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[发明专利]分离方法和异氰酸酯的制造方法-CN201180047921.8有效
发明人：篠畑雅亮;三宅信寿 -专利权人：旭化成化学株式会社
申请日： 2011-10-04 - 公布日： 2013-06-05 - 主分类号： C07C263/20 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种含有两种以上的发生可逆反应的化合物的混合物的分离方法，特别是从含有异氰酸酯和羟基化合物的混合物中有效分离异氰酸酯的方法，尤其是对由N取代氨基甲酸酯的热分解生成的异氰酸酯和羟基化合物有效进行分离的方法通过下述的分离方法可解决上述课题，其是利用多级蒸馏塔对含有含活性氢化合物(A)和与该含活性氢化合物(A)发生可逆反应的化合物(B)的混合物进行分离的方法，其中，在中间沸点惰性化合物(C)的存在下，通过该多级蒸馏塔将所述含活性氢化合物(A)和所述化合物(B)蒸馏分离，所述中间沸点惰性化合物(C)在含活性氢化合物(A)的标准沸点和化合物(B)的标准沸点之间具有标准沸点，并且对所述(A)和化合物(B)双方是化学惰性的。
分离方法氰酸制造

[发明专利]复合半透膜及其制造方法-CN201180058679.4有效
发明人：峰原宏树;中辻宏治;富冈洋树 -专利权人：东丽株式会社
申请日： 2011-12-05 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： B01D69/12 文献下载
摘要：本发明提供一种复合半透膜，所述复合半透膜在微多孔性支承膜上形成分离功能层，该分离功能层是如下形成的：使用化合物(A)、化合物(B)及化合物(C)，所述化合物(A)是具有乙烯性不饱和基团的反应性基团及水解性基团与硅原子直接键合的化合物，所述化合物(B)是除上述化合物(A)之外的具有乙烯性不饱和基团的化合物，所述化合物(C)是除上述化合物(A)及(B)之外的具有乙烯性不饱和基团的化合物，通过化合物(A)所具有的水解性基团的缩合、以及化合物(A)、化合物(B)及化合物(C)所具有的乙烯性不饱和基团的聚合形成该分离功能层，化合物(A)、化合物(B)及化合物(C)满足数学式(I)的关系(其中，QX表示化合物X的Alfrey-Price的Q值。本发明可以提供一种对以氯为代表的药品的耐化学药品性、分离性能、透水性优异的复合半透膜。|QA-QC|+|QB-QC|＝|QA-QB|…(I)。
复合半透膜及其制造方法

[发明专利]苯酚异构体的分离-CN201880022177.8在审
发明人： D.帕博;S.A.巴隆;S.米里拉希维利;Y.巴尔达 -专利权人：安道麦阿甘有限公司
申请日： 2018-04-03 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： C07C37/86 文献下载
摘要：本主题涉及用于从包含化合物(I)的混合物中分离化合物(I)的方法。本主题还涉及用于从包含化合物(I)和化合物(II)的混合物中分离化合物(I)的方法。
分离化合物混合物

[发明专利]使用膜分离有机氟化合物的方法-CN201480038890.3有效
发明人： M·Y·艾尔希科;J·A·威斯马;S·R·瑟沙德瑞 -专利权人：阿科玛股份有限公司
申请日： 2014-07-08 - 公布日： 2018-02-16 - 主分类号： B01D53/22 文献下载
摘要：从至少一种无机化合物分离含有至少一种有机氟化合物的组合物的方法，该方法通过使该组合物与半透膜接触。其他方法从含有至少一种其他有机氟化合物或氯烃的组合物中分离有机氟化合物。方法还包括从包含有机氟化合物、氯烃、和/或无机化合物的混合物的组合物中分离单一的有机氟化合物。
使用分离有机氟化方法

[发明专利]纯化方法-CN201510915419.4有效
发明人： C·D·吉尔摩;C-W·李;P·特雷福纳斯三世;W·威廉姆斯三世;Q·谢 -专利权人：罗门哈斯电子材料有限责任公司
申请日： 2015-12-10 - 公布日： 2020-05-15 - 主分类号： C07C43/23 文献下载
摘要：本发明大体上涉及有机化合物的分离领域，并且更具体地说涉及醇化合物的分离。基于本领域仍然需要一种用于分离沸点实质上类似的醇化合物的有效程序的现状，本发明提供一种使用选择性酰化来分离仲醇化合物与伯醇化合物的方法。
纯化方法

[发明专利]马齿苋中一种含过氧键化合物Oleracone I及其提取分离方法与应用-CN201910266306.4有效
发明人：英哲铭;英锡相;马懿飞;赵程程;郭胜男 -专利权人：辽宁中医药大学
申请日： 2019-04-03 - 公布日： 2021-09-07 - 主分类号： C07D323/00 文献下载
摘要：本发明涉及中药提取、分离领域，尤其涉及从马齿苋药材中提取、分离和鉴别出的新化合物及其提取分离方法与应用，具体为马齿苋中一种含过氧键化合物Oleracone I及其提取分离方法与应用。新化合物的提取分离方法依次采用水煎煮提取、硅胶柱层析、聚酰胺柱层析、ODS中压柱及Sephadex LH‑20分离制备，成功的提取分离出一种新的含过氧键化合物。其结构由质谱，碳谱，氢谱及二维核磁波谱解析的方法鉴定为一种新含过氧键化合物。新化合物具有抗肿瘤、抗炎作用，新化合物及其盐或衍生物可以作为其他化合物合成先导物，以及新药开发和药理活性研究的原料，用于制备抗肿瘤、抗炎的药物。
马齿苋一种过氧化合物 oleracone 及其提取分离方法应用

[发明专利]一种化合物的制备方法及应用-CN201810158945.4有效
发明人：宋健平;黄新安;徐勤;王琪;马暖;邓长生;张红英;郑绍琴;王振华 -专利权人：广州中医药大学（广州中医药研究院）
申请日： 2018-02-26 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： C07J9/00 文献下载
摘要：本发明涉及化合物领域，具体而言，涉及一种化合物的制备方法及应用。一种化合物的制备方法，化合物的制备方法包括：对辣木醇提、萃取以及色谱柱分离。本发明提供了化合物的新的制备方法，从辣木中采用色谱分离方法进行分离纯化得到化合物，且该化合物具有较好的抗炎活性，能够抑制IL‑23蛋白的表达，且有较好的抑制皮损的疗效，可用于制备治疗银屑病的药物。
一种化合物制备方法应用

[发明专利]煤焦油中酚类化合物及含氮化合物的分离方法-CN201410080517.6有效
发明人：庞昆;李繁荣;朱阳明;夏吴;徐建民;陈风敬;卢文新 -专利权人：中国五环工程有限公司
申请日： 2014-03-06 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： C10C1/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种煤焦油中酚类化合物及含氮化合物的分离方法，解决了煤焦油通常仅进行酚类化合物的分离的问题，技术方案包括将络合分离剂加入煤焦油中进行络合反应后再通过蒸发、反萃的方式快速分离出含氮化合物和酚类化合物以及可再生的分离剂和溶剂本发明工艺简单、对环境友好、不产生含酚废水、能实现快速同步脱除酚类化合和含氮化合物、除脱效果好。
煤焦油中酚类化合物氮化分离方法

[发明专利]有机锗化合物的分离回收方法-CN95190706.9无效
发明人：柿本纪博;梅田圭司;市村敬司 -专利权人：株式会社浅井锗研究所;旭硝子株式会社
申请日： 1995-06-28 - 公布日： 2000-01-05 - 主分类号： C07F7/30 文献下载
摘要：在阳极侧以阴离子交换膜、阴极侧以阳离子交换膜划分的室中，将含有糖类及有机锗化合物的混合液进行通电处理，分离回收有机锗化合物。$本发明可以从含有糖类及有机锗化合物的混合溶液中极有效地分离回收有机锗化合物。特别是在有机锗化合物的存在下，可从将具有醛式糖构造的化合物向具有酮式糖构造的化合物进行异构化反应所得到的反应混合物中有效分离回收有机锗化合物。
有机化合物分离回收方法

[发明专利]识别手性精氨酸的化合物、荧光探针及其制备方法-CN202210950611.7有效
发明人：曾潮元;余贤哲;杜耕宇;董勤喜;樊彩玲;张斌杰 -专利权人：海南大学
申请日： 2022-08-09 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C07C69/54 文献下载
摘要：本发明提供一种识别手性精氨酸的化合物、荧光探针及制备方法。其中，制备方法包括：(a)经过NaH处理的化合物2与溴甲基甲基醚反应，分离减压后得到化合物3；(b)化合物3的THF溶液与n‑BuLi反应，分离水相有机相，减压除去溶剂后，经硅胶柱纯化得化合物4；(c)化合物4与浓盐酸反应后，分离水相有机相，减压除去溶剂后得到化合物5；(d)化合物5在DIEPA与丙烯酰氯的作用下，反应得到的产物经硅胶柱纯化，最终得到目标化合物1。本发明方法制备的化合物在识别手性精氨酸时，具有高灵敏度，且操作简单，无需添加金属离子和缓冲溶液。
识别手性精氨酸化合物荧光探针及其制备方法

[发明专利]生产金刚烷类化合物的方法-CN200710161203.9无效
发明人：间濑淳;宫本真二;小岛明雄;斋藤昌男 -专利权人：出光兴产株式会社
申请日： 2003-07-25 - 公布日： 2008-03-26 - 主分类号： C07C5/27 文献下载
摘要：根据本发明，提供一种通过异构化含有10个或更多碳原子的三环饱和烃化合物生产金刚烷类化合物的方法，该方法包括：(A)异构化原材料的反应步骤；(B)浓缩反应产物液体中的金刚烷类化合物的浓缩步骤；(C)结晶浓缩的金刚烷类化合物的结晶步骤；(D)从含有沉淀晶体的淤浆分离结晶的金刚烷类化合物的固液分离步骤；(E)洗涤通过固液分离步骤获得的金刚烷类化合物晶体的洗涤步骤；和(F)干燥洗涤的金刚烷类化合物晶体的干燥步骤。根据本发明，提供通过使用固体催化剂生产金刚烷类化合物的方法，其中由结晶操作纯化获得的金刚烷类化合物。提供通过异构化三环饱和烃化合物生产金刚烷类化合物的方法，其中在由结晶步骤和固液分离步骤分离金刚烷类化合物之后，用洗涤溶剂洗涤获得的金刚烷类化合物。提供通过异构化三环饱和烃化合物生产金刚烷类化合物的方法，其中干燥包含5－50质量％液体含量的金刚烷类化合物晶体。
生产金刚化合物方法

[发明专利]生产金刚烷类化合物的方法-CN200710161202.4无效
发明人：间濑淳;宫本真二;小岛明雄;斋藤昌男 -专利权人：出光兴产株式会社
申请日： 2003-07-25 - 公布日： 2008-03-26 - 主分类号： C07C5/27 文献下载
摘要：根据本发明，提供一种通过异构化含有10个或更多碳原子的三环饱和烃化合物生产金刚烷类化合物的方法，该方法包括：(A)异构化原材料的反应步骤；(B)浓缩反应产物液体中的金刚烷类化合物的浓缩步骤；(C)结晶浓缩的金刚烷类化合物的结晶步骤；(D)从含有沉淀晶体的淤浆分离结晶的金刚烷类化合物的固液分离步骤；(E)洗涤通过固液分离步骤获得的金刚烷类化合物晶体的洗涤步骤；和(F)干燥洗涤的金刚烷类化合物晶体的干燥步骤。根据本发明，提供通过使用固体催化剂生产金刚烷类化合物的方法，其中由结晶操作纯化获得的金刚烷类化合物。提供通过异构化三环饱和烃化合物生产金刚烷类化合物的方法，其中在由结晶步骤和固液分离步骤分离金刚烷类化合物之后，用洗涤溶剂洗涤获得的金刚烷类化合物。提供通过异构化三环饱和烃化合物生产金刚烷类化合物的方法，其中干燥包含5－50质量％液体含量的金刚烷类化合物晶体。
生产金刚化合物方法

[发明专利]生产金刚烷类化合物的方法-CN200710161204.3无效
发明人：间濑淳;宫本真二;小岛明雄;斋藤昌男 -专利权人：出光兴产株式会社
申请日： 2003-07-25 - 公布日： 2008-03-26 - 主分类号： C07C5/27 文献下载
摘要：根据本发明，提供一种通过异构化含有10个或更多碳原子的三环饱和烃化合物生产金刚烷类化合物的方法，该方法包括：(A)异构化原材料的反应步骤；(B)浓缩反应产物液体中的金刚烷类化合物的浓缩步骤；(C)结晶浓缩的金刚烷类化合物的结晶步骤；(D)从含有沉淀晶体的淤浆分离结晶的金刚烷类化合物的固液分离步骤；(E)洗涤通过固液分离步骤获得的金刚烷类化合物晶体的洗涤步骤；和(F)干燥洗涤的金刚烷类化合物晶体的干燥步骤。根据本发明，提供通过使用固体催化剂生产金刚烷类化合物的方法，其中由结晶操作纯化获得的金刚烷类化合物。提供通过异构化三环饱和烃化合物生产金刚烷类化合物的方法，其中在由结晶步骤和固液分离步骤分离金刚烷类化合物之后，用洗涤溶剂洗涤获得的金刚烷类化合物。提供通过异构化三环饱和烃化合物生产金刚烷类化合物的方法，其中干燥包含5－50质量％液体含量的金刚烷类化合物晶体。
生产金刚化合物方法

[发明专利]生产金刚烷类化合物的方法-CN03818085.5无效
发明人：间濑淳;宫本真二;小岛明雄;斋藤昌男 -专利权人：出光兴产株式会社
申请日： 2003-07-25 - 公布日： 2005-09-21 - 主分类号： C07C5/27 文献下载
摘要：根据本发明，提供一种通过异构化含有10个或更多碳原子的三环饱和烃化合物生产金刚烷类化合物的方法，该方法包括：(A)异构化原材料的反应步骤；(B)浓缩反应产物液体中的金刚烷类化合物的浓缩步骤；(C)结晶浓缩的金刚烷类化合物的结晶步骤；(D)从含有沉淀晶体的淤浆分离结晶的金刚烷类化合物的固液分离步骤；(E)洗涤通过固液分离步骤获得的金刚烷类化合物晶体的洗涤步骤；和(F)干燥洗涤的金刚烷类化合物晶体的干燥步骤。根据本发明，提供通过使用固体催化剂生产金刚烷类化合物的方法，其中由结晶操作纯化获得的金刚烷类化合物。提供通过异构化三环饱和烃化合物生产金刚烷类化合物的方法，其中在由结晶步骤和固液分离步骤分离金刚烷类化合物之后，用洗涤溶剂洗涤获得的金刚烷类化合物。提供通过异构化三环饱和烃化合物生产金刚烷类化合物的方法，其中干燥包含5－50质量％液体含量的金刚烷类化合物晶体。
生产金刚化合物方法

[发明专利]纯化苯肼-β-羧酸酯化合物的方法-CN201310050078.X有效
发明人：石田一;菊地悠太;田中健司 -专利权人：住友化学株式会社
申请日： 2013-02-08 - 公布日： 2016-10-19 - 主分类号： C07C281/02 文献下载
摘要：提供了一种纯化方法，其通过有效地分离和去除苯肼‑β‑羧酸酯化合物(I)的粗产物中所包含的氯苯胺化合物(II)，同时防止苯肼‑β‑羧酸酯化合物(I)损失，来获得具有降低浓度的氯苯胺化合物(II)的纯化的苯肼‑β‑羧酸酯化合物(I)产物。该纯化苯肼‑β‑羧酸酯化合物(I)的方法包括将含有氯苯胺化合物(II)的苯肼‑β‑羧酸酯化合物(I)粗产物与水以及可与水分离的有机溶剂在无机酸存在下进行混合，然后将该混合物分离成含有苯肼‑β‑羧酸酯化合物
纯化羧酸酯化方法

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