卸料台的卸料。因此，本发明提供的垃圾卸料设备实用性强。
垃圾卸料设备

[实用新型]搅拌站及卸料位置调整装置-CN201120349214.1有效
发明人：倪小青;蒋志辉;张家平 -专利权人：三一重工股份有限公司
申请日： 2011-09-16 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： B28C9/00 文献下载
摘要：本实用新型提出了一种搅拌站及卸料位置调整装置，其中，该卸料位置调整装置包括：料斗、第一固定支撑座及第一驱动装置；第一固定支撑座用于支撑第一驱动装置；第一驱动装置与料斗的外壁连接，并用于驱动料斗移动至对应于卸料的位置该搅拌站包括卸料层及上述卸料位置调整装置，该卸料位置调整装置中的第一固定支撑座与卸料层的支架固定连接。本实用新型能实现卸料位置的调整，有利于提高卸料效率。
搅拌卸料位置调整装置

[发明专利]废料检测方法、系统、计算机装置及可读存储介质-CN202210779969.8在审
发明人：赵东伟;刘学铮;班泽宇;张全;陈根波;黄志沛;张旭东 -专利权人：用友网络科技股份有限公司
申请日： 2022-07-04 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： H04N5/225 文献下载
摘要：本发明提供了一种废料检测方法、系统、计算机装置及可读存储介质，废料检测方法用于废料检测系统，废料检测系统包括移动检测装置，废料检测方法包括：接收卸料车的车辆信息；根据车辆信息确定卸料场地的位置信息，并将卸料场地的位置信息发送至卸料车，其中，卸料场地内具有多个检测位置；在卸料车行驶至多个检测位置中任一个检测位置的情况下，控制移动检测装置行驶至与检测位置对应的拍摄位置并控制移动检测装置的拍摄装置调整至检测拍摄位姿；发送卸料指令至卸料车，以使卸料车开始卸料；控制移动检测装置对卸料车卸下的物料进行检测，使得废料检测系统可以根据卸料车的位置匹配移动检测装置进行检测，满足了实际生产中对废料检测的需求。
废料检测方法系统计算机装置可读存储介质

[发明专利]用于卸料设备的控制方法、卸料设备及卸料系统-CN202310074545.6在审
发明人：桂俊荣;杨强荣;付玲;刘延斌;范卿;于晓颖 -专利权人：中联重科股份有限公司
申请日： 2023-01-18 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： B28C5/42 文献下载
摘要：本申请实施例提供一种用于卸料设备的控制方法、卸料设备及卸料系统。在卸料设备的卸料槽底部安装旋转电机，用于控制卸料槽进行旋转。所述控制方法包括：通过确定泵送设备的第一位置，泵送设备包括料斗；根据第一位置确定卸料设备待进行卸料的目标位置；控制卸料设备向目标位置移动，并实时确定卸料槽与料斗之间的第一水平间隔距离；根据第一水平间隔距离控制旋转电机运行，以使卸料槽对准料斗，以进行卸料操作。通过上述技术方案，可以使得卸料设备的卸料槽和泵送设备的料斗对准，实现精准卸料。
用于卸料设备控制方法系统

[发明专利]一种集装箱-CN201910464122.9在审
发明人：刘荣;周卫华;丁科 -专利权人：太仓中集特种物流装备有限公司
申请日： 2019-05-30 - 公布日： 2019-09-20 - 主分类号： B65D88/54 文献下载
摘要：所述集装箱包括箱体和卸料板，箱体包括顶板、底架和壁板，顶板设置有进料口，壁板设置有卸料门，卸料板设置在箱体的内部，且卸料板位于底架上并且在平放位置和倾斜位置之间可移动，在倾斜位置，卸料板倾斜面向卸料门。根据本发明的集装箱，集装箱包括箱体，箱体包括设置有卸料门的壁板，箱体的内部设置有卸料板，卸料板在平放位置和倾斜位置之间可移动，在倾斜位置，卸料板可以倾斜面向卸料门。这样，当集装箱的内部装载有散货时，卸料门打开，在不使用专用卸料设备的情况下，散货可以朝向卸料门的方向滚动，从而直接从箱体的内部卸出，箱体无需倾斜，操作方便、高效且安全。
卸料板卸料门集装箱倾斜位置壁板平放位置可移动底架内部设置进料口卸出卸料装载滚动安全

[实用新型]垃圾卸料设备及其破蓬堵装置-CN201320515484.4有效
发明人：李洪超 -专利权人：长沙中联重科环卫机械有限公司;中联重科股份有限公司
申请日： 2013-08-22 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： B65D88/64 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种垃圾卸料设备及其破蓬堵装置，垃圾卸料设备包括卸料槽体（1），该卸料槽体内设置有向下延伸的卸料通道（2），卸料通道的进料口（21）上方的卸料槽体的侧壁上形成有安装窗口（11），破蓬堵装置包括可活动地安装在该安装窗口上的挤压件（3），该挤压件具有封堵位置和挤压位置，在所述封堵位置，所述挤压件位于卸料槽体的外部并封堵安装窗口，在挤压位置，挤压件运动进入卸料槽体内并沿卸料通道的延伸方向挤压堵塞在进料口上的垃圾。因此在挤压位置，使得垃圾受力后能够进入卸料通道中，从而有效破除垃圾蓬堵现象，并且由于挤压件还具有封堵位置，能够不影响垃圾卸料设备的正常卸料工作，使得垃圾卸料设备的实用性更强。
垃圾卸料设备及其破蓬堵装置

[实用新型]一种集装箱-CN201920806658.X有效
发明人：刘荣;周卫华;丁科 -专利权人：太仓中集特种物流装备有限公司
申请日： 2019-05-30 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： B65D88/54 文献下载
摘要：所述集装箱包括箱体和卸料板，箱体包括顶板、底架和壁板，顶板设置有进料口，壁板设置有卸料门，卸料板设置在箱体的内部，且卸料板位于底架上并且在平放位置和倾斜位置之间可移动，在倾斜位置，卸料板倾斜面向卸料门。根据本实用新型的集装箱，集装箱包括箱体，箱体包括设置有卸料门的壁板，箱体的内部设置有卸料板，卸料板在平放位置和倾斜位置之间可移动，在倾斜位置，卸料板可以倾斜面向卸料门。这样，当集装箱的内部装载有散货时，卸料门打开，在不使用专用卸料设备的情况下，散货可以朝向卸料门的方向滚动，从而直接从箱体的内部卸出，箱体无需倾斜，操作方便、高效且安全。
一种集装箱

[实用新型]卸料装置及具有该卸料装置的搅拌机-CN201420288631.3有效
发明人：张忠民;王新强 -专利权人：济宁朝阳商用机器有限公司
申请日： 2014-05-30 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： B28C7/16 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种卸料装置。该卸料装置包括：安装支架；卸料槽，安装在搅拌筒出料口的下方，卸料槽绕竖直旋转轴线可转动地设置在安装支架上。应用本实用新型的技术方案，卸料槽安装在搅拌筒出料口的下方，搅拌好的料体从出料口直接卸料到卸料槽中；当施工现场需要卸料的施工位置改变时，卸料槽需要水平旋转，继而改变卸料槽的出料口位置，使得出料口直接处在需要卸料的施工位置上，因此，将卸料槽绕竖直旋转轴线水平转动，从而实现在水平方向上调节卸料槽的卸料口位置的目的。该卸料装置能够适应施工现场需要卸料的施工位置的变化，提高了施工的效率。
卸料装置具有搅拌机

[发明专利]贮料槽卸料车行走及工作位置检测控制方法-CN201010565144.3有效
发明人：韩明明 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-11-30 - 公布日： 2012-05-30 - 主分类号： B65G47/46 文献下载
摘要：一种贮料槽卸料车行走及工作位置检测控制方法，第一，规定卸料车行走时旋转编码装置发出若干个同步行走脉冲为一个计数单位，把卸料车行走全程范围分为若干计数单位；第二，确定每个料槽安装的位置标志的计数单位值；第三，确定卸料车卸料位置计数单位值；第四，将上述参数置入卸料车上的行走位置运算控制装置的内存中；第五，所述控制装置接受地面系统控制PLC运行指令执行卸料车运行至工作位置卸料，该控制装置连续不间断的通过位置标志校正和旋转编码装置的计算，进行卸料车当前位置与工作目的位置的比较运算，直到卸料车行走到达工作目的位置处停止，开始在该位置进行对料槽的卸料工作。
贮料槽卸料车行工作位置检测控制方法

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