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[发明专利]漆包扁绕组线导体成形装置-CN201910686372.7在审
发明人：程广振;管珣;张清珠 -专利权人：湖州师范学院
申请日： 2019-07-29 - 公布日： 2019-09-13 - 主分类号： H01B13/00 文献下载
摘要：一种漆包扁绕组线导体成形装置，用于解决漆包扁绕组线导体冷拔加工时存在的，导体小圆角成形时变形不均，表面粗糙度大，导致导体机械性能降低，造成后续工序的漆膜涂覆、漆膜成形、漆层性能一系列质量问题，装置由前输送机构、水平滚子机构、竖直滚子机构、后输送机构四个部分组成，采用一组水平安装的滚轮，一组竖直安装的滚轮，用滚压代替冷拔工艺，相对传统的冷拔成形方法，成形表面上的受力状态有滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力减小、正压力增大
绕组线成形冷拔漆包导体导体成形滚子机构输送机构滚轮漆膜滚压材料机械性能表面粗糙度成形表面导体机械滚动摩擦后续工序滑动摩擦加工表面受力状态竖直安装性能降低质量问题传统的小圆角正压力正应力组水平减小漆层竖直涂覆加工变形

[发明专利]辊弯成形冷弯型钢表面缺陷实验装置及实验方法-CN200910044868.0有效
发明人：马越峰;曾国;张秀芳;陆伟平;潘丽华 -专利权人：上海宝钢建筑工程设计研究院
申请日： 2009-01-05 - 公布日： 2009-09-02 - 主分类号： G01N19/00 文献下载
摘要：一种辊弯成形冷弯型钢表面缺陷实验装置及实验方法，该发明的实验装置包含两道次机架，每道次机架包括左、右立柱上开有阶梯槽的牌坊，两端设置在牌坊上的支承辊，设置在支承辊上的成形辊，以及设置在牌坊上方的压下装置采用该实验装置，通过在第一道次机架上更换不同的成形辊进行模拟实验。本发明的有益效果在于：本发明能够在不用实际生产条件下的再现辊弯成形过程中冷弯型钢表面缺陷的产生，通过研究成形辊各因素对冷弯型钢表面缺陷的影响规律，从而提高工艺设计的准确性和实际生产效率。
成形型钢表面缺陷实验装置方法

[发明专利]一种齿轮轴的冷锻工艺-CN200810041283.9有效
发明人：廖世绍;廖泽寰 -专利权人：上海东芙冷锻制造有限公司
申请日： 2008-08-01 - 公布日： 2008-12-31 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种齿轮轴的冷锻工艺，其特征在于，采用内外均冷锻成形和分流锻造新技术，齿轮轴直径与凹模之间设置体积分流空间，通过分流，减少金属流动阻力，降低模具承受单位挤压力，选用高强度模具钢及采用分体结构制造齿孔成形模具，凹模采用三层套预应力结构制造，增强模具抗压能力，冲头采用合金钢材料，进行复杂齿形盲孔冷锻精密成形，提高了齿孔成形质量和生产效率，从而显著降低了原材料的耗用，本发明的优点是实现了齿形盲孔的光洁成形，极大地提高了生产效率
一种齿轮轴锻工

[实用新型]漆包扁绕组线导体成形装置-CN201921197524.9有效
发明人：程广振;管珣;张清珠 -专利权人：湖州师范学院
申请日： 2019-07-29 - 公布日： 2020-04-03 - 主分类号： H01B13/00 文献下载
摘要：一种漆包扁绕组线导体成形装置，用于解决漆包扁绕组线导体冷拔加工时存在的，导体小圆角成形时变形不均，表面粗糙度大，导致导体机械性能降低，造成后续工序的漆膜涂覆、漆膜成形、漆层性能一系列质量问题，装置由前输送机构、水平滚子机构、竖直滚子机构、后输送机构四个部分组成，采用一组水平安装的滚轮，一组竖直安装的滚轮，用滚压代替冷拔工艺，相对传统的冷拔成形方法，成形表面上的受力状态有滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力减小、正压力增大
漆包扁绕组导体成形装置

[发明专利]一种消除蓄能器外壳底部凹六角星冷挤开裂的方法-CN201610270713.9有效
发明人：张太良;赵国群;王广春;储向海;王书懿;陈良;严志军;牟玥 -专利权人：江苏威鹰机械有限公司
申请日： 2016-04-27 - 公布日： 2018-01-09 - 主分类号： B21C23/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种消除蓄能器外壳底部凹六角星冷挤开裂的方法，包括反挤压成形蓄能器外壳内部型腔形状、精整蓄能器外壳外侧壁和蓄能器外壳底部凹六角星冷挤压成形工艺步骤，反挤压成形蓄能器外壳内部型腔形状工艺步骤中，预成形蓄能器外壳底部凹圆台结构，凹圆台的斜度β2与成品蓄能器外壳底部凹六角星入口斜度β1保持一致，凹圆台高度L2与成品蓄能器外壳底部凹六角星入口斜边高度L1保持一致。该方法可消除最终底部凹六角星冷挤压时开裂的现象；同时使预成形后材料在最终冷挤过程中能够完全充满模腔；预成形工件底部的变形程度较为均匀，显著降低了终成形后工件底部凹六角星侧壁损伤值，改善了产品质量。
一种消除蓄能器外壳底部六角星冷挤开裂方法

[实用新型]铝合金高筋整体壁板同步快冷的热成形装置-CN201922301884.5有效
发明人：武永;杨建铧;万银根;陈明和;谢兰生 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2019-12-19 - 公布日： 2020-10-20 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：铝合金高筋整体壁板同步快冷的热成形装置。本实用新型涉及金属加工技术领域。提出了一种结构精巧、加工效果好、冷却效率高、加工周期短且产品品质高、废品率低的可热处理铝合金高筋整体壁板同步快冷的热成形工艺及装置。所述同步快冷的成形装置包括上模、下模、导柱和冷却组件；所述冷却组件包括冷却液存储罐和冷却管。本实用新型的有益效果为：实现对成形件冷却速度较为精确的控制；保证了坯料的成形质量及其使用性能；保障了冷却过程的安全可靠；保证在成形过程中不会因为孔的变形挤压而影响成形件的成形质量；冷却速度快，生产效率高
铝合金整体壁板同步成形装置

[发明专利]多工位冷挤压齿轴成形工艺-CN201910146947.6在审
发明人：王炎泽 -专利权人：常州金球轴承厂
申请日： 2019-02-27 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种多工位冷挤压齿轴成形工艺，包括如下工艺步骤：金属棒材通过自动锯切机断料，断料表面抛丸处理；断料加热挤压制坯、退火；制坯表面抛丸、磷皂化处理；齿部冷挤压成形；花键冷挤压成形、齿部精整；切削表面本发明的冷挤压成形工艺生产效率高，节约原材料，挤压出的齿轴尺寸精度高、强度高、刚性好且重量轻；挤压过程采用的制坯模具最大限度使制坯件成形，形状接近挤压件外形；齿部冷挤模具使齿轮基本成形，保证齿面光洁度；齿轴精整模具实现齿部的精整及花键的挤压，制坯模具、齿部冷挤模具和齿轴精整模具三种模具，除模芯及部分零件外，其他零件是通用零件，当更换产品时仅更换模芯及部分零件即可。
齿部齿轴冷挤压成形断料制坯模具多工位冷挤压成形工艺精整模具制坯模具成形花键精整冷挤挤压退火表面抛丸处理齿面光洁度节约原材料磷皂化处理自动锯切机热处理表面抛丸工艺步骤工艺生产后续加工挤压过程加热挤压金属棒材切削表面通用零件更换模挤压件重量轻齿轮除模保证

[发明专利]一种超高强热成形钢的退火方法-CN201310423334.5无效
发明人：陈银莉;程俊业;赵爱民;丁然;苏岚;赵征志;佟婷婷;张帆 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2013-09-17 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：一种超高强热成形钢的退火方法，属于高强度汽车用钢热处理技术领域。超高强热成形钢经热轧和冷轧后，进行退火处理，获得热成形前的钢板基板。热轧工艺为：热轧板坯加热至1100～1250℃，保温0.5～1小时，终轧温度800～900℃，卷取温度600～700℃；冷轧压下率为70-80%；退火工艺为：将冷轧钢板缓慢加热至两相区(α+γ)，即A1以上温度，保温0.1-5h，然后以0.1-10℃/s的冷却速度冷至A1以下某一温度，保温0.1-5h，最后以0.1-10℃/s的冷却速度冷至室温。本发明生产的超高强度热成形钢在热成形前钢板的显微组织为铁素体基体上弥散分布着颗粒状碳化物，碳化物分布比较均匀，铁素体回复再结晶充分，有利于热成形加热阶段，奥氏体化的充分性和均匀性，且相对传统的罩式退火工艺
一种高强成形退火方法

[发明专利]一种高温合金安装座精密成形方法-CN201010604114.9有效
发明人：汪大成;胡以仁;韩立夫;臧德昌;刘家胜 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2010-12-24 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： B21K3/00 文献下载
摘要：一种高温合金安装座精密成形方法，主要工艺路线为制坯，预锻，预成形，成形，固溶热处理，冷校正；制坯过程：下料，拔长，表面清理，切双件，表面清理，胎模锻，标记；模锻过程为，表面清理去除氧化层和表面缺陷，厚度分组，涂覆玻璃润滑剂，进行三次预锻，进行三次预成形，去除毛边，表面清理，涂覆玻璃润滑剂，在1150℃下进行锻件固溶热处理，冷校正。本发明的优点：零件整体流程工艺合理，具有流程短，加工工作量少，制造周期短的显著优势，锻件的复杂薄壁曲面在锻造过程中直接无余量锻造完成，节省了材料消耗，并且底面不进行加工，其金属流线基本不破坏，使零件的使用性能处于较为理想的状态，工艺先进，具有广泛的市场前景。
一种高温合金安装精密成形方法

[发明专利]一种用于耐高温传感器的316Ti螺母的加工工艺及冷镦模具-CN202110809134.8有效
发明人：王明策;江波;刘亮 -专利权人：卓越紧固系统（上海）有限公司
申请日： 2021-07-16 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： B21D28/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于耐高温传感器的316Ti螺母的加工工艺及冷镦模具，属于紧固件加工领域，其包括以下步骤：S1：下料，将棒料切断呈多个圆柱坯料；S2：冷镦，对圆柱坯料进行冷镦，圆柱坯料成形有贯穿两端的中心孔，圆柱坯料一端成形为六棱柱的头部，另一端成形为杆部；S3：机加工，切削坯料的头部和杆部；S4：外螺纹加工，加工杆部的外螺纹。
一种用于耐高温传感器 316 ti 螺母加工工艺模具

[发明专利]汽车用左右半轴锻造工艺-CN201510472497.1在审
发明人：张锦荣;黎成玉;汤志清 -专利权人：天长市众鑫精密锻造科技有限公司
申请日： 2015-08-03 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：汽车用左右半轴锻造工艺，涉及锻造技术领域，包括以下工艺步骤实现，包括：下料、加热、预锻、成形、切边、调质、抛丸。本发明的有益效果是：本发明中，本申请人针对上述现有问题，进行了工艺研究与改进，确定用预锻的方法来替代冷挤或车加工，预锻后再成形满足工艺需求，简化了生产工艺，节约了生产成本，提高了生产效率。
汽车右半锻造工艺

[发明专利]锻造压力机用碟形弹簧的加工工艺-CN201410712768.1在审
发明人：程万丁;沈强 -专利权人：江阴吉爱倍万达精工有限公司
申请日： 2014-12-02 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种锻造压力机用碟形弹簧的加工工艺，其特征在于圆钢下料，进行至少4次镦粗、拔长锻造，退火后车外圆面并钻内孔，车切分片，每一片磨削两端面后去除毛刺，在冷压成形模具上冷压成形；淬火，并在模具夹紧状态下回火，回火后空冷至常温，拆卸模具后检验入库。本发明工艺流程合理，提高碟形弹簧的结构强度及抗疲劳强度，延长碟形弹簧使用寿命，减少锻造压力机停机维修时间，提高生产效率，减少工人的工作量，降低工人的劳动强度。
锻造压力机用碟形弹簧加工工艺

[发明专利]滑轮制造工艺-CN201110171707.5无效
发明人：邬显达;聂景华 -专利权人：江西华伍制动器股份有限公司
申请日： 2011-06-24 - 公布日： 2011-11-23 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种滑轮制造工艺，滑轮是由轮缘、辐板或辐条及轮毂通过工装焊接而成，其中滑轮中带有U形绳槽的轮缘是通过冷压或冷扎成形，辐板或辐条及轮毂通过传统的机加工工艺制作而成。滑轮中U形绳槽轮缘是采用带钢或剪割钢板料卷成环状为坯料冷压（冷扎制）而成，因此，减少了扎制成形后的变形，减轻了滑轮的自身重量，提高了滑轮的加工精度及减轻了生产工人的劳动强度、提高了起重设备的生产效率。本发明工艺制造的滑轮比铸造滑轮、热扎滑轮质量要好：自重轻、节省材料、节省能源及更环保，属于机械制造冷加工领域先进新工艺。本发明滑轮制造工艺简单、生产周期短、制造成本低。
滑轮制造工艺

[发明专利]一种纤维增强金属结构件“+FMLs”共性成形工艺-CN202210869149.8在审
发明人：张泉达;孙福臻;李蕙宇;李晓旭;韩博 -专利权人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司;北京机科国创轻量化科学研究院有限公司烟台分公司
申请日： 2022-07-22 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： B29C70/68 文献下载
摘要：一种纤维增强金属结构件“+FMLs”共性成形工艺，以2系、6系和7系铝合金为研究对象，顺序耦合了金属间接热成形和纤维复合材料铺层、固化技术。在铝合金间接热成形工艺中，铝合金冷成形和连续热处理是两个独立过程，因此针对不同结构特征的零件，只要可以成形都可以实现“+FMLs”共性成形工艺，突破了金属成形工艺和结构尺寸的限制，结合优化的连续热处理，成形后的金属结构件经过表面化学处理后，与纤维预浸料铺层、胶接和固化处理，得到质量轻、高强度、高刚性、综合力学性能优良的结构‑功能一体化产品，是实现未来航空航天、轨道交通、船舶和汽车等领域轻量化的重要途径之一
一种纤维增强金属结构件 fmls 共性成形工艺

[发明专利]一种金属构件成形方法-CN202111679029.3在审
发明人：王俊;胡美娟;马秋荣;吉玲康;池强 -专利权人：中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团工程材料研究院有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属构件成形方法，包括：根据电弧增材制造工艺的特点，将所述待成形金属构件的整体三维模型，拆分为适合埋弧增材制造的简单结构三维模型及适合冷金属过渡增材制造的复杂结构三维模型；基于所述简单结构三维模型，利用埋弧增材制造方法，成形简单结构，得到基体构件；基于所述复杂结构三维模型，利用冷金属过渡增材制造方法，在所述基体构件的交界面上，成形复杂结构，得到成形件；对成形件进行后处理，得到所述的待成形金属构件；本发明对大型复杂金属构件可分段精确成形，显著降低加工余量、提高材料利用率、降低生产成本。
一种金属构件成形方法