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- [发明专利]薄型环件多环轧制成形方法-CN201410713414.9有效
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于鸣;张少江;赵勇;金明华
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吉林大学
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2014-11-29
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2017-02-22
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B21H1/06
- 本发明公开了薄型环件多环轧制成形方法,旨在克服现有薄型环件加工过程中生产效率低与环件性能差的问题，所述的薄型环件多环轧制成形方法的步骤如下1.制坯即制备1号环件毛坯；2.轧制孔型设计；3.成形参数设计；4.轧制成形1)将1号环件毛坯套在芯辊(2)上，芯辊(2)上移轧制1号环件毛坯，当将1号环件毛坯轧制成形为2号环件毛坯时进入下一步骤；2)将芯辊(2)下移至与第二驱动辊(6)将2号环件毛坯夹持住，轧制深槽，当深槽达到预定尺寸时深槽轧制阶段结束即成形为3号环件毛坯；3)取下3号环件毛坯采用车床车除3号环件毛坯上的内圈连皮，三个薄型环件毛坯分离，对薄型环件毛坯平整端面最终加工出合格的薄型环件。
- 薄型环件多环轧制成形方法
- [发明专利]一种厚壁深槽环件复合轧制成形工艺-CN201110316377.4有效
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钱东升;华林;张志强
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武汉理工大学
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2011-10-18
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2012-02-22
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B21B19/04
- 本发明涉及一种厚壁深槽环件复合轧制成形工艺，其特征在于它包括如下内容：(1)环件毛坯设计：基于体积不变原理，根据环件尺寸和轧制比，确定环件毛坯尺寸；(2)孔型设计：根据环件轧制变形条件和设备结构要求先设计主轧辊和芯辊工作面尺寸，再根据环件毛坯、环件和主轧辊尺寸，确定副轧辊工作面尺寸和位置；(3)成形参数设计：根据环件轧制变形条件和主轧辊尺寸依次设计主轧辊转速、主轧辊进给速度和轧制时间；(4)轧制成形。通过本发明，能够实现厚壁深槽环件复合轧制成形工艺合理设计，保障厚壁深槽环件正常稳定轧制成形，降低轧制废、次品率，以实现双联齿轮、双边法兰、双边支重轮轮体、高压球阀体等机械零件节能节材优质高效成形制造。
- 一种厚壁深槽环件复合轧制成形工艺
- [实用新型]一种大理石金属镶嵌件沉深工装-CN202221026412.9有效
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付景民;潘秀丽
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山东儒恒精密机械有限公司
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2022-04-30
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2022-08-16
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F16B11/00
- 本实用新型涉及大理石金属镶嵌件安装技术领域，具体涉及一种大理石金属镶嵌件沉深工装，包括金属镶嵌件，所述金属镶嵌件内侧设置有螺纹槽，所述金属镶嵌件外环侧面设置有限位胶环，所述螺纹槽内连接有内六角螺栓，所述金属镶嵌件上侧设置有顶推环，所述顶推环外部环侧设置有伸缩调节环，所述顶推环环上部设置有沉深工装，所述沉深工装上部内侧设置有螺栓穿孔，所述顶推环外环侧设置有刻度表。本实用新型通过设置的沉深工装、伸缩调节环、顶推环和刻度表，使得沉深工装在使用时，转动伸缩调节环，使得顶推环伸出伸缩调节环下侧的长度得到调节，通过刻度表观测顶出深度，使得装置可以根据不同的沉深需求进行调节使用
- 一种大理石金属镶嵌件沉深工装
- [实用新型]一种高度可调的防护栏-CN202120781530.X有效
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戢春玲
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四川广华交安科技有限公司
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2021-04-16
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2021-11-09
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E04H17/14
- 隔离墩包括底座、固定杆、调节杆及固定件，固定杆顶部设有深槽，调节杆设于深槽内，调节杆外壁与深槽滑动配合，调节杆依次包括第一杆及第二杆，调节杆内部中空设置，且第一杆的内径大于第二杆，第一杆内壁包括平面壁和曲面壁，平面壁中心处在竖直方向上设有一列锯齿，固定杆侧壁设有调节件；横杆两端设有固定环，固定件设于固定环内，通过固定件与固定环的配合，将横杆连接于第二杆顶部。通过调节件与锯齿的配合，调节调节杆的高度，进而满足不同情况的需求，还能防止行人跨过横杆，避免发生有些路人能跨过防护栏而导致意外。
- 一种高度可调护栏
- [发明专利]一种油压减振器底阀-CN202111251135.1有效
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王德刚;王建;刘艳
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江苏嘉胜汽车制造有限公司
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2021-10-27
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2022-03-04
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F16F9/19
- 本发明公开了一种油压减振器底阀，包括内缸筒，所述内缸筒的内部固定设置有液压腔，所述内缸筒内部的上端固定焊接有密封件，所述密封件的内部固定设置有安装腔B，所述安装腔B内部上端固定安装有密封橡胶圈A，所述密封橡胶圈A的下端活动设置有活动环板，所述活动环板下端的两侧固定焊接有伸张弹簧C，所述伸张弹簧C的下端焊接连接有抵压块。本发明通过在内缸筒下端的中间处贯穿设置卡装圆深槽，在装圆深槽的四周固定设置斜环槽，斜环槽可通过对限位卡销一侧上端斜倒面配合活动，使得限位卡销向安装腔A内部活动，实现油压减振器底阀的快速安装拆卸。
- 一种油压减振器
- [发明专利]一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺-CN202210212450.1在审
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孙长瑞
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沈阳富创精密设备股份有限公司
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2022-03-06
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2023-06-30
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B23P15/00
- 本发明涉及一种端面环槽及深阶梯孔的加工工艺，包括以下步骤：(S1)使用可转位套料刀沿零件毛坯轴向中心点水平进给，对端面环槽进行车削；(S2)使用内冷麻花钻对孔一进行钻孔；(S3)使用阶梯内冷麻花钻对孔二、孔三进行粗钻；(S4)使用阶梯内冷扩孔钻对孔二、孔三进行扩孔；(S5)使用阶梯内冷铰刀对孔二、孔三进行铰孔。采用可转位套料刀，对零件毛坯进行车削加工，一次成型得到端面环槽，使得端面环槽的深度最深达到15mm，加工精度达到0.05mm，粗糙度Ra0.8；再通过采用成型钻头、铰刀对零件毛坯进行进一步的钻孔加工、扩孔加工、铰孔加工，得到高精度的深阶梯孔，提高了加工效率，降低了生产成本，保证加工质量。
- 一种端面阶梯加工工艺
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